CN220889460U - 一种混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置。包括预埋套管，在预埋套管内穿设有拉片；预埋套管包括平直的套管本体，在套管本体的中部外侧设有止水环，在套管本体的外壁上还设有多条加强肋板；拉片包括长条形的拉片本体，在拉片本体上沿长度方向设有多个条形楔孔；还包括插装在条形楔孔内的楔形片，在拉片本体的下端采用铰接轴铰接安装有旋转托杆。本实用新型提供了一种结构简单、操作便利的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，提升了基于行走模板系统进行后浇带施工的可行性以及便利性，提升了后浇带的施工效率。

Description

一种混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置。

背景技术

在超长现浇钢筋混凝土结构分区施工过程中，设置暂时性的后浇带作为一种工程中常用的构造措施，有效解决超长混凝土结构中不均匀沉降、温度收缩应力的问题。后浇带按其设置作用可分为以下三种：1)沉降后浇带，解决由于地基条件差异引起的结构不均匀沉降，以及高层建筑主塔楼与裙房之间高差引起的沉降差；2)温度后浇带，释放混凝土早期温度应力，抵抗后浇带封闭后的温度应力；3)收缩后浇带，释放混凝土早期收缩变形，抵抗后浇带封闭后的收缩变形。后浇带有效防止了建筑施工过程中由于混凝土结构收缩不均或沉降不均产生的裂缝问题，在大跨度地下室空间结构中具有重要的作用。后浇带在施工过程中具有较为严格的工艺与规范要求，支撑体系有效辅助后浇带结构的浇筑。

现有规范虽然都出了后浇带的做法以及施工要求，但在实际工程应用过程中，存在诸多问题。目前国内后浇带处模板与两侧梁板结构支架同步搭设，后浇带处模板和模板支撑与其两侧断开，保证后浇带处模板支撑体系独立状态。待后浇带两侧梁板结构达到养护强度后，拆除后浇带两侧梁板结构的模板和支撑，保留后浇带原有的模板和支撑体系不动，直到后浇带处混凝土浇筑养护完毕。因此，目前的后浇带支撑体系带来支撑材料占用周期长、浇筑位置下部空间占用时间长、降低施工效率的问题。

开发设计一种基于行走模板系统的后浇设备将能够解决前述问题，以吊挂的方式将模板固定在后浇带的下方，承受后浇带混凝土浇筑时的荷载。此类设备占用的建筑空间小，可以对后浇带进行连续浇筑施工。由于模板采用吊挂的方式向后浇带的下方设置，因此必然需要采用预埋吊挂组件对模板进行吊挂安装。故需要开发设计一种用于行走模板系统的拉结装置，提升前述基于行走模板系统进行后浇带施工的可行性以及便利性，提升施工效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便利的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，提升基于行走模板系统进行后浇带施工的可行性以及便利性，提升施工效率。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置包括预埋套管，在预埋套管内穿设有拉片；预埋套管包括平直的套管本体，在套管本体的中部外侧设有止水环，在套管本体的外壁上还设有多条加强肋板；拉片包括长条形的拉片本体，在拉片本体上沿长度方向设有多个条形楔孔；还包括插装在条形楔孔内的楔形片，在拉片本体的下端采用铰接轴铰接安装有旋转托杆。

优选地：预埋套管为整体注塑件，套管本体、止水环和各加强肋板一体注塑成型。

优选地：加强肋板设置有两组且分别位于止水环的两侧，每组加强肋板包括4至6条周向等角度间隔设置的肋板单体，肋板单体的长度方向与套管本体的中心线平行、宽度方向为套管本体的径向方向。

优选地：拉片本体为金属板，在拉片本体上设置有左右两列所述条形楔孔，每列条形楔孔的各楔孔单体长度相同且间距相同，两列条形楔孔交错设置。

优选地：在拉片本体的上端设有连接孔，在拉片本体的下端设有轴孔，旋转托杆的中部与铰接轴的外端固定连接，铰接轴的内端位于拉片本体的轴孔内并采用锁母锁定。

优选地：还包括上下两个封口塞，后浇带施工后，两个封口塞分别安装在预埋套管的套管本体的上端口和下端口上。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计简单的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，专用于基于行走模板系统的后浇带施工过程中，预埋套管预设埋置在后浇带内的钢筋网上，拉片穿过预埋套管后与下方的模板装置连接，拉片的上端采用提升机进行提升，因而能够将下方的模板装置提升至后浇带的下方并与楼板接触，完成后浇带的浇筑施工之后，拉片与预埋套管分离且预埋套管留置在浇筑成型的后浇带内部。因而，本实用新型中的拉结装置提升了基于行走模板系统进行后浇带施工的可行性，即实现了穿过钢筋网对模板装置的吊挂升降以及与模板装置之间的结合及分离。

通过在预埋套管的中部设置止水环，能够有效防止在预埋套管设置的位置发生渗漏问题。通过在预埋套管上设置加强肋板，显著提升了预埋套管的整体结构强度，同时令预埋套管更加易于向后浇带的钢筋网上进行固定，在浇筑混凝土时不易松动。拉片穿过预埋套管后通过操作下端的旋转托杆由竖直态转变为水平态，能够令拉片的下端与下方的模板装置可靠结合，在浇筑完成后操作旋转托杆由水平态转变为竖直态，则拉片能够与预埋套管分离，操作便利。将模板装置提升至高位后，在合适的条形楔孔内设置楔形片，能够将拉片的上端与上方的横梁结合成为整体，提升了操作的便利性以及装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中预埋套管的结构示意图；

图3是图1中拉片的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态结构示意图。

图中：

1、楔形片；2、预埋套管；2-1、套管本体；2-2、止水环；2-3、加强肋板；3、拉片；3-1、拉片本体；3-2、条形楔孔；4、旋转托杆；5、铰接轴；6、钢丝绳；7、卸扣；8、模板托板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置包括预埋套管2，在预埋套管2内穿设有拉片3，其中预埋套管2预先埋置设置在后浇带内的钢筋网上，用于建立供拉片3穿过的通道，在完成后浇带的浇筑施工之后，预埋套管2一体浇筑成型在后浇带的混凝土内，拉片3用于建立后浇带上方的系统横梁以及后浇带下方的模板装置之间的连接，模板装置被提升至高位并且与后浇带两侧楼板的底部边缘抵靠接触，在完成后浇带的浇筑施工之后，拉片3解除与系统横梁及模板装置之间的连接并且由预埋套管2中抽出。

请参见图2，可以看出：

预埋套管2包括平直的套管本体2-1，在套管本体2-1的中部外侧设有止水环2-2，在套管本体2-1的外壁上还设有多条加强肋板2-3，其中套管本体2-1的中心孔构成拉片3穿行的通道，止水环2-2用于产生止水作用、有效防止在预埋套管2设置的位置发生渗漏问题，加强肋板2-3用于提升预埋套管2的整体结构强度，同时令预埋套管2与后浇带内的钢筋网之间易于连接并且在浇筑混凝土的过程中令预埋套管2不易松动。

本实施例中，预埋套管2为整体注塑件，套管本体2-1、止水环2-2和各加强肋板2-3一体注塑成型，因此预埋套管2在基于行走模板系统进行后浇带施工的工艺中作为一种耗材使用。

本实施例中，加强肋板2-3设置有两组且分别位于止水环2-2的两侧，每组加强肋板2-3包括4至6条周向等角度间隔设置的肋板单体，肋板单体的长度方向与套管本体2-1的中心线平行、宽度方向为套管本体2-1的径向方向。图1中所示为在止水环2-2的两侧各设置4条肋板单体的结构形式，可以想到的是，可以根据实际工程的需要选择具有不同数量肋板单体的加强肋板2-3形式，即每组加强肋板2-3的肋板单体数量可以更多或者更少。

拉片3包括长条形的拉片本体3-1，在拉片本体3-1上沿长度方向设有多个条形楔孔3-2，还包括插装在条形楔孔3-2内的楔形片1，拉片3的上端穿过后浇带上方的系统横梁，穿入楔形片1后拉片3就不能由系统横梁上脱落。由于楔形片1为楔形形状(顶部边缘为斜边)，因此通过敲击令楔形片1在条形楔孔3-2内插入更多，能够迫使拉片3进一步上移移动，对下方吊挂的模板装置进一步提升并且对模板装置施加向上的预紧力，令模板装置与后浇带两侧的楼板更加紧密的结合。

在拉片本体3-1的下端采用铰接轴5铰接安装有旋转托杆4，旋转托杆4能够旋转转动以调整姿态。当拉片3需要穿过预埋套管2时，令旋转托杆4转动至近似与拉片本体3-1的长度方向平行的位置，则拉片3能够顺利穿过预埋套管2及设置在模具装置上的预留孔，之后令旋转托杆4转动至近似与拉片本体3-1的长度方向垂直的位置，这样拉片3的下端就与模板装置结合在了一起，模具装置无法由拉片3的下端脱落。

请参见图3，可以看出：

拉片本体3-1为金属板，在拉片本体3-1上设置有左右两列所述条形楔孔3-2，每列条形楔孔3-2的各楔孔单体长度相同且间距相同，两列条形楔孔3-2交错设置。拉片3采用激光切割等方式进行加工。

本实施例中，在拉片本体3-1的上端设有连接孔，在拉片本体3-1的下端设有轴孔，其中上端的连接孔用于与提升机的钢丝绳及卸扣等连接，轴孔用于与铰接轴5连接。旋转托杆4的中部与铰接轴5的外端固定连接，铰接轴5的内端位于拉片本体3-1的轴孔内，在铰接轴5的端部设有螺纹部且在螺纹部上设有锁母，可以采用锁母将铰接轴5与拉片本体3-1的下端锁紧固定。

本实施例中，还包括上下两个封口塞，后浇带浇筑施工后，两个封口塞分别安装在预埋套管2的套管本体2-1的上端口和下端口上，封口塞对预埋套管2的上下两端进行封闭，防止异物进入内部并且阻断渗漏的通道。

使用方法：

在后浇带内构建钢筋网，根据行走模板系统的尺寸及位置关系，将多个预埋套管2预埋设置在钢筋网上，并采用绑丝等进行绑扎固定；拉片3的上端与提升机的钢丝绳6连接(钢丝绳6通过卸扣7与拉片3的上端连接，以便于连接和分离)，操作提升机的钢丝绳6放卷，拉片3下降移动，调整旋转托杆4为竖直态，则拉片3向下穿过预埋套管2，继续下降至地面，穿过放置在地面上的模板装置上的预留孔，之后调整旋转托杆4为水平态；装配结构参见图4，模板装置由模板托板8和模板(图中未示出)构成，模板由相邻的模板托板8进行支撑，在模板托板8的中部设置有预留孔；

启动提升机对钢丝绳6进行收卷，则模板装置被提升直至模板的顶面与后浇带两侧楼板的底面接触，此时拉片3的上端由后浇带上方的系统横梁穿过，之后由人工将楔形片1插入拉片3上外露于系统横梁上方的条形楔孔3-2，通过对条形楔孔3-2进行敲击，令楔形片1更多地进入条形楔孔3-2内，则拉片3与模具装置进一步被提升，达到足够的预紧力之后停止操作楔形片1，此时可以解除钢丝绳6与拉片3之间的连接，提升机能够移位到其它位置进行作业；

之后对后浇带进行浇筑施工，混凝土成型并建立强度之后，再次将钢丝绳6与拉片3的上端连接，由人工拔出楔形片1，对钢丝绳6进行放卷，则拉片3与模具装置逐渐下降至地面，之后调整旋转托杆4为竖直态，提升机对钢丝绳6进行收卷，与模具装置脱离的拉片3上升并穿过预埋套管2，之后在预埋套管2的上下端安装封口塞。

Claims (6)

1.一种混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，其特征是：包括预埋套管(2)，在预埋套管(2)内穿设有拉片(3)；预埋套管(2)包括平直的套管本体(2-1)，在套管本体(2-1)的中部外侧设有止水环(2-2)，在套管本体(2-1)的外壁上还设有多条加强肋板(2-3)；拉片(3)包括长条形的拉片本体(3-1)，在拉片本体(3-1)上沿长度方向设有多个条形楔孔(3-2)；还包括插装在条形楔孔(3-2)内的楔形片(1)，在拉片本体(3-1)的下端采用铰接轴(5)铰接安装有旋转托杆(4)。

2.如权利要求1所述的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，其特征是：预埋套管(2)为整体注塑件，套管本体(2-1)、止水环(2-2)和各加强肋板(2-3)一体注塑成型。

3.如权利要求2所述的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，其特征是：加强肋板(2-3)设置有两组且分别位于止水环(2-2)的两侧，每组加强肋板(2-3)包括4至6条周向等角度间隔设置的肋板单体，肋板单体的长度方向与套管本体(2-1)的中心线平行、宽度方向为套管本体(2-1)的径向方向。

4.如权利要求3所述的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，其特征是：拉片本体(3-1)为金属板，在拉片本体(3-1)上设置有左右两列所述条形楔孔(3-2)，每列条形楔孔(3-2)的各楔孔单体长度相同且间距相同，两列条形楔孔(3-2)交错设置。

5.如权利要求4所述的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，其特征是：在拉片本体(3-1)的上端设有连接孔，在拉片本体(3-1)的下端设有轴孔，旋转托杆(4)的中部与铰接轴(5)的外端固定连接，铰接轴(5)的内端位于拉片本体(3-1)的轴孔内并采用锁母锁定。

6.如权利要求5所述的混凝土后浇带吊挂浇筑拉结装置，其特征是：还包括上下两个封口塞，后浇带施工后，两个封口塞分别安装在预埋套管(2)的套管本体(2-1)的上端口和下端口上。