CN219527742U - 一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组 - Google Patents

Abstract

一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，包括地连墙槽壁和地连墙工字钢，地连墙槽壁和地连墙工字钢之间形成有间隙，所述间隙内设有支撑组件，支撑组件两端同时与地连墙槽壁和地连墙工字钢相抵；所述支撑组件由第一卡槽板和至少一根工字钢组成；与现有技术相比，根据不同的缝隙宽度采用不同的支撑组件，使得地连墙槽壁和地连墙工字钢之间在支撑组件的作用下具有更好的稳定性，从而保证地连墙工字钢在混凝土浇灌过程中不会出现晃动的情况，减小了混凝土绕流的情况发生。

Description

一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工领域，具体涉及一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组。

背景技术

地下连续墙亦叫做地连墙，是基坑围护的一种形式，后期可作为地下室结构外墙使用。其施工方法是提前将地连墙按一定宽度进行分幅，并按“跳槽法”对各幅地连墙“跳一做一”或“跳二、跳三做一”，这就使得相邻两幅地连墙的施工存在时间差，先施工的地连墙为先行幅，后施工的为连接幅，两幅地连墙之间的接头普遍采用工字钢或H型钢。当工字钢高度小于地连墙槽宽时，工字钢翼缘与槽壁之间存在缝隙，因而浇筑先行幅时混凝土易沿工字钢翼缘外侧流向未开挖连接幅处，绕流的存在，使连接幅的钢筋笼封口筋与工字钢翼缘板搭接长度无法达到设计要求，既影响了地连墙的连接质量；也容易导致后期主体施工时，前期含有绕流的墙缝处渗漏水甚至涌水涌砂。

为解决上述问题，申请号为202210781343 .0的中国专利公开了一种地连墙接头混凝土防绕流钢筋笼及施工方法，上述公开的地连墙接头混凝土防绕流钢筋笼及施工方法，包括钢筋笼，所述钢筋笼的两端均设有工字钢接头，所述工字钢接头的两端均固定连接有翼缘钢板，所述钢筋笼的上表面设有对称的下料导管孔。申请号为201910943800 .X的中国专利公开了防止混凝土绕流的地连墙施工方法，上述公开的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，包括S1 .预制当前槽段的钢筋笼，在工字钢两侧的翼板型钢外侧分别焊接止浆铁皮；在下层止浆铁皮铺设完成后，在所述钢筋笼的水平钢筋上焊接三角支撑钢筋；上层的止浆铁皮铺设完成后，按照下层布设三角支撑钢筋的方式为下层的止浆铁皮铺设三角支撑钢筋；S2 .槽段成槽，随着钢筋笼的逐步下放，在工字钢两侧翼缘板上采用焊接方式分别加装一道规格为L5cm×5cm×5mm的等边角钢，所述等边角钢自工字钢底部至顶部通长布置；S3.使用导管法对槽段进行

浇筑混凝土。

上述公开的这两种地连墙接头混凝土防绕流的施工方法分别采用在地连墙钢筋笼接头端两侧增设翼缘板阻止混凝土绕流的方法和采取铁皮封堵工字钢翼缘与槽壁之间缝隙的措施，虽然在一定程度上能够阻挡混凝土绕流，现有技术采用单一结构，但在浇筑混凝土过程中，成槽宽度比后续成槽宽度大5-15公分甚至超过15公分以上，相应的工字钢翼缘与槽壁之间的缝隙也增大5-15公分，预先设计的单一结构与实际形成的缝隙尺寸不一致，无法完全保证工字钢的稳定，从而容易导致工字钢出现晃动，这将使得混凝土产生绕流的可能性增大，从而影响了地连墙的连接质量，也容易导致后期主体施工时，前期含有绕流的墙缝处渗漏水甚至涌水涌砂。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，可根据缝隙大小选择不同组合方式的地下连续墙接头处的缝隙封堵模组。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，包括地连墙槽壁和地连墙工字钢，地连墙槽壁和地连墙工字钢之间形成有间隙，所述间隙内设有支撑组件，支撑组件两端同时与地连墙槽壁和地连墙工字钢相抵；所述支撑组件由第一卡槽板和至少一根工字钢组成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件包括第一接长工字钢，第一卡槽板设置于地连墙工字钢的翼缘上，第一接长工字钢插接在第一卡槽板内，第一接长工字钢的两侧翼缘同时与地连墙槽壁和地连墙工字钢相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡槽板位于第一接长工字钢的两侧，第一卡槽板包括两块相对设置在地连墙工字钢上的角钢，角钢与地连墙工字钢之间设有用于支撑所述角钢的加劲板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一接长工字钢的长度与地连墙槽壁和地连墙工字钢之间的间隙相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件包括位于同一直线上的第一接长工字钢和第二接长工字钢，第一卡槽板设置于地连墙工字钢的翼缘上，第一接长工字钢插接在第一卡槽板内，第一接长工字钢和第二接长工字钢的翼缘分别与地连墙工字钢和地连墙槽壁相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡槽板位于第一接长工字钢的两侧，第一卡槽板包括两块相对设置在地连墙工字钢上的角钢，角钢与地连墙工字钢之间设有用于支撑所述角钢的加劲板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一接长工字钢翼缘上设有第二卡槽板，第二卡槽板沿第一接长工字钢的高度方向设置，第二接长工字钢卡接在第二卡槽板内，第二接长工字钢和第一接长工字钢位于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二卡槽板包括设置在第一接长工字钢翼缘上的两块钢板，钢板上设有若干用于插接第二接长工字钢的隔板，相邻隔板之间形成有用于卡接第二接长工字钢的卡槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一接长工字钢和第二接长工字钢顶端均设有封顶板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封顶板上形成有用于吊装第一接长工字钢或第二接长工字钢的吊孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、根据不同的缝隙宽度采用不同的尺寸或数量的工字钢，使得地连墙槽壁和地连墙工字钢之间在支撑组件的作用下具有更好的稳定性，从而保证地连墙工字钢在混凝土浇灌过程中不会出现晃动的情况，减小了混凝土绕流的情况发生；

2、每次浇灌完混凝土后，待混凝土初凝后，可以将第一接长工字钢、第二接长工字钢吊装出来，从而可以重复利用，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的平面图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中A-A处的剖视图。

附图标记：第一卡槽板1，角钢11，加劲板12，第一接长工字钢2，第二卡槽板3，钢板31，隔板32，卡槽33，第二接长工字钢4，地连墙工字钢5，地连墙槽壁6，封顶板7，吊孔8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-图3所示，一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，包括地连墙槽壁6和地连墙工字钢5，地连墙槽壁6和地连墙工字钢5之间形成有间隙，间隙内设有支撑组件，支撑组件两端同时与地连墙槽壁6和地连墙工字钢5相抵；支撑组件由第一卡槽板1和至少一根工字钢组成。

支撑组件包括第一接长工字钢2，第一卡槽板1设置在地连墙工字钢5的翼缘上，第一接长工字钢2插接在第一卡槽板1内，第一接长工字钢2的两侧翼缘同时与地连墙槽壁6和地连墙工字钢5相抵。

若干个第一卡槽板1以一定间隔距离分布于地连墙工字钢5翼缘上，第一接长工字钢2一端翼缘插入第一卡槽板1内。

第一卡槽板1位于第一接长工字钢2的两侧，第一卡槽板1包括两块相对设置在地连墙工字钢5上的角钢11，角钢11与地连墙工字钢5之间设有用于支撑角钢11的加劲板12。

角钢11为L型结构，角钢11焊接于地连墙工字钢5翼缘上，加劲板12为直角三角形结构，加劲板12同时与角钢11和地连墙工字钢5焊接固定；第一接长工字钢2与角钢11间隙配合，两块相对设置的角钢11之间最短距离小于第一接长工字钢2翼缘宽度。

第一接长工字钢2的长度与地连墙槽壁6和地连墙工字钢5之间的间隙相对应。第一接长工字钢2的长度与地连墙工字钢5的长度一致。

支撑组件包括位于同一直线上的第一接长工字钢2和第二接长工字钢4，第一卡槽板1设置在地连墙工字钢5的翼缘上，第一接长工字钢2插接在第一卡槽板1内，第一接长工字钢2和第二接长工字钢4的翼缘分别与地连墙工字钢5和地连墙槽壁6相抵。

若干个第一卡槽板1以一定间隔距离分布于地连墙工字钢5翼缘上，第一接长工字钢2一端翼缘插入第一卡槽板1内。

第一卡槽板1位于第一接长工字钢2的两侧，第一卡槽板1包括两块相对设置在地连墙工字钢5上的角钢11，角钢11与地连墙工字钢5之间设有用于支撑角钢11的加劲板12。

角钢11为L型结构，角钢11焊接于地连墙工字钢5翼缘上，加劲板12为直角三角形结构，加劲板12同时与角钢11和地连墙工字钢5焊接固定；第一接长工字钢2与角钢11间隙配合，两块相对设置的角钢11之间最短距离小于第二接长工字钢4翼缘宽度。

第一接长工字钢2翼缘上设有第二卡槽板3，第二卡槽板3沿第一接长工字钢2的高度方向设置，第二接长工字钢4卡接在第二卡槽板3内，第二接长工字钢4和第一接长工字钢2位于同一直线上。

第一接长工字钢2另一端翼缘焊接第二卡槽板3，第二接长工字钢4一端翼缘卡接在第二卡槽板3内，另一端翼缘与地连墙槽壁6抵接。

第二卡槽板3包括设置在第一接长工字钢2翼缘上的两块钢板31，钢板31上设有若干用于插接第二接长工字钢4的隔板32，相邻隔板32之间形成有用于卡接第二接长工字钢4的卡槽33。

钢板31焊接在第一接长工字钢2翼缘表面的两侧，钢板31的长度与第一接长工字钢2的长度一致，若干隔板32焊接在钢板31内侧，隔板32沿钢板31宽度方向以一定间距分布，第二接长工字钢4翼缘宽度与两块钢板31之间间距相同，卡槽33的宽度与第二接长工字钢4翼缘厚度相同。

第一接长工字钢2和第二接长工字钢4顶端分别设有封顶板7。

封顶板7分别焊接在第一接长工字钢2和第二接长工字钢4的顶部，用来防止混凝土浇筑时冲击力过大导致的整个封堵模组脱落。

封顶板7上形成有用于吊装第一接长工字钢2或第二接长工字钢4的吊孔8。

第一接长工字钢2和第二接长工字钢4相似结构，其中第二接长工字钢4为第一接长工字钢2等比例缩小结构，当间隙在0～5公分范围内的采用第一卡槽板1+第二接长工字钢4的模组对多出缝隙进行封堵；当间隙在5～10公分范围内的采用第一卡槽板1+第一接长工字钢2的模组封堵；当间隙在10～15公分范围内甚至超过15公分的采用第一卡槽板1+第一接长工字钢2+第二卡槽板3+第二接长工字钢4的模组封堵。

在实际使用过程中，实施例一：

首先对成槽后的地连墙槽宽、槽深进行测量，统计出不同槽深处槽宽值，通过与设计值的对比，算出相应的差值，当地连墙成槽宽度与设计值偏差位于0～5公分范围内时，采用第一卡槽板1+第二接长工字钢4的模组对多出缝隙进行封堵，具体实施步骤如下：

1、材料准备

根据计算得出所需材料的长度对第二接长工字钢4的原材进行切割。

2、卡槽板焊接

根据成槽偏差的竖向深度，在制作好的地连墙钢筋笼两侧、地连墙工字钢5沿翼缘长边方向划出相应标高位置，然后在此范围内事先标出第一卡槽板1焊接位置，其分布位置应先在地连墙工字钢5端头与先前划定深度标高处各布置一个，中间部位按一定间隔等间距布置；第一卡槽板1的焊接应按先两端后中间顺序进行，中间部位的第一卡槽板1焊接时，应以已焊接的首尾两端角钢11为支点挂线，再焊接剩余第一卡槽板1，防止焊接时出现偏位，影响后续第二接长工字钢4的安装；每个第一卡槽板1两侧各应加焊一块加劲板12防止混凝土浇筑时冲击力过大导致的整个封堵模组脱落。

3、试安装

在地连墙工字钢5同钢筋笼下槽前，对封堵模组进行试安装，检查第二接长工字钢4能否顺利伸入第一卡槽板1内，以防因第一卡槽板1焊接偏差、第二接长工字钢4产生弯曲导致后续正式安装无法顺利进行。

4、钢筋笼下槽

将地连墙工字钢5同钢筋笼通过起重机械整体缓慢下放至槽内，过程中应保持地连墙工字钢5垂直状态，避免左右晃动使得地连墙工字钢5上的第一卡槽板1与地连墙槽壁6碰撞导致变形、掉落。

5、模组安装

当地连墙工字钢5与钢筋笼下放完毕后，先将第二接长工字钢4通过吊车等起重机械起吊，将翼缘下口对准最上面第一块第一卡槽板1槽格，保持垂直缓慢下放，直至第二接长工字钢4顶部封顶板21碰到第一块第一卡槽板1上沿。

6、混凝土浇筑

上述步骤5完成后，开始对地连墙进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，可利用封顶板21上的吊孔缓慢将第二接长工字钢4拔除并清洗干净，以便重复使用。

实施例二：

首先对成槽后的地连墙槽宽、槽深进行测量，统计出不同槽深处槽宽值，通过与设计值的对比，算出相应的差值，当地连墙成槽宽度与设计值偏差位于5～10公分范围内时，采用第一卡槽板1+第一接长工字钢2的模组封堵，具体实施步骤如下:

1、材料准备

根据计算得出所需材料的长度对第一接长工字钢2的原材进行切割。

2、卡槽板焊接

根据成槽偏差的竖向深度，在制作好的地连墙钢筋笼两侧、地连墙工字钢5沿翼缘长边方向划出相应标高位置，然后在此范围内事先标出第一卡槽板1焊接位置，其分布位置应先在地连墙工字钢5端头与先前划定深度标高处各布置一个，中间部位按一定间隔等间距布置；第一卡槽板1的焊接应按先两端后中间顺序进行，中间部位的第一卡槽板1焊接时，应以已焊接的首尾两端角钢11为支点挂线，再焊接剩余第一卡槽板1，防止焊接时出现偏位，影响后续第一接长工字钢2的安装；每个第一卡槽板1两侧各应加焊一块加劲板12防止混凝土浇筑时冲击力过大导致的整个封堵模组脱落。

3、试安装

在地连墙工字钢5同钢筋笼下槽前，对封堵模组进行试安装，检查第一接长工字钢2能否顺利伸入第一卡槽板1内，以防因第一卡槽板1焊接偏差、第一接长工字钢2产生弯曲导致后续正式安装无法顺利进行。

4、钢筋笼下槽

将地连墙工字钢5同钢筋笼通过起重机械整体缓慢下放至槽内，过程中应保持地连墙工字钢5垂直状态，避免左右晃动使得地连墙工字钢5上的第一卡槽板1与地连墙槽壁6碰撞导致变形、掉落。

5、模组安装

当地连墙工字钢5与钢筋笼下放完毕后，先将第一接长工字钢2通过吊车等起重机械起吊，将翼缘下口对准最上面第一块第一卡槽板1槽格，保持垂直缓慢下放，直至第一接长工字钢2顶部封顶板21碰到第一块第一卡槽板1上沿。

6、混凝土浇筑

上述步骤5完成后，开始对地连墙进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，可利用封顶板21上的吊孔缓慢将第一接长工字钢2拔除并清洗干净，以便重复使用。

实施例三：

首先对成槽后的地连墙槽宽、槽深进行测量，统计出不同槽深处槽宽值，通过与设计值的对比，算出相应的差值，当地连墙成槽宽度与设计值偏差位于10～15公分范围内甚至超过15公分时，采用第一卡槽板1+第一接长工字钢2+第二卡槽板3+第二接长工字钢4的模组封堵，具体实施步骤如下：

1、材料准备

根据计算得出所需材料的长度对第一接长工字钢2、第二接长工字钢4、第二卡槽板3、钢板31的原材进行切割。

2、卡槽板焊接

根据成槽偏差的竖向深度，在制作好的地连墙钢筋笼两侧、地连墙工字钢5沿翼缘长边方向划出相应标高位置，然后在此范围内事先标出第一卡槽板1焊接位置，其分布位置应先在地连墙工字钢5端头与先前划定深度标高处各布置一个，中间部位按一定间隔等间距布置；第一卡槽板1的焊接应按先两端后中间顺序进行，中间部位的第一卡槽板1焊接时，应以已焊接的首尾两端角钢11为支点挂线，再焊接剩余第一卡槽板1，防止焊接时出现偏位，影响后续第一接长工字钢2的安装；每个第一卡槽板1两侧各应加焊一块加劲板12防止混凝土浇筑时冲击力过大导致的整个封堵模组脱落。

第二卡槽板3的钢板31长度同第一接长工字钢2长度相同，先在钢板31内侧焊接隔板32，隔板32的焊接顺序、数量、间隔同第一卡槽板1的角钢11一致，再将焊好的钢板31焊接在第一接长工字钢2翼缘两侧。

3、试安装

在地连墙工字钢5同钢筋笼下槽前，对封堵模组进行试安装，检查第一接长工字钢2、第二接长工字钢4能否顺利分别伸入第一卡槽板1和第二卡槽板3的卡槽33内，以防因卡槽板焊接偏差、接长工字钢产生弯曲导致后续正式安装无法顺利进行。

4、钢筋笼下槽

将地连墙工字钢5同钢筋笼通过起重机械整体缓慢下放至槽内，过程中应保持地连墙工字钢5垂直状态，避免左右晃动使得地连墙工字钢5上的第一卡槽板1与地连墙槽壁6碰撞导致变形、掉落。

5、模组安装

当地连墙工字钢5与钢筋笼下放完毕后，先将第一接长工字钢2通过吊车等起重机械起吊，将翼缘下口对准最上面第一块第一卡槽板1槽格，保持垂直缓慢下放，直至第一接长工字钢2顶部封顶板21碰到第一块第一卡槽板1上沿，第二接长工字钢4以同样的方式紧接着安装。

6、混凝土浇筑

上述步骤5完成后，开始对地连墙进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，可利用封顶板21上的吊孔缓慢将第二接长工字钢4、第一接长工字钢2按顺序拔除并清洗干净，以便重复使用。

对于地连墙成槽宽度与设计值偏差位于0～5公分范围内时采用实施例一的技术方案，偏差位于5～10公分范围内时采用实施例二的技术方案，偏差位于10～15公分范围内甚至超过15公分时采用实施例三的技术方案。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一卡槽板1，角钢11，加劲板12，第一接长工字钢2，第二卡槽板3，钢板31，隔板32，卡槽33，第二接长工字钢4，地连墙工字钢5，地连墙槽壁6，封顶板7，吊孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，包括地连墙槽壁(6)和地连墙工字钢(5)，地连墙槽壁(6)和地连墙工字钢(5)之间形成有间隙，其特征在于，所述间隙内设有支撑组件，支撑组件两端同时与地连墙槽壁(6)和地连墙工字钢(5)相抵；所述支撑组件由第一卡槽板(1)和至少一根工字钢组成。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述支撑组件包括第一接长工字钢(2)，第一卡槽板(1)设置在地连墙工字钢(5)的翼缘上，第一接长工字钢(2)插接在第一卡槽板(1)内，第一接长工字钢(2)的两侧翼缘同时与地连墙槽壁(6)和地连墙工字钢(5)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述第一卡槽板(1)位于第一接长工字钢(2)的两侧，第一卡槽板(1)包括两块相对设置在地连墙工字钢(5)上的角钢(11)，角钢(11)与地连墙工字钢(5)之间设有用于支撑所述角钢(11)的加劲板(12)。

4.根据权利要求2所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述第一接长工字钢(2)的长度与地连墙槽壁(6)和地连墙工字钢(5)之间的间隙相对应。

5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述支撑组件包括位于同一直线上的第一接长工字钢(2)和第二接长工字钢(4)，第一卡槽板(1)设置于地连墙工字钢(5)的翼缘上，第一接长工字钢(2)插接在第一卡槽板(1)内，第一接长工字钢(2)和第二接长工字钢(4)的翼缘分别与地连墙工字钢(5)和地连墙槽壁(6)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述第一卡槽板(1)位于第一接长工字钢(2)的两侧，第一卡槽板(1)包括两块相对设置在地连墙工字钢(5)上的角钢(11)，角钢(11)与地连墙工字钢(5)之间设有用于支撑所述角钢(11)的加劲板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述第一接长工字钢(2)翼缘上设有第二卡槽板(3)，第二卡槽板(3)沿第一接长工字钢(2)的高度方向设置，第二接长工字钢(4)卡接在第二卡槽板(3)内，第二接长工字钢(4)和第一接长工字钢(2)位于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述第二卡槽板(3)包括设置在第一接长工字钢(2)翼缘上的两块钢板(31)，钢板(31)上设有若干用于插接第二接长工字钢(4)的隔板(32)，相邻隔板(32)之间形成有用于卡接第二接长工字钢(4)的卡槽(33)。

9.根据权利要求5所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述第一接长工字钢(2)和第二接长工字钢(4)顶端均设有封顶板(7)。

10.根据权利要求9所述的一种地下连续墙接头处的缝隙封堵模组，其特征在于，所述封顶板(7)上形成有用于吊装第一接长工字钢(2)或第二接长工字钢(4)的吊孔(8)。