CN220609965U - 一种喷播机的混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷播机技术领域，具体为一种喷播机的混料机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部底端开设有出料口，且出料口的内部嵌装有电机组。本本实用新型电机组一组电机带动双向螺纹杆转动，设两组双向螺纹杆焊接在连接块上下两端，每一组双向螺纹杆中间位置固定搅拌杆，搅拌杆上下两侧设有滑动架，经双向螺纹杆转动带动搅拌杆对物料搅拌，滑动架便于沿双向螺纹杆往复滑动，在搅拌同时进行翻动，提高物料融合和混合均匀性，滑动架外壁与搅拌罐贴合，滑动时刮除吸附物料避免造成物料浪费和不便清理，滑动架固定的滑块，穿入搅拌罐安装的滑轨，便于滑动架稳定滑动，同时经滑轨的对滑块的限位，避免滑动架受双向螺纹杆的转动力而转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷播机技术领域，具体为一种喷播机的混料机构。
背景技术
喷播机是一种植被绿化的机械设备，主要用于高速公路(铁路)边坡绿化、边坡防护、山体治理、矿山复绿、荒漠治理、垃圾填埋处理等工程，由搅拌混料机构、动力机构、喷射机构以及控制系统等部分组成，通常需要经混料机构对参与物料进行混合和搅拌。
如公开号为CN217340915U的一种喷播机的混料机构，包括混料罐，混料罐内转动设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌轴的内部设有沿其轴向设置的滑腔，滑腔内滑动设有滑管，混液罐外部设有将其底部与上部连通的循环管路，所述滑腔与滑管为形状相互适配的正棱柱形，所述搅拌轴及滑管上对应位置分别设有相互配合的第一喷孔及第二喷孔，所述滑管的一端伸出搅拌轴及混料罐与循环管路旋转密封进行连通。
综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：喷播机的混料机构在搅拌混合过程中，会有一些物料吸附在混料机构内壁无法掉落出，从而对物料造成浪费，为此，我们提供了一种喷播机的混料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷播机的混料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种喷播机的混料机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部底端开设有出料口，且出料口的内部嵌装有电机组，所述电机组的顶端连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端固定有连接块，所述双向螺纹杆的外壁一侧连接有搅拌杆，且双向螺纹杆的外壁另一侧套设有滑动架，所述滑动架的外部固定有滑块，且滑块的外壁套设有滑轨。
优选地，所述双向螺纹杆与滑动架螺纹连接，且双向螺纹杆与搅拌杆固定连接。
优选地，所述滑动架通过电机组与双向螺纹杆之间构成滑动结构，且滑动架通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。
优选地，所述搅拌罐的外壁一侧设置有水箱，且水箱的底端固定有泵机，所述泵机的一端穿出有通水管，且通水管的另一端连接有分水管，所述分水管的外壁嵌装有喷头，所述搅拌罐的顶端固定有导料斗，且导料斗的上方嵌装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有转动杆，且转动杆的外壁固定有刮片，所述电机组的底端连接有驱动轴，且驱动轴的外壁固定有挡板。
优选地，所述通水管关于搅拌罐的外壁呈等距均匀分布，且通水管通过分水管与泵机相连通。
优选地，所述转动杆与刮片固定连接，且刮片通过转动杆与驱动电机之间构成转动结构。
优选地，所述挡板与驱动轴固定连接，且挡板通过驱动轴与电机组之间构成转动结构。
上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型电机组一组电机带动双向螺纹杆转动，设两组双向螺纹杆焊接在连接块上下两端，每一组双向螺纹杆中间位置固定搅拌杆，搅拌杆上下两侧设有滑动架，经双向螺纹杆转动带动搅拌杆对物料搅拌，滑动架便于沿双向螺纹杆往复滑动，在搅拌同时进行翻动，提高物料融合和混合均匀性，滑动架外壁与搅拌罐贴合，滑动时刮除吸附物料避免造成物料浪费和不便清理，滑动架固定的滑块，穿入搅拌罐安装的滑轨，便于滑动架稳定滑动，同时经滑轨的对滑块的限位，避免滑动架受双向螺纹杆的转动力而转动。
本实用新型向水箱导入液体物料后，经泵机工作汲取后，经通水管传输至分水管并经喷头喷出，分水管在搅拌罐外不同位置设置多组，在对物料搅拌时添加液体物料，便于提高液体物料的喷洒范围，从而提高物料间混合的均匀性。
本实用新型经导料斗便于导入固体物料，经驱动电机带动转动杆从而带动刮片转动，在对固定物料进行搅拌时，避免物料吸附在搅拌罐内壁难以下滑，通过电机组另一组电机的工作，便于带动驱动轴转动，从而带动挡板进行转动，便于和在出料口嵌装电机组的支撑块之间，密闭和留出缝隙，从而对物料进行排出或封闭搅拌罐进行搅拌作业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑动架结构示意图；
图3为本实用新型水箱结构示意图；
图4为本实用新型刮片结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、出料口；3、电机组；4、双向螺纹杆；5、连接块；6、搅拌杆；7、滑动架；8、滑块；9、滑轨；10、水箱；11、泵机；12、通水管；13、分水管；14、喷头；15、导料斗；16、驱动电机；17、转动杆；18、刮片；19、驱动轴；20、挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施案例一
如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷播机的混料机构，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部底端开设有出料口2，出料口2的内部嵌装有电机组3，电机组3的顶端连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的一端固定有连接块5，双向螺纹杆4的外壁一侧连接有搅拌杆6，双向螺纹杆4的外壁另一侧套设有滑动架7，滑动架7的外部固定有滑块8，滑块8的外壁套设有滑轨9，双向螺纹杆4与滑动架7螺纹连接，双向螺纹杆4与搅拌杆6固定连接，滑动架7通过电机组3与双向螺纹杆4之间构成滑动结构，滑动架7通过滑块8与滑轨9之间构成滑动结构，电机组3一组电机带动双向螺纹杆4转动，设两组双向螺纹杆4焊接在连接块5上下两端，每一组双向螺纹杆4中间位置固定搅拌杆6，搅拌杆6上下两侧设有滑动架7，经双向螺纹杆4转动带动搅拌杆6对物料搅拌，滑动架7便于沿双向螺纹杆4往复滑动，在搅拌同时进行翻动，提高物料融合和混合均匀性，滑动架7外壁与搅拌罐1贴合，滑动时刮除吸附物料避免造成物料浪费和不便清理，滑动架7固定的滑块8，穿入搅拌罐1安装的滑轨9，便于滑动架7稳定滑动，同时经滑轨9的对滑块8的限位，避免滑动架7受双向螺纹杆4的转动力而转动。
实施例二
下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌罐1的外壁一侧设置有水箱10，水箱10的底端固定有泵机11，泵机11的一端穿出有通水管12，通水管12的另一端连接有分水管13，分水管13的外壁嵌装有喷头14，通水管12关于搅拌罐1的外壁呈等距均匀分布，通水管12通过分水管13与泵机11相连通，向水箱10导入液体物料后，经泵机11工作汲取后，经通水管12传输至分水管13并经喷头14喷出，分水管13在搅拌罐1外不同位置设置多组，在对物料搅拌时添加液体物料，便于提高液体物料的喷洒范围，从而提高物料间混合的均匀性。
如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌罐1的顶端固定有导料斗15，导料斗15的上方嵌装有驱动电机16，驱动电机16的动力输出端连接有转动杆17，转动杆17的外壁固定有刮片18，电机组3的底端连接有驱动轴19，驱动轴19的外壁固定有挡板20，转动杆17与刮片18固定连接，刮片18通过转动杆17与驱动电机16之间构成转动结构，挡板20与驱动轴19固定连接，挡板20通过驱动轴19与电机组3之间构成转动结构，经导料斗15便于导入固体物料，经驱动电机16带动转动杆17从而带动刮片18转动，在对固定物料进行初步混合搅拌时，避免物料吸附在搅拌罐1内壁难以下滑，通过电机组3另一组电机的工作，便于带动驱动轴19转动，从而带动挡板20进行转动，便于和在出料口2嵌装电机组3的支撑块之间，密闭和留出缝隙，从而对物料进行排出或封闭搅拌罐1进行搅拌作业。
综合上述可知：
本实用新型针对技术问题：喷播机的混料机构在搅拌混合过程中，会有一些物料吸附在混料机构内壁无法掉落出，从而对物料造成浪费；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
在搅拌罐1的出料口2经支撑块嵌装电机组3，经电机组3一组电机工作带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4设有两组，并通过连接块5相互焊接，每一组双向螺纹杆4外壁固定有搅拌杆6，同时搅拌杆6上下各设有滑动架7，经双向螺纹杆4的转动，便于带动搅拌杆6对物料进行搅拌，同时双向螺纹杆4与滑动架7螺纹连接，便于带动滑动架7沿双向螺纹杆4上相向或背向滑动，从而对物料进行翻动，配合搅拌杆6的搅拌提高物料的搅拌效率和混料均匀性，滑动架7外部贴合在搅拌罐1内壁，在滑动过程中便于刮除吸附的物料，避免无法脱离造成浪费，滑动架7外壁固定滑块8，穿入搅拌罐1嵌装的滑轨9便于滑动架7稳定滑动，经水箱10便于加入液体物料，通过泵机11便于经通水管12抽取水箱10内部液体物料，并输送至分水管13，并经喷头14喷洒入搅拌罐1，在不同高度设置多组分水管13，便于在搅拌混料过程中使液体物料和固定物料充分混合，搅拌罐1顶端固定的导料斗15便于导入物料，经导料斗15嵌装的驱动电机16带动转动杆17，从而带动刮片18贴合导料斗15转动，便于刮除吸附物料的同时，初步对固体物料进行混合，同时经电机组3另一组电机工作，带动驱动轴19，从而使挡板20进行转动，便于开关闭合支撑块和出料口2的缝隙，从而便于物料的排出。
通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
本实用新型向水箱10导入液体物料后，经泵机11工作汲取后，经通水管12传输至分水管13并经喷头14喷出，分水管13在搅拌罐1外不同位置设置多组，在对物料搅拌时添加液体物料，便于提高液体物料的喷洒范围，从而提高物料间混合的均匀性；
本实用新型经导料斗15便于导入固体物料，经驱动电机16带动转动杆17从而带动刮片18转动，在对固定物料进行搅拌时，避免物料吸附在搅拌罐1内壁难以下滑，通过电机组3另一组电机的工作，便于带动驱动轴19转动，从而带动挡板20进行转动，便于和在出料口2嵌装电机组3的支撑块之间，密闭和留出缝隙，从而对物料进行排出或封闭搅拌罐1进行搅拌作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种喷播机的混料机构，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的内部底端开设有出料口(2)，且出料口(2)的内部嵌装有电机组(3)，所述电机组(3)的顶端连接有双向螺纹杆(4)，且双向螺纹杆(4)的一端固定有连接块(5)，所述双向螺纹杆(4)的外壁一侧连接有搅拌杆(6)，且双向螺纹杆(4)的外壁另一侧套设有滑动架(7)，所述滑动架(7)的外部固定有滑块(8)，且滑块(8)的外壁套设有滑轨(9)。
2.根据权利要求1所述的一种喷播机的混料机构，其特征在于，所述双向螺纹杆(4)与滑动架(7)螺纹连接，且双向螺纹杆(4)与搅拌杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷播机的混料机构，其特征在于，所述滑动架(7)通过电机组(3)与双向螺纹杆(4)之间构成滑动结构，且滑动架(7)通过滑块(8)与滑轨(9)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种喷播机的混料机构，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外壁一侧设置有水箱(10)，且水箱(10)的底端固定有泵机(11)，所述泵机(11)的一端穿出有通水管(12)，且通水管(12)的另一端连接有分水管(13)，所述分水管(13)的外壁嵌装有喷头(14)，所述搅拌罐(1)的顶端固定有导料斗(15)，且导料斗(15)的上方嵌装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的动力输出端连接有转动杆(17)，且转动杆(17)的外壁固定有刮片(18)，所述电机组(3)的底端连接有驱动轴(19)，且驱动轴(19)的外壁固定有挡板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种喷播机的混料机构，其特征在于，所述通水管(12)关于搅拌罐(1)的外壁呈等距均匀分布，且通水管(12)通过分水管(13)与泵机(11)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种喷播机的混料机构，其特征在于，所述转动杆(17)与刮片(18)固定连接，且刮片(18)通过转动杆(17)与驱动电机(16)之间构成转动结构。
7.根据权利要求4所述的一种喷播机的混料机构，其特征在于，所述挡板(20)与驱动轴(19)固定连接，且挡板(20)通过驱动轴(19)与电机组(3)之间构成转动结构。
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