CN214995616U - 一种预埋式烟道安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋式烟道安装装置，属于建筑工程领域，解决了传统的烟道安装方法存在的安装不便、卸荷做法不规范、具有安全隐患的问题。本实用新型由一对连接挡板和一对受力挡板围合形成矩形通道，受力挡板外侧壁连接有C型防护筒，C型防护筒内设有伸缩板，伸缩板由插板和限位板垂直连接组成，受力挡板上设有供插板通过的插缝，C型防护筒的腹板内侧壁与限位板之间设有压力弹簧，受力挡板外侧壁设有插销套筒，插销套筒内设有插销。当施工上一层结构板之前，在矩形通道内起吊安装烟道；抽掉插销，插板插入插缝中，将烟道放置在两块插板上，插板可作为上一楼层烟道的卸荷板，由此可以实现建筑物主体与烟道安装同步一体化施工，施工简便。

Description

一种预埋式烟道安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种预埋式烟道安装装置。

背景技术

在民用住宅楼工程施工中，烟道安装属于一项附属安装工程。目前烟道安装是在主体结构施工完成后，楼地面工程施工前进行安装的。此种工序存在一些问题，一是烟道运输就位困难，过程搬运及安装均需依靠大量人工完成；二是安装过程中卸荷做法无规范可依据，实际做法杂乱而不能保障质量；三是烟道安装完成需要土建施工人员进行“吊洞”作业，而建筑吊洞工序麻烦、人工作业效率低、吊洞质量不高且有渗漏风险、拉结不规范存在整体掉落的安全风险。

在建筑业飞速发展的今天，一是人们对建筑物的适用性和安全性要求越来越高，不允许有任何质量及安全隐患的存在。二是建筑业机械化程度越来越高，在建筑劳动力越来越少的情况下，上述问题就成为建筑工程师急需解决的一项课题。为此实用新型了一种预埋式烟道安装装置，采用此装置可以实现建筑物主体与烟道安装同步一体化施工，从而达到优化施工工序、保证烟道施工质量及节约资源的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预埋式烟道安装装置，以解决传统的烟道安装方法存在的安装不便、卸荷做法不规范、具有安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是：一种预埋式烟道安装装置，包括一对连接挡板和一对受力挡板，连接挡板和受力挡板围合形成竖向的矩形通道，每个受力挡板外侧壁连接有C型防护筒，C型防护筒由腹板及腹板两端的翼板连接组成，C型防护筒的开口端朝向受力挡板，C型防护筒内设有伸缩板，伸缩板由插板和限位板垂直连接组成，插板平行于矩形通道的横截面，限位板平行于受力挡板，受力挡板上设有供插板通过的插缝，C型防护筒的腹板内侧壁与伸缩板的限位板之间设有压力弹簧，受力挡板外侧壁设有竖向的插销套筒，插销套筒位于伸缩板上方，插销套筒内设有插销，插销下端阻挡在插板和插缝之间。

作为本实用新型的进一步改进，限位板两端滑动抵靠在两个翼板内侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，压力弹簧内套设有弹簧定位桩，弹簧定位桩一端连接在C型防护筒的腹板内侧壁，弹簧定位桩另一端与受力挡板之间留有一定距离。

作为本实用新型的进一步改进，每个C型防护筒内的压力弹簧及压力弹簧定位桩设有两组。

作为本实用新型的进一步改进，每个伸缩板上方设有两组插销套筒及插销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在主体楼板施工中按照设计位置进行预埋，当施工上一层结构板之前起吊安装排烟道，省去了楼层内人工搬运的工序。当烟道就位后，抽掉两块受力挡板上的插销，在失去插销时伸缩板在压力弹簧的作用下被推至朝受力挡板方向移动，伸缩板上平向的插板插入受力挡板上的插缝，插板进入矩形通道，限位板对插板的移动形成限位。这时，位于矩形通道内的平向的插板就作为上一楼层烟道的卸荷板。如此就实现了烟道安装一体化，省去了人工搬运安装烟道及吊洞的工序，保证了施工质量、无安全隐患，达到了节省人工、节约资源、保护环境的目的。本实用新型装置结构简单、制作成本低，其使用方法简单，可靠性高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种预埋式烟道安装装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种预埋式烟道安装装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中C型防护筒的结构示意图；

图4是本实用新型中伸缩板的结构示意图；

图5是实用新型中插销的结构示意图；

图6是本实用新型一种预埋式烟道安装装置的使用状态图；

图7是图3中的A-A视图。

图中：1-连接挡板；2-受力挡板；3-C型防护筒；31-腹板；32-翼板；4-压力弹簧；5-弹簧定位桩；6-伸缩板；61-插板；62-限位板；7-插销套筒；8-插销；9-插缝；10-矩形通道。

具体实施方式

下面的实施例可以进一步说明本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例1、

如图1-图5所示，一种预埋式烟道安装装置，包括一对连接挡板1和一对受力挡板2，连接挡板1和受力挡板2围合形成竖向的矩形通道10，每个受力挡板2外侧壁连接有C型防护筒3，C型防护筒3由腹板31及腹板31两端的翼板32连接组成，C型防护筒3的开口端朝向受力挡板2，C型防护筒3内设有伸缩板6，伸缩板6由插板61和限位板62垂直连接组成，插板61平行于矩形通道10的横截面，限位板62平行于受力挡板2，受力挡板2上设有供插板61通过的插缝9，C型防护筒3的腹板31内侧壁与伸缩板6的限位板62之间设有压力弹簧4，受力挡板2外侧壁设有竖向的插销套筒7，插销套筒7位于伸缩板6上方，插销套筒7内设有插销8，插销8下端阻挡在插板61和插缝9之间。

限位板62两端滑动抵靠在两个翼板32内侧壁。

压力弹簧4内套设有弹簧定位桩5，弹簧定位桩5一端连接在C型防护筒3的腹板31内侧壁，弹簧定位桩5另一端与受力挡板2之间留有一定距离。

每个C型防护筒3内的压力弹簧4及压力弹簧定位桩5设有两组。

每个伸缩板6上方设有两组插销套筒7及插销8。

插销8呈T形。

连接挡板1和受力挡板2均采用3mm厚的钢板，围合焊接形成矩形通道10。连接挡板1和受力挡板2的高度同楼层板厚度；连接挡板1的长度为烟道设计短边长；受力挡板2的长度同烟道设计长边边长。

C型防护筒3采用厚度为3mm的腹板31和翼板32焊接制作。C型防护筒3的长度小于受力挡板100mm，腹板31高度为50mm，翼板32宽度为70mm。

弹簧定位桩5采用Φ6钢筋，长30mm。每个C型防护筒3内焊接两个弹簧定位桩5，弹簧定位桩5位于C型防护筒3的高度中心，弹簧定位桩5距离C型防护筒3的腹板31端部100mm。

压力弹簧5采用成品Φ8弹簧，自然长度为85mm。压力弹簧5安装于弹簧定位桩5上。

伸缩板6采用厚度为3mm的插板61和限位板62焊接制作。插板61宽度为30mm，限位板62宽度为43mm。

插销套筒7采用Φ6钢管，其侧壁焊接于受力挡板2。

T形的插销8采用两根Φ6钢筋垂直焊接。

制作方法：第一步：将两根弹簧定位桩5焊接于C型防护筒3的腹板31，然后安装承压弹簧于定位桩；第二步：将插销套筒7焊接于受力挡板2上，插销8插入插销套筒7；第三步：将伸缩板6的限位板62置于压力弹簧4上；第四步：在两块受力挡板2中心位置开一道宽4mm的插缝9；第五步：将C型防护筒3的翼板32端部与受力挡板2焊接，使插缝9位置与伸缩板6的插板62位置相对应；第六步：将两块受力挡板2与两块连接挡板1焊接。以上所有焊接部位焊缝高度不小于4mm。

一种预埋式烟道安装装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将上述预埋式烟道安装装置预埋在建筑物结构板位置；

B、当施工上一层结构板之前，在矩形通道10内以塔吊为垂直运输机械起吊安装烟道；

C、当烟道就位后，向上抽掉插销8，伸缩板6在压力弹簧4的推力作用下向受力挡板2方向移动，使伸缩板6的插板61插入受力挡板2的插缝9中，如图6、图7所示，将烟道放置在两块插板61上。此时平向的插板61就作为上一楼层烟道的卸荷板，在施工结构板时就可同时安装烟道。

如此就实现了烟道安装一体化，省去了人工搬运安装烟道及吊洞的工序，保证了施工质量、无安全隐患，达到了节省人工、节约资源、保护环境的目的。

Claims (5)

1.一种预埋式烟道安装装置，其特征在于：包括一对连接挡板（1）和一对受力挡板（2），连接挡板（1）和受力挡板（2）围合形成竖向的矩形通道（10），每个受力挡板（2）外侧壁连接有C型防护筒（3），C型防护筒（3）由腹板（31）及腹板（31）两端的翼板（32）连接组成，C型防护筒（3）的开口端朝向受力挡板（2），C型防护筒（3）内设有伸缩板（6），伸缩板（6）由插板（61）和限位板（62）垂直连接组成，插板（61）平行于矩形通道（10）的横截面，限位板（62）平行于受力挡板（2），受力挡板（2）上设有供插板（61）通过的插缝（9），C型防护筒（3）的腹板（31）内侧壁与伸缩板（6）的限位板（62）之间设有压力弹簧（4），受力挡板（2）外侧壁设有竖向的插销套筒（7），插销套筒（7）位于伸缩板（6）上方，插销套筒（7）内设有插销（8），插销（8）下端阻挡在插板（61）和插缝（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种预埋式烟道安装装置，其特征在于：所述限位板（62）两端滑动抵靠在两个翼板（32）内侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种预埋式烟道安装装置，其特征在于：所述压力弹簧（4）内套设有弹簧定位桩（5），弹簧定位桩（5）一端连接在C型防护筒（3）的腹板（31）内侧壁，弹簧定位桩（5）另一端与受力挡板（2）之间留有一定距离。

4.根据权利要求3所述的一种预埋式烟道安装装置，其特征在于：每个C型防护筒（3）内的压力弹簧（4）及压力弹簧定位桩（5）设有两组。

5.根据权利要求4所述的一种预埋式烟道安装装置，其特征在于：每个伸缩板（6）上方设有两组插销套筒（7）及插销（8）。

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