CN219326856U - 一种制备金刚石线锯的上砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制备金刚石线锯的上砂设备，包括：上砂槽，包括加砂管槽和阳极板卡槽，加砂管槽用于放置金刚石微粒，阳极板卡槽设于所述加砂管槽的两侧，并且与所述加砂管槽连通；阳极板，设于所述阳极板卡槽内；冲砂管，设有加压装置，并且所述冲砂管的输出端朝向所述阳极板卡槽；第一主辊，设于所述上砂槽的一端；第二主辊，设于所述上砂槽的另一端。本实用新型中，镀液由加砂管内冲出，以冲散金刚石微粒，使金刚石微粒均匀分布于镀液中。受到加砂管槽的限制，大部分被冲散的金刚石仍会集中于加砂管槽内，及时地与镀液中的阳离子共沉积于基体母线上，金刚石微粒不易流失，使用成本低，操作人员无须频繁增加金刚石微粒，操作简单。

Description

一种制备金刚石线锯的上砂设备

技术领域

本实用新型涉及金刚石线电镀技术领域，尤其涉及一种制备金刚石线锯的上砂设备。

背景技术

金刚石线锯是一种用于切割硬脆材料的高效切割工具。金刚石线锯包括基体母线和位于基线表面的金刚石微粒，金刚石微粒通过上砂设备电镀于基体母线的表面。

参见公开号为：CN109321958A，名称为：一种电镀金刚石线锯的高效上砂装置的中国专利。该上砂装置的母液槽、冲砂管、上砂槽及滤砂槽构成一个循环流路，在镀液抽取装置的作用下，镀液沿母液槽、冲砂管、上砂槽及滤砂槽的顺序在循环流路中循环流动，使镀液与金刚石微粒混合均匀，从而避免因副反应产生氢气，影响金刚石线锯的质量。然而，金刚石微粒放置于上砂槽的底部，未能及时与镀液中的阳离子共沉积于基体母线上，会随着镀液的流动而大量流失，使用成本高，操作人员需频繁地补充金刚石砂粒，操作繁琐。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备金刚石线锯的上砂设备，操作简单、使用成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种制备金刚石线锯的上砂设备，包括：

上砂槽，包括加砂管槽和阳极板卡槽，加砂管槽用于放置金刚石微粒，阳极板卡槽设于所述加砂管槽的两侧，并且与所述加砂管槽连通；

阳极板，设于所述阳极板卡槽内；

冲砂管，设有加压装置，并且所述冲砂管的输出端朝向所述阳极板卡槽；

第一主辊，设于所述上砂槽的一端；

第二主辊，设于所述上砂槽的另一端；

其中，所述第一主辊及第二主辊用于带动基体母线沿着所述上砂槽的前后方向移动。

可选地，所述第一主辊上开设多个第一线口，所述第二主辊上开设多个第二线口，所述第二线口与所述第一线口的数目相同，并且与所述第一线口一一对应。

可选地，所述上砂槽还包括第一隔板和第二隔板，所述加砂管槽和所述阳极板卡槽由所述第一隔板和所述第二隔板分隔开，所述第一隔板上开设第一通孔，所述第二隔板上开设第二通孔。

可选地，所述上砂槽的第一隔板上开设有第三通孔，所述第二隔板上开设第四通孔，所述第三通孔位于所述第一通孔的下方，所述第四通孔位于所述第二通孔的下方，所述第三通孔和所述第四通孔沿所述上砂槽的前后方向延伸，所述基体母线能够穿过所述第三通孔和所述第四通孔。

可选地，所述上砂槽内设有进液管和出液管，所述加砂管槽与所述进液管连接，所述阳极板卡槽与所述出液管连接，所述进液管与所述出液管之间设有循环泵，所述循环泵用于带动镀液在所述进液管、所述加砂管槽、所述阳极板卡槽及所述出液管之间循环流动。

相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：

本实用新型的制备金刚石线锯的上砂设备，通过将上砂槽分为加砂管槽和阳极板卡槽，仅在加砂管槽内填充金刚石微粒，并且设置冲砂管的输出端朝向加砂管槽，在高压作用下，镀液由加砂管内冲出，以冲散金刚石微粒，使金刚石微粒均匀分布于镀液中。受到加砂管槽的限制，大部分被冲散的金刚石仍会集中于加砂管槽内，及时地与镀液中的阳离子共沉积于基体母线上，仅有少部分进入阳极板卡槽，金刚石微粒不易流失，使用成本低，操作人员无须频繁增加金刚石微粒，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实施例的上砂设备的俯视图(隐藏基体母线和阳极板)；

图2示出了本实施例的上砂设备的俯视图(已设置基体母线和阳极板)；

图3示出了本实施例的上砂设备上砂的第一阶段的内部结构示意图；

图4示出了本实施例的上砂设备上砂的第二阶段的内部结构示意图。

主要元件符号说明：

10-上砂槽；11-加砂管槽；12-阳极板卡槽；13-第一隔板；131-第一通孔；14-第二隔板；141-第二通孔；20-阳极板；30-基体母线；41-第一主辊；411-第一线口；42-第二主辊；421-第二线口；50-冲砂管；60-金刚石微粒；70-镀液；81-进液管；82-出液管；83-循环泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

请参阅图1和图2，本实用新型的一实施例中公开了一种上砂设备，包括：

上砂槽10，包括加砂管槽11和阳极板卡槽12，加砂管槽11用于放置金刚石微粒60，阳极板卡槽12设于加砂管槽11的两侧，并且与加砂管槽11连通；

阳极板20，设于阳极板卡槽12内；

冲砂管50，设有加压装置(图中未示出)，并且冲砂管50的输出端朝向阳极板卡槽12；

第一主辊41，设于上砂槽10的一端；

第二主辊42，设于上砂槽10的另一端；及

工作时，基体母线30设于第一主辊41和第二主辊42上，并且伴随第一主辊41和第二主辊42的转动而沿上砂槽10的前后方向移动。

通过将上砂槽10分为加砂管槽11和阳极板卡槽12，仅在加砂管槽11内填充金刚石微粒60，并且设置冲砂管50的输出端朝向加砂管槽11，在高压作用下，镀液70由加砂管内冲出，以冲散金刚石微粒60，使金刚石微粒60均匀分布于镀液70中。受到加砂管槽11的限制，大部分被冲散的金刚石仍会集中于加砂管槽11内，及时地与镀液70中的阳离子共沉积于基体母线30上，仅有少部分进入阳极板卡槽12，金刚石微粒60不易流失，使用成本低，操作人员无须频繁增加金刚石微粒60，操作简单。

在一个具体的实施方式中，加砂管槽11与阳极板卡槽12由第一隔板13和第二隔板14分隔开，第一隔板13上开设第一通孔131，第二隔板14上开设第二通孔141，第一通孔131与第二通孔141沿上砂槽10的长度方向延伸。

其中，第一通孔131和第二通孔141的大小供与金刚石微粒60分离状态下的镀液和金刚石微粒60均匀混合状态下的镀液70通过，而限制多个金刚石微粒60以团状或者块状的形式通过。

通过第一通孔131与第二通孔141的设置，以在加砂管槽11与阳极板卡槽12局部形成通道，既能够实现加砂管槽11与阳极板卡槽12的连通，也能够实现对于团状或块状的金刚石微粒60的限制作用。

在一个具体的实施方式中，第一隔板13和第二隔板14上还设置上砂槽10长度方向延伸的第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通过的大小被配置为略大于基体母线30的外径，基体母线30能够穿过第三通孔(图中未输出)和第四通孔(图中未示出)。

其中，第一通孔131设于第三通孔的上方，第二通孔141设于第四通孔的上方。工作时，金刚石微粒60加入至第一通孔131与第三通孔之间，第二通孔141与第四通孔之间。镀液70加至第一通孔131和第二通孔141的上方。

请参阅图3和图4，图3为该上砂设备上砂的第一阶段的内部结构示意图；图4为上砂设备第二阶段上砂的内部结构示意图。上砂的具体步骤如下：

步骤s1：操作人员将阳极板20放置于阳极板卡槽12内，并将基体母线30穿过第三通孔和第四通孔，搭接于第一主辊41和第二主辊42上；

步骤s2：向加砂管槽11内放入金刚石微粒60直至掩埋基体母线30，并且向上砂槽10内加入镀液70至完全淹没阳极板20；

步骤s3：进行上砂的第一阶段，即接通电源，上砂第一时间段；

步骤s4：进行上砂的第二阶段：在高压作用下，向冲砂管内注入镀液70，镀液70进入加砂管槽11，冲击金刚石微粒60，上砂第二时间段。

请参阅图3，在步骤s3中，基体母线30位于加砂管槽11内的部分全部埋于金刚石微粒60中，能够得到全方位的上砂。然而，镀液70中的阳离子在电场作用下，受到金刚石微粒60的干涉，难以向基体母线30运动，会在基体母线30引发副反应生成氢气，影响镀层质量。因此，请参阅图4，在步骤s4中，由加砂管槽11输出的镀液70进入加砂管槽11内将金刚石微粒60打散，以打通阳离子迁移通道，阳离子能够顺利到达基体母线30，与金刚石微粒60共同沉积基体母线30的表面，镀层质量高。

请参阅图4，该上砂方法还包括步骤s5：当完成上砂的第二阶段后，顺时针转动第一主辊41和第二主辊42，以带动基体母线30向前运动。

经过步骤s5，未经过上砂的基体母线30会进入加砂管槽11内，已经过上砂的基体母线30则会离开加砂管槽11，移动至下个工序移动，以实现金刚石线锯生产的连续作业。

请再次参阅图1，在一个具体的实施方式中，第一主辊41上开设多个第一线口411，第二主辊42上开设多个第二线口421。

示例性地，第一线口411和第二线口421皆为6个。在其他实施例中，第一线口411和第二线口421还可以为7个、8个或10个，并不限于具体个数的限定。

通过设置多个第一线口411和第二线口421，能够同步对多个基体母线30进行上砂，大大提高了生产效率。

在一个具体的实施方式中，上砂槽10内设有进液管81和出液管82，加砂管槽11与进液管81连接，阳极板卡槽12与出液管82连接，进液管81与出液管82连接，还包括循环泵83，循环泵83用以带动镀液70在进液管81、加砂管槽11、阳极板卡槽12及出液管82之间循环流动(如图1中箭头所示方向)。

其中，加砂管槽11上开设镀液70进液口，以连通加砂管槽11与进液管81。阳极板卡槽12上开设镀液70出液口，以连通阳极板卡槽12与出液管82。

通过设置循环泵83，循环泵83带动镀液70在中流动，进液管81、加砂管槽11、阳极板卡槽12及出液管82之间循环流动，镀液70各处的温度保持均匀，以保证形成镀层的质量。

在其他实施方式中，可在进液管81、出液管82上设置加热槽，当镀液经过加热槽是被加热，又循环至加砂管槽11、阳极板卡槽12，以满足不同的作业温度。加热槽、循环泵83的设置皆为现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种制备金刚石线锯的上砂设备，其特征在于，包括：

上砂槽，包括加砂管槽和阳极板卡槽，加砂管槽用于放置金刚石微粒，阳极板卡槽设于所述加砂管槽的两侧，并且与所述加砂管槽连通；

阳极板，设于所述阳极板卡槽内；

冲砂管，设有加压装置，并且所述冲砂管的输出端朝向所述阳极板卡槽；

第一主辊，设于所述上砂槽的一端；

第二主辊，设于所述上砂槽的另一端；

其中，所述第一主辊及第二主辊用于带动基体母线沿着所述上砂槽的前后方向移动。

2.根据权利要求1所述的制备金刚石线锯的上砂设备，其特征在于，所述第一主辊上开设多个第一线口，所述第二主辊上开设多个第二线口，所述第二线口与所述第一线口的数目相同，并且与所述第一线口一一对应。

3.根据权利要求1所述的制备金刚石线锯的上砂设备，其特征在于，所述上砂槽还包括第一隔板和第二隔板，所述加砂管槽和所述阳极板卡槽由所述第一隔板和所述第二隔板分隔开，所述第一隔板上开设第一通孔，所述第二隔板上开设第二通孔。

4.根据权利要求3所述的制备金刚石线锯的上砂设备，其特征在于，所述上砂槽的第一隔板上开设有第三通孔，所述第二隔板上开设第四通孔，所述第三通孔位于所述第一通孔的下方，所述第四通孔位于所述第二通孔的下方，所述第三通孔和所述第四通孔沿所述上砂槽的前后方向延伸，所述基体母线能够穿过所述第三通孔和所述第四通孔。

5.根据权利要求1所述的制备金刚石线锯的上砂设备，其特征在于，所述上砂槽内设有进液管和出液管，所述加砂管槽与所述进液管连接，所述阳极板卡槽与所述出液管连接，所述进液管与所述出液管之间设有循环泵，所述循环泵用于带动镀液在所述进液管、所述加砂管槽、所述阳极板卡槽及所述出液管之间循环流动。

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