CN113774921A - 一种深基坑支护结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种深基坑支护结构，它包括深基坑、围护桩结构、支护结构、锚定结构、固定梁结构以及可活动梁结构，所述深基坑的底部浇筑了混凝土浇筑层，混凝土浇筑层的上方固定安装了压板，围护桩结构设置在深基坑的底部与内壁的两侧，底部压板的两端设置相同大小的开孔，深基坑支护锚杆通过底部压板的开孔来对压板进行锚定，底部压板的中间与固定支架的一端相连接，固定支架的另一端穿过两层固定梁结构并与之相连接，固定梁结构的两端设置有凹形槽，固定梁结构两端的凹形槽分别与两端的可活动梁的一侧进行连结，可活动梁的另一侧与承力板相连接，承力板的两端对称开槽，螺栓穿过承力板和弹簧结构后，与深基坑内壁两侧的支护板相连接进行固定。本发明可重复使用，安装方便，稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于深基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑支护结构及安装方法。
背景技术
深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。根据国家有关规定要求，深基坑工程施工必须编制监理细则，明确深基坑工程的技术要求和施工现场的检查要点。深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。目前，深基坑支护装置主要是在冠梁混凝土浇筑前，对其进行预埋支撑钢板，然后再将托架钢板焊接再预埋的支护钢架上，最后进行钢板支撑的安装。这种方式存在的缺陷是一旦托架出现松动，就无法对焊接在上面的钢板进行支撑作用，在实际引用当中存在不稳定性，并且采用这种方式进行深基坑的支护，工作效率低下，并且浪费材料。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，提供一种深基坑支护结构及安装方法
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种深基坑支护结构，它包括深基坑、压板结构、支护板、锚定结构、固定梁结构以及可活动梁结构，所述深基坑的底部浇筑了混凝土浇筑层，混凝土浇筑层的上方固定安装了压板结构，在深基坑的内壁两侧设置支护板，底部压板结构的两端设置相同大小的开孔，深基坑支护锚定结构通过底部压板结构的开孔来对压板结构进行锚定，底部压板结构的中间与固定支架的一端相连接，固定支架的另一端穿过两层固定梁结构并与之相连接，固定梁结构的两端设置有凹形槽，固定梁结构两端的凹形槽分别与两端的可活动梁结构的一侧进行连结，可活动梁结构的另一侧与受力板相连接，受力板的两端对称开槽，螺栓穿过承力板和弹簧结构后，与深基坑内壁两侧的支护板相连接进行固定。
进一步地，深基坑支护锚杆包括锚头、钻杆接头、隔绝层、钢丝线、钻杆、连接管、延长管、丝杆组成，锚头通过连接管和钻杆接头、钻杆相连接，钻杆与延长管通过丝杆进行连接固定。
进一步地，混凝土浇筑层上方固定的压板结构与固定支架之间采用2片打孔垫片与螺栓进行连接并固定，打孔垫片采用直角形设计，横边与直角边分别打孔2个，固定支架与压板结构之间为90°垂直关系。
进一步地，固定支架与2根固定梁结构同样采用6片打孔垫片与螺栓进行连接并固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
进一步地，固定梁结构两端采用凹口设计，凹口的上边与下边分别打孔并设置螺纹通道，4根可活动梁结构的一端采用凸口设计，上端与下端分别打孔并设置螺纹通道，固定支架的两端的凹口分别与可活动梁一端的凸口进行对接，最后采用螺栓进行上下固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
进一步地，固定梁结构的中间设有方形孔，使得2根固定梁结构穿过固定在底部压板结构上的固定支架，固定支架与固定支架之间为90°垂直关系。
进一步地，可活动梁结构包括可活动梁主体与螺纹管两部分，螺纹管与可活动梁的主体通过螺纹通道进行连接，螺纹管的位置最大可以深入可活动梁主体的2/3位置，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择，螺纹管的另一端通过固定螺栓与受力板通过固定槽进行连接并固定。
进一步地，深基坑左右内壁贴合的支护板与内测的受力板的长度相同，受力板的两端对称有螺栓孔，相对应的，支护板的相同位置设计螺栓通道，支护板与受力板之间通过螺栓与弹簧相连接并固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
进一步地，所述压板结构与固定梁结构和可活动梁结构为平行关系，受力板、支护板、固定支架为平行关系。
一种深基坑支护结构的安装方法，包括如下步骤：
S1、安装锚定结构——首先需要确定深基坑支护结构安装的位置，然后将底部压板结构预埋到规定的位置，将压板结构两端的锚定结构穿过压板结构两端的孔进行固定。
S2、安装固定支架——将固定支架一端的螺栓孔与深基坑底部压板结构的螺栓孔进行对应，利用打孔垫片与螺栓进行紧固。
S3、安装可活动梁结构——将固定梁两端的凹口结构分别与可活动梁一端的凸口结构进行对应，确保二者位置对应后，利用螺栓穿过固定梁两端以及可活动梁结构的螺栓通道进行固定。
S4、安装受力板与支护板——将受力板与支护板两端的螺栓孔进行对应，螺栓穿过垫片、受力板、弹簧后，与支护板的螺栓孔对应进行固定，最后根据深基坑的大小，调节螺纹管与可活动梁主体的相对位置以进行适应。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本发明的深基坑支护结构是一种可调节的深基坑支护装置，能够根据基建施工现场的深基坑大小进行随时调节，并且能够极大程度减少深基坑支护结构的不稳定性，特别是在复杂的基建施工现场条件下，能够始终将支护板与深基坑内壁进行贴合，这样的方法既能够增加施工效率，而且还是减少材料的浪费。
2、本发明的深基坑支护结构是一种能够提高施工现场效率的结构，本结构中包含的压板结构、固定支架、固定架结构、可活动架结构、支护板、受力板都是可以拆卸的结构，可以多次使用，并且在使用过程中的安装步骤简单，可操作性较强。
3、本发明的深基坑支护结构中设置了固定架结构与可活动架结构相结合的方式作为中间支撑梁，把并且活动架结构中包含可调节位置的螺纹管以及可活动架主体，能够让使用者根据基建施工现场的深基坑大小进行调节，能够有效的解决由于各种原因所导致的深基坑支护结构出现的偏差。
附图说明
图1为本发明实施例工作时的正视图；
图2为本发明实施例中打孔垫片示意图；
图3为本发明实施例中锚定结构示意图。
图中：1-支护板，2-弹簧，3-深基坑，4-可活动梁结构，5-固定梁结构，6-螺纹管，7-打孔垫片，8-受力板，9-固定槽，10-锚定结构，11-压板结构，12-固定支架，13锚头，14-钻杆接头，15-隔绝层，16-钢丝线，17-钻杆，18-连接管，19-延长管，20-丝杆。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。
一种深基坑支护结构，它包括深基坑3、压板结构11、支护板1、锚定结构10、固定梁结构5以及可活动梁结构4，所述深基坑的底部浇筑了混凝土浇筑层，混凝土浇筑层的上方固定安装了压板结构结构11，在深基坑的内壁两侧设置支护板1，底部压板结构的两端设置相同大小的开孔，深基坑支护锚定结构10通过底部压板结构的开孔来对压板结构进行锚定，底部压板结构的中间与固定支架的一端相连接，固定支架12的另一端穿过两层固定梁结构5并与之相连接，固定梁结构5的两端设置有凹形槽，固定梁结构5两端的凹形槽分别与两端的可活动梁结构4的一侧进行连结，可活动梁结构4的另一侧与受力板8相连接，受力板8的两端对称开槽，螺栓穿过承力板和弹簧结构后，与深基坑内壁两侧的支护板1相连接进行固定。
在本实施例中，所述深基坑支护锚定结构10包括锚头13、钻杆接头14、隔绝层15、钢丝线16、钻杆17、连接管18、延长管19、丝杆20组成，锚头通过连接管18和钻杆接头14、钻杆17相连接，钻杆17与延长管19通过丝杆20进行连接固定。
在本实施例中，所述混凝土浇筑层上方固定的压板结构11与固定支架之间采用2片打孔垫片7与螺栓进行连接并固定，打孔垫片7采用直角形设计，横边与直角边分别打孔2个。
在本实施例中，所述固定支架与压板结构之间为90°垂直关系。
在本实施例中，所述固定支架与2根固定梁结构同样采用6片打孔垫片与螺栓进行连接并固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
在本实施例中，所述固定梁结构5两端采用凹口设计，凹口的上边与下边分别打孔并设置螺纹通道，4根可活动梁结构4的一端采用凸口设计，上端与下端分别打孔并设置螺纹通道，固定支架的两端的凹口分别与可活动梁一端的凸口进行对接，最后采用螺栓进行上下固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
在本实施例中，所述固定梁结构5的中间设有方形孔，使得2根固定梁结构穿过固定在底部压板结构上的固定支架12，固定支架12与固定支架12之间为90°垂直关系。
在本实施例中，所述可活动梁结构4包括可活动梁主体与螺纹管两部分，螺纹管与可活动梁的主体通过螺纹通道进行连接，螺纹管的位置最大可以深入可活动梁主体的2/3位置，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
在本实施例中，所述螺纹管的另一端通过固定螺栓与受力板8通过固定槽进行连接并固定。
在本实施例中，所述深基坑左右内壁贴合的支护板1与内测的受力板8的长度相同，受力板8的两端对称有螺栓孔，相对应的，支护板的相同位置设计螺栓通道，支护板与受力板之间通过螺栓与弹簧相连接并固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
在本实施例中，所述压板结构11、固定支架12、固定梁结构5、可活动梁结构4均采用金属材质制作而成。
在本实施例中，所述压板结构11与固定梁结构5和可活动梁结构4为平行关系，受力板8、支护板1、固定支架12为平行关系。
在本实施例中，所述所有的螺栓型号均为8.8级M20。
本发明中包含的压板结构11、固定支架12、固定架结构5、可活动架结构4、支护板、受力板8都是可以拆卸的结构，可以多次使用，并且在使用过程中的安装步骤简单，可操作性较强。此外，本发明中还设置了固定架结构5与可活动架结构4相结合的方式作为中间支撑梁，把并且活动架结构中包含可调节位置的螺纹管以及可活动架主体，能够让使用者根据基建施工现场的深基坑大小进行调节，能够有效的解决由于各种原因所导致的深基坑支护结构出现的偏差。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，可做出很多改进形式，均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种深基坑支护结构，其特征在于：它包括深基坑、围护桩结构、支护板、锚定结构、固定梁结构以及可活动梁结构，所述深基坑的底部浇筑了混凝土浇筑层，混凝土浇筑层的上方固定安装了压板，围护桩结构设置在深基坑的底部与内壁的两侧，底部压板的两端设置相同大小的开孔，深基坑支护锚杆通过底部压板的开孔来对压板进行锚定，底部压板的中间与固定支架的一端相连接，固定支架的另一端穿过两层固定梁结构并与之相连接，固定梁结构的两端设置有凹形槽，固定梁结构两端的凹形槽分别与两端的可活动梁的一侧进行连结，可活动梁的另一侧与承力板相连接，承力板的两端对称开槽，螺栓穿过承力板和弹簧结构后，与深基坑内壁两侧的支护板相连接进行固定。
2.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述深基坑支护锚杆包括锚头、钻杆接头、隔绝层、钢丝线、钻杆、连接管、延长管、丝杆组成，锚头通过连接管和钻杆接头、钻杆相连接，钻杆与延长管通过丝杆进行连接固定。
3.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述混凝土浇筑层上方固定的压板与固定支架之间采用2片打孔垫片与螺栓进行连接并固定，打孔垫片采用直角形设计，横边与直角边分别打孔2个，所述固定支架与压板之间为90°垂直关系。
4.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述固定支架与2根固定梁结构同样采用6片打孔垫片与螺栓进行连接并固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
5.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述固定梁结构两端采用凹口设计，凹口的上边与下边分别打孔并设置螺纹通道，4根可活动梁结构的一端采用凸口设计，上端与下端分别打孔并设置螺纹通道，固定支架的两端的凹口分别与可活动梁一端的凸口进行对接，最后采用螺栓进行上下固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
6.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述固定梁结构的中间设有方形孔，使得2根固定梁结构穿过固定在底部压板上的固定支架，固定支架与固定支架之间为90°垂直关系。
7.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述可活动梁结构包括可活动梁主体与螺纹管两部分，螺纹管与可活动梁的主体通过螺纹通道进行连接，螺纹管的位置最大可以深入可活动梁主体的2/3位置，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择，所述螺纹管的另一端通过固定螺栓与受力板通过固定槽进行连接并固定。
8.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述深基坑左右内壁贴合的支护板与内测的受力板的长度相同，受力板的两端对称有螺栓孔，相对应的，支护板的相同位置设计螺栓通道，支护板与受力板之间通过螺栓与弹簧相连接并固定，并且螺栓与螺栓通道之间加装垫片，螺栓尺寸的选择根据螺栓通道进行选择。
9.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述压板与固定梁结构和可活动梁结构为平行关系，受力板、支护板、固定支架为平行关系。
10.如权利要求1至9任意一项所述深基坑支护结构的安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、安装锚定结构：首先需要确定深基坑支护结构安装的位置，然后将底部压板预埋到规定的位置，将压板两端的锚定结构穿过压板两端的孔进行固定。
S2、安装固定支架：将固定支架一端的螺栓孔与深基坑底部压板的螺栓孔进行对应，利用打孔垫片与螺栓进行紧固。
S3、安装可活动梁结构：将固定梁两端的凹口结构分别与可活动梁一端的凸口结构进行对应，确保二者位置对应后，利用螺栓穿过固定梁两端以及可活动梁结构的螺栓通道进行固定。
S4、安装受力板与支护板：将受力板与支护板两端的螺栓孔进行对应，螺栓穿过垫片、受力板、弹簧后，与支护板的螺栓孔对应进行固定，最后根据深基坑的大小，调节螺纹管与可活动梁主体的相对位置以进行适应。
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