CN219526874U - 一种氨纶生产用混合器供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氨纶生产用混合器供料装置，该供料装置包括：位于中间的物料导入段，设置于物料导入段一端的混合出料段，设置于物料导入段另一端的凝胶清理驱动段；其中，混合出料段的出料端设有旋转刮刀，旋转刮刀由凝胶清理驱动段带动旋转，刮削混合预从混合出料段流出的物料，主要用于氨纶制造过程中，将混合胺溶液与预聚物溶液按需配比混合，并送入扩链反应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合器供料装置，尤其涉及一种氨纶生产用混合器供料装置。
背景技术
氨纶是一种纺织特种纤维，已广泛应用于各类包覆纱、圆机、经编织物领域。其中对氨纶均一性要求较高的领域是高档圆机及经编织物，常规氨纶的均一性基本达不到使用要求。针对氨纶产品的均一性提升，国内外氨纶厂商及研究者对氨纶生产过程中的关键制备技术做了大量的研究工作，归纳起来主要有以下途径。
混合器供料装置可以均匀的方式将两种物料按照不同速率与配比提供至扩链反应器中，极大提高了整个生产线的效率，产品的均一性得到了稳步提高，但在设备运转以及临时停机的时候，容易在两种物料的接触相区域产生凝胶，是混合供料装置的管路发生堵塞，造成混合供料无法继续进行。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种氨纶生产用混合器供料装置。
本实用新型中的混合供料装置用于将混合胺溶液与预聚物溶液混合后，扩链反应生成氨纶聚合物。
该供料装置包括：位于中间的物料导入段，设置于物料导入段一端的混合出料段，设置于物料导入段另一端的凝胶清理驱动段；其中，混合出料段的出料端设有旋转刮刀，旋转刮刀由凝胶清理驱动段带动旋转，刮削混合预从混合出料段流出的物料。
进一步地，物料导入段包括：位于外层的大径料管，与大径料管连通的预聚物溶液入料管路，位于大径料管内层的小径料管，与小径料管内层连通的混合胺溶液入料管。
进一步地，凝胶清理驱动段包括：与物料导入段对接的电机座，安装于电机座上的驱动电机，与驱动电机输出端连接的驱动杆。
进一步地，驱动杆位于小径料管内层，并贯穿于混合出料段和物料导入段，驱动杆与小径料管之间，小径料管与大径料管之间均设置有用物料充填的间隙。
进一步地，大径料管与驱动杆在混合出料段的外端平齐，小径料管相对于混合出料段的外端缩进3mm至5mm，旋转刮刀在3mm至5mm缩进的空间内与驱动杆固定连接。
进一步地，小径料管与大径料管在凝胶清理驱动段的一侧通过螺纹副连接。
进一步地，混合胺溶液入料管与小径料管之间为可拆卸的连接结构。
本实用新型的技术效果在于：通过设置混合供料装置上驱动杆与小径料管之间，小径料管与大径料管之间间隙，并根据供料压力，可以控制两种物料之间的配比与流速，实现扩链反应在可控的情况下接触，提高扩链反应的反应效率，降低副反应的效应。在混合器出料段部加旋转刀头对混合器进行可控制的清理，避免在两相物料接触区域行程块状凝胶，从而避免凝胶堵塞反应器，或者对反应器造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型中供料装置的轴测图；
图2是本实用新型中供料装置的剖视图；
图3是本实用新型中供料装置的另一个方向的剖视图。
图中，1.混合出料段，2.物料导入段，3.凝胶清理驱动段，4.旋转刮刀，11.小径料管，12.混合胺溶液入料管，14.螺纹副，21.大径料管，22.预聚物溶液入料管路，31.驱动电机，32.驱动杆，33.电机座。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图1示意了供料装置的整体三段式结构，该供料装置包括：位于中间的物料导入段2，设置于物料导入段2一端的混合出料段1，设置于物料导入段2另一端的凝胶清理驱动段3；其中，混合出料段1的出料端设有旋转刮刀4，旋转刮刀4由凝胶清理驱动段3带动旋转，刮削混合预从混合出料段1流出的物料。
图2和图3示意了供料装置内部各零部件的结构特征与装配关系，物料导入段2包括：位于外层的大径料管21，与大径料管21连通的预聚物溶液入料管路22，位于大径料管21内层的小径料管11，与小径料管11内层连通的混合胺溶液入料管12；凝胶清理驱动段3包括：与物料导入段2对接的电机座33，安装于电机座33上的驱动电机31，与驱动电机31输出端连接的驱动杆32；
驱动杆32位于小径料管11内层，并贯穿于混合出料段1和物料导入段2，驱动杆32与小径料管11之间，小径料管11与大径料管21之间均设置有用物料充填的间隙；大径料管21与驱动杆32在混合出料段1的外端平齐，小径料管11相对于混合出料段1的外端缩进3mm至5mm，旋转刮刀4在3mm至5mm缩进的空间内与驱动杆32固定连接；
小径料管11与大径料管21在凝胶清理驱动段3的一侧通过螺纹副14连接；混合胺溶液入料管12与小径料管11之间为可拆卸的连接结构
工作原理：本装置的混合出料段1在实际生产中应对接扩链反应器，预聚物溶液由预聚物溶液入料管路22进入大径料管21与小径料管11之间的空间内，混合胺溶液由混合胺溶液入料管12进入驱动杆32与小径料管11之间的空间内，两种物料从混合出料段1流出，进入扩链反应器，驱动电机31通过驱动杆32带动端部的旋转刮刀4不停转动，放置预聚物溶液和混合胺溶液在进入扩链反应器前产生块状凝胶。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种氨纶生产用混合器供料装置，其特征在于，该供料装置包括：位于中间的物料导入段(2)，设置于物料导入段(2)一端的混合出料段(1)，设置于物料导入段(2)另一端的凝胶清理驱动段(3)；
其中，混合出料段(1)的出料端设有旋转刮刀(4)，旋转刮刀(4)由凝胶清理驱动段(3)带动旋转，刮削混合预从混合出料段(1)流出的物料。
2.根据权利要求1所述的氨纶生产用混合器供料装置，其特征在于，所述物料导入段(2)包括：位于外层的大径料管(21)，与大径料管(21)连通的预聚物溶液入料管路(22)，位于大径料管(21)内层的小径料管(11)，与小径料管(11)内层连通的混合胺溶液入料管(12)。
3.根据权利要求2所述的氨纶生产用混合器供料装置，其特征在于，所述凝胶清理驱动段(3)包括：与物料导入段(2)对接的电机座(33)，安装于电机座(33)上的驱动电机(31)，与驱动电机(31)输出端连接的驱动杆(32)。
4.根据权利要求3所述的氨纶生产用混合器供料装置，其特征在于，所述驱动杆(32)位于小径料管(11)内层，并贯穿于混合出料段(1)和物料导入段(2)，驱动杆(32)与小径料管(11)之间，小径料管(11)与大径料管(21)之间均设置有用物料充填的间隙。
5.根据权利要求4所述的氨纶生产用混合器供料装置，其特征在于，所述大径料管(21)与驱动杆(32)在混合出料段(1)的外端平齐，小径料管(11)相对于混合出料段(1)的外端缩进3mm至5mm，旋转刮刀(4)在3mm至5mm缩进的空间内与驱动杆(32)固定连接。
6.根据权利要求2所述的氨纶生产用混合器供料装置，其特征在于，所述小径料管(11)与大径料管(21)在凝胶清理驱动段(3)的一侧通过螺纹副(14)连接。
7.根据权利要求2所述的氨纶生产用混合器供料装置，其特征在于，所述混合胺溶液入料管(12)与小径料管(11)之间为可拆卸的连接结构。
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