CN219541473U - 一种天然气开采设备零部件冲压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，包括顶板、底板和两个支撑板，所述顶板通过两个支撑板固定连接于底板的上方，所述顶板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有推板，两个所述支撑板之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板，所述安装板的内部开设有多个通孔，每个所述通孔的内部均设置有复位机构，每个所述复位机构均传动连接有不同形状的冲压头。本实用新型能够对冲压头进行快速更换，无需对冲压头进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种天然气开采设备零部件冲压成形模具。
背景技术
天然气开采设备的零部件较多，对零部件进行加工成型时，通常需要使用到冲压模具，在加工时，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在实现本申请的过程中申请人发现，现有的冲压模具的冲压头通常是固定安装，这样导致的问题是在需要使用不同形状的冲压头时拆装过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压头的更换过程较为繁琐的问题，而提出的一种天然气开采设备零部件冲压成形模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，包括顶板、底板和两个支撑板，所述顶板通过两个支撑板固定连接于底板的上方，所述顶板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有推板，两个所述支撑板之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板，所述安装板的内部开设有多个通孔，每个所述通孔的内部均设置有复位机构，每个所述复位机构均传动连接有不同形状的冲压头。
优选的，所述驱动机构包括电机、两个丝杆和两个滑块，两个所述丝杆设置于顶板和底板之间，每个所述丝杆的两端杆壁均与对应的支撑板的侧壁转动连接，两个所述滑块对称固定连接于安装板的两侧且分别与对应的丝杆的杆壁螺纹套接，所述电机固定连接于其中一个支撑板的侧壁，其中一个所述丝杆的一端贯穿对应的支撑板并与电机的输出端固定连接。
优选的，所述复位机构包括连接杆、弹簧和挡板，所述连接杆活动穿设于对应的通孔的内部且上端与挡板固定连接，所述弹簧活动套接于连接杆的杆壁且两端分别与挡板已经安装板的侧壁固定连接，所述连接杆的下端杆壁通过螺栓固定安装有套筒，所述套筒的下端与对应的冲压头固定连接。
优选的，两个所述丝杆远离电机的一端均贯穿对应的支撑板且分别固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间绕设有皮带且通过皮带传动连接。
优选的，所述底板的上表面且位于推板的正下方固定设置有工作台。
优选的，所述电机为步进电机。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，具备以下有益效果：
1、该天然气开采设备零部件冲压成形模具，通过设置的多个冲压头以及驱动机构，能够根据工作需要利用驱动机构调节安装板的位置，从而能够将需要使用的冲压头移动至推板的正下方，无需对冲压头进行拆卸即可选择需要使用的冲压头。
2、该天然气开采设备零部件冲压成形模具，通过设置于每个通孔内部的冲压机构，能够在不适用时利用弹簧的弹力挤压对应的挡板，从而使挡板驱动对应的连接杆向上运动，避免该连接杆下端连接的冲压头下垂。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对冲压头进行快速更换，无需对冲压头进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种天然气开采设备零部件冲压成形模具的结构示意图；
图2为图1中安装板与两个滑块之间的俯视连接结构示意图。
图中：1顶板、2底板、3支撑板、4气缸、5推板、6安装板、7冲压头、8电机、9丝杆、10滑块、11连接杆、12弹簧、13挡板、14套筒、15皮带轮、16皮带、17工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，包括顶板1、底板2和两个支撑板3，顶板1通过两个支撑板3固定连接于底板2的上方，顶板1的上表面固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿顶板1并固定连接有推板5，两个支撑板3之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板6，安装板6的内部开设有多个通孔，每个通孔的内部均设置有复位机构，每个复位机构均传动连接有不同形状的冲压头7，利用设置的多个不同形状的冲压头7，能够根据生产需要进行自主选择，无需对冲压头7进行拆卸更换。
参照图1，驱动机构包括电机8、两个丝杆9和两个滑块10，两个丝杆9设置于顶板1和底板2之间，每个丝杆9的两端杆壁均与对应的支撑板3的侧壁转动连接，两个滑块10对称固定连接于安装板6的两侧且分别与对应的丝杆9的杆壁螺纹套接，电机8固定连接于其中一个支撑板3的侧壁，其中一个丝杆9的一端贯穿对应的支撑板3并与电机8的输出端固定连接，利用设置的电机8，能够在电机8工作的过程中驱动对应的丝杆9转动，进而能够便于对安装板6的位置进行调节。
参照图1-2，复位机构包括连接杆11、弹簧12和挡板13，连接杆11活动穿设于对应的通孔的内部且上端与挡板13固定连接，弹簧12活动套接于连接杆11的杆壁且两端分别与挡板13已经安装板6的侧壁固定连接，连接杆11的下端杆壁通过螺栓固定安装有套筒14，套筒14的下端与对应的冲压头7固定连接，利用设置的复位机构，能够实现对挡板13的挤压，以便于在每次冲压后能够复位。
实施例二
在实施例一的基础上，参照图1，两个丝杆9远离电机8的一端均贯穿对应的支撑板3且分别固定连接有皮带轮15，两个皮带轮15之间绕设有皮带16且通过皮带16传动连接，利用设置的皮带16和两个皮带轮15，能够在其中一个丝杆9转动的过程中驱动另一个丝杆9同步转动，进而能够实现对安装板6的位置调节。
实施例三
在实施例一的基础上，参照图1，底板2的上表面且位于推板5的正下方固定设置有工作台17，利用设置的工作台17，能够便于放置零部件进行冲压操作。
实施例四
在实施例一的基础上，参照图1，电机8为步进电机，利用步进电机能够便于驱动对应的丝杆9正、反向转动，从而能够驱动安装板6左、右移动。
本实用新型中，在需要使用不同的冲压头7时，启动电机8，电机8的输出端带动对应的丝杆9转动，该丝杆9转动的过程中利用两个皮带轮15与皮带16之间的传动连接驱动另一个丝杆9同步转动，两个丝杆9转动的过程中分别驱动对应的滑块10运动，两个滑块10共同带动安装板6移动，以便于将需要使用的冲压头7移动至推板5的正下方，在进行冲压操作时，启动气缸4，气缸4的输出端带动推板5向下移动，推板5向下移动的过程中挤压其正下方的挡板13，该挡板13运动的过程中能够驱动对应的连接杆11向下运动，该连接杆11向下运动的过程中能够驱动对应的冲压头7向下运动，从而能够进行冲压操作，在冲压完成后气缸4的输出端带动推板5向上运动，弹簧12在自身弹力作用下挤压挡板13，使挡板13通过连接杆11带动冲压头7向上复位，以便于下次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，包括顶板(1)、底板(2)和两个支撑板(3)，其特征在于，所述顶板(1)通过两个支撑板(3)固定连接于底板(2)的上方，所述顶板(1)的上表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿顶板(1)并固定连接有推板(5)，两个所述支撑板(3)之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的内部开设有多个通孔，每个所述通孔的内部均设置有复位机构，每个所述复位机构均传动连接有不同形状的冲压头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，其特征在于，所述驱动机构包括电机(8)、两个丝杆(9)和两个滑块(10)，两个所述丝杆(9)设置于顶板(1)和底板(2)之间，每个所述丝杆(9)的两端杆壁均与对应的支撑板(3)的侧壁转动连接，两个所述滑块(10)对称固定连接于安装板(6)的两侧且分别与对应的丝杆(9)的杆壁螺纹套接，所述电机(8)固定连接于其中一个支撑板(3)的侧壁，其中一个所述丝杆(9)的一端贯穿对应的支撑板(3)并与电机(8)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，其特征在于，所述复位机构包括连接杆(11)、弹簧(12)和挡板(13)，所述连接杆(11)活动穿设于对应的通孔的内部且上端与挡板(13)固定连接，所述弹簧(12)活动套接于连接杆(11)的杆壁且两端分别与挡板(13)已经安装板(6)的侧壁固定连接，所述连接杆(11)的下端杆壁通过螺栓固定安装有套筒(14)，所述套筒(14)的下端与对应的冲压头(7)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，其特征在于，两个所述丝杆(9)远离电机(8)的一端均贯穿对应的支撑板(3)且分别固定连接有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间绕设有皮带(16)且通过皮带(16)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，其特征在于，所述底板(2)的上表面且位于推板(5)的正下方固定设置有工作台(17)。
6.根据权利要求2所述的一种天然气开采设备零部件冲压成形模具，其特征在于，所述电机(8)为步进电机。
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