CN219534737U - 一种用于电池包的防护式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电池包的防护式安装结构。该防护式安装结构包括顶盖、支撑座和防护盖；顶盖可拆卸地连接于BDU装置，以能够完全覆盖BDU装置的电气零件；箱体上设有第一定位孔和第二定位孔；BDU装置通过第一连接件插接于第一定位孔中；MSD总成通过第二连接件插接于第二定位孔中；支撑座具有基础高度，并连接于箱体；支撑座的顶面设有第一限位孔和第二限位孔；BDU正极转接铜排和MSD正极转接铜排均搭接于第一限位孔处，并连接于支撑座；BDU负极转接铜排和MSD负极转接铜排均搭接于第二限位孔处，并连接于支撑座；防护盖可拆卸地连接于支撑座。由此，可以提供稳定的安装环境，并对铜排起到一定的防护作用，且结构简单，方便拆卸。

Description

一种用于电池包的防护式安装结构

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，涉及一种用于电池包的防护式安装结构。

背景技术

铜排在电池包内起着传递电流的作用。由于在电池包内需避免长铜排的存在，因此往往将长铜排分成了两个较短的铜排来进行安装，因而在两个铜排搭接处，需要用螺栓连接，但这样的连接方式容易导致铜排在扭力作用下产生变形。此外，在铜排连接处，由于连接端的铜排是裸露的环境，无法提供一个稳定的电气间隙或爬电距离，具有一定的安全隐患。因此，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电池包的防护式安装结构，以提供稳定的安装环境，并对铜排起到一定的防护作用，且结构简单，方便拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池包的防护式安装结构，包括用于安装BDU装置和MSD总成的箱体，所述BDU装置具有BDU正极转接铜排和BDU负极转接铜排，所述MSD总成具有MSD正极转接铜排和MSD负极转接铜排，该安装结构还包括顶盖、支撑座和防护盖；所述顶盖可拆卸地连接于所述BDU装置，以能够完全覆盖所述BDU装置的电气零件；

所述箱体上设有第一定位孔和第二定位孔；所述BDU装置通过第一连接件插接于所述第一定位孔中，以保持其相对于所述箱体的位置；所述MSD总成通过第二连接件插接于所述第二定位孔中，以限定其相对于所述箱体的位置；

所述支撑座具有基础高度，并连接于所述箱体；所述支撑座的顶面设有第一限位孔和第二限位孔；所述BDU正极转接铜排和MSD正极转接铜排均搭接于所述第一限位孔处，并连接于所述支撑座；所述BDU负极转接铜排和MSD负极转接铜排均搭接于所述第二限位孔处，并连接于所述支撑座；

所述防护盖可拆卸地连接于所述支撑座，以能够完全遮盖这四者铜排的搭接裸露部位。

在一种可能的设计中，所述支撑座呈方盒状，方盒状的支撑座具有空腔；所述空腔内设有两组交叉的支撑肋。

在一种可能的设计中，所述支撑座还包括增劲肋，所述增劲肋配设为两条并分别连接于支撑肋，且两条增劲肋呈八字的连接于所述支撑座的顶壁。

在一种可能的设计中，所述支撑座的顶面设有两排向上延伸的凸缘，所述凸缘的顶端设有卡钩；所述防护盖上设有与所述卡钩相适配的卡槽，以当对所述防护盖施加压力时，能够使两组卡钩压入所述卡槽中。

在一种可能的设计中，所述防护盖上设有与两个所述凸缘之间的间隙相对应的限位板，当所述卡钩卡设至所述卡槽中时，所述限位板贴合于所述凸缘，以约束所述防护盖的自由度。

在一种可能的设计中，防护式安装结构还包括加强筋，所述加强筋连接于所述限位板和所述防护盖。

通过上述技术方案，支撑座能够在铜排连接处提供支撑作用，从而给铜排提供一个稳定可靠的定位环境，基于支撑座的结构设计，可以避免防止铜排在连接时因扭力难以控制而出现变形。防护盖的可以将铜排的搭接裸露部位给遮盖起来，可以起到一定的防护作用，保证铜排连接处的电气间隙或爬电距离，进一步提升整个电池包的安全特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于电池包的防护式安装结构在一种实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于电池包的防护式安装结构中BDU装置在一种实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于电池包的防护式安装结构中顶盖在一种实施例中的的结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于电池包的防护式安装结构中支撑座的结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于电池包的防护式安装结构中保护盖在一种视角下的结构示意图；

图6为本实用新型提供的用于电池包的防护式安装结构中保护盖在另一种视角下的结构示意图。

上述附图中：1-箱体，2-BDU装置，21-BDU正极转接铜排，22-BDU负极转接铜排，3-MSD总成，31-MSD正极转接铜排，32-MSD负极转接铜排，4-支撑座，41-第一限位孔，42-第二限位孔，5-保护盖，51-卡槽，61-支撑肋，62-增劲肋，71-凸缘，72-卡钩，8-限位板，9-加强筋，10-顶盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型做进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型示例的实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种用于电池包的防护式安装结构，用于安装BDU装置和MSD总成的箱体，所述BDU装置具有BDU正极转接铜排和BDU负极转接铜排，所述MSD总成具有MSD正极转接铜排和MSD负极转接铜排。BDU装置和MSD总成均可以配设为现有技术中的电气元件，也可以是在本公开的技术构思下进行常规性改进。

图1至图6示出了该用于电池包的防护式安装结构的具体实施方式。

一种用于电池包的防护式安装结构包括顶盖10、支撑座4和防护盖；所述顶盖10可拆卸地连接于所述BDU装置2，以能够完全覆盖所述BDU装置2的电气零件；所述箱体1上设有第一定位孔和第二定位孔；所述BDU装置2通过第一连接件插接于所述第一定位孔中，以保持其相对于所述箱体1的位置；所述MSD总成3通过第二连接件插接于所述第二定位孔中，以限定其相对于所述箱体1的位置。

所述支撑座4具有基础高度，并连接于所述箱体1；所述支撑座4的顶面设有第一限位孔41和第二限位孔42；所述BDU正极转接铜排21和MSD正极转接铜排31均搭接于所述第一限位孔41处，并连接于所述支撑座4；所述BDU负极转接铜排22和MSD负极转接铜排32均搭接于所述第二限位孔42处，并连接于所述支撑座4；所述防护盖可拆卸地连接于所述支撑座4，以能够完全遮盖这四者铜排的搭接裸露部位。

通过上述技术方案，支撑座4能够在铜排连接处提供支撑作用，从而给铜排提供一个稳定可靠的定位环境，基于支撑座4的结构设计，可以避免防止铜排在连接时因扭力难以控制而出现变形。防护盖的可以将铜排的搭接裸露部位给遮盖起来，可以起到一定的防护作用，保证铜排连接处的电气间隙或爬电距离，进一步提升整个电池包的安全特性。

在本公开提供的一种实施例中，所述支撑座4呈方盒状，方盒状的支撑座4具有空腔；所述空腔内设有两组交叉的支撑肋61。支撑肋61交叉的设计，可以在纵向和横向均提供一定的支撑力，由此有效提高支撑座4的整体抗弯强度，从而给四个铜排提高稳定可靠的支撑力，保证连接的可靠性和使用的安全性。

在本公开中，所述支撑座4还包括增劲肋62，所述增劲肋62配设为两条并分别连接于支撑肋61，且两条增劲肋62呈八字的连接于所述支撑座4的顶壁。这样设计，可以提供更加可靠的支撑力，使搭接有铜排的顶面即使在受压或者拧动时，依旧可以提供稳定的定位环境。

在本公开提供的一种实施例中，所述支撑座4的顶面设有两排向上延伸的凸缘71，所述凸缘71的顶端设有卡钩72；所述防护盖上设有与所述卡钩72相适配的卡槽51，以当对所述防护盖施加压力时，能够使两组卡钩72压入所述卡槽51中。由此，实现支撑座4与防护盖的快速连接，并能够限制防护盖的移动，从而对铜排搭接裸露部位提供较好的防护。

在本公开中，所述防护盖上设有与两个所述凸缘71之间的间隙相对应的限位板8，当所述卡钩72卡设至所述卡槽51中时，所述限位板8贴合于所述凸缘71，以约束所述防护盖的自由度，由此进一步地限制防护盖的自由度，防止其沿两个限位板8之间的宽度方向移动，进而提供稳定的防护环境，保证安全性。

进一步地，安装结构还包括加强筋9，所述加强筋9连接于所述限位板8和所述防护盖，从而使限位板8具备一定的强度，防止变形。

应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (6)

1.一种用于电池包的防护式安装结构，包括用于安装BDU装置(2)和MSD总成(3)的箱体(1)，所述BDU装置(2)具有BDU正极转接铜排(21)和BDU负极转接铜排(22)，所述MSD总成(3)具有MSD正极转接铜排(31)和MSD负极转接铜排(32)，其特征在于，该防护式安装结构还包括顶盖(10)、支撑座(4)和防护盖；所述顶盖(10)可拆卸地连接于所述BDU装置(2)，以能够完全覆盖所述BDU装置(2)的电气零件；

所述箱体(1)上设有第一定位孔和第二定位孔；所述BDU装置(2)通过第一连接件插接于所述第一定位孔中，以保持其相对于所述箱体(1)的位置；所述MSD总成(3)通过第二连接件插接于所述第二定位孔中，以限定其相对于所述箱体(1)的位置；

所述支撑座(4)具有基础高度，并连接于所述箱体(1)；所述支撑座(4)的顶面设有第一限位孔(41)和第二限位孔(42)；所述BDU正极转接铜排(21)和MSD正极转接铜排(31)均搭接于所述第一限位孔(41)处，并连接于所述支撑座(4)；所述BDU负极转接铜排(22)和MSD负极转接铜排(32)均搭接于所述第二限位孔(42)处，并连接于所述支撑座(4)；

所述防护盖可拆卸地连接于所述支撑座(4)，以能够完全遮盖这四者铜排的搭接裸露部位。

2.根据权利要求1所述的用于电池包的防护式安装结构，其特征在于，所述支撑座(4)呈方盒状，方盒状的支撑座(4)具有空腔；所述空腔内设有两组交叉的支撑肋(61)。

3.根据权利要求2所述的用于电池包的防护式安装结构，其特征在于，所述支撑座(4)还包括增劲肋(62)，所述增劲肋(62)配设为两条并分别连接于支撑肋(61)，且两条增劲肋(62)呈八字的连接于所述支撑座(4)的顶壁。

4.根据权利要求2所述的用于电池包的防护式安装结构，其特征在于，所述支撑座(4)的顶面设有两排向上延伸的凸缘(71)，所述凸缘(71)的顶端设有卡钩(72)；所述防护盖上设有与所述卡钩(72)相适配的卡槽(51)，以当对所述防护盖施加压力时，能够使两组卡钩(72)压入所述卡槽(51)中。

5.根据权利要求4所述的用于电池包的防护式安装结构，其特征在于，所述防护盖上设有与两个所述凸缘(71)之间的间隙相对应的限位板(8)，当所述卡钩(72)卡设至所述卡槽(51)中时，所述限位板(8)贴合于所述凸缘(71)，以约束所述防护盖的自由度。

6.根据权利要求5所述的用于电池包的防护式安装结构，其特征在于，该防护式安装结构还包括加强筋(9)，所述加强筋(9)连接于所述限位板(8)和所述防护盖。