CN217962288U - 一种高炉炮泥生产的炮泥混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，包括桶体和搅拌机构；桶体：其下端均匀设置有支腿，桶体的上端设置有进料管；搅拌机构：其包括圆筒、滑柱、搅拌片和过料孔，所述圆筒设置于桶体的上端，圆筒的内部滑动连接有滑柱，滑柱的下端贯穿桶体上端的圆形孔并延伸至桶体的内部，滑柱的外弧面均匀设置有搅拌片，搅拌片的内部均匀开设有过料孔，所述桶体的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，本高炉炮泥生产的炮泥混合机，能够通过搅拌片自动对炮泥进行混合，能够根据不同类型的炮泥来调节搅拌片的运动幅度，混合效果较好，下料较为彻底，不会堵料，操作简单，使用方便，应用范围较广。

Description

一种高炉炮泥生产的炮泥混合机

技术领域

本实用新型涉及炮泥技术领域，具体为一种高炉炮泥生产的炮泥混合机。

背景技术

高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁口的耐火材料，使用时用冶炼行业专业的设备，泥炮以一定的压力压入出铁口。炮泥在生产中起着重要的作用，它首先要很好地堵住铁口；其次，由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；最后，要能保持出铁口有足够的深度，以保护炉缸。在高炉炮泥的生产过程中，需要对炮泥进行混合，需要用到炮泥混合机，现有的炮泥混合机，大多部能根据不同类型的炮泥来调节搅拌片的运动幅度，混合效果较差，不能彻底下料，常会发生堵料情况，使用不便，为此，我们提出一种高炉炮泥生产的炮泥混合机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，能够通过搅拌片自动对炮泥进行混合，能够根据不同类型的炮泥来调节搅拌片的运动幅度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，包括桶体和搅拌机构；

桶体：其下端均匀设置有支腿，桶体的上端设置有进料管；

搅拌机构：其包括圆筒、滑柱、搅拌片和过料孔，所述圆筒设置于桶体的上端，圆筒的内部滑动连接有滑柱，滑柱的下端贯穿桶体上端的圆形孔并延伸至桶体的内部，滑柱的外弧面均匀设置有搅拌片，搅拌片的内部均匀开设有过料孔，能够通过搅拌片自动对炮泥进行混合，能够根据不同类型的炮泥来调节搅拌片的运动幅度，混合效果较好，下料较为彻底，不会堵料，操作简单，使用方便，应用范围较广。

进一步的，所述桶体的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。

进一步的，所述搅拌机构还包括立板、圆盘、楔形滑块、丝杆、导向圆盘、滑槽和导杆，所述立板设置于桶体的上表面后端，立板的前表面转动连接有圆盘，圆盘内部的楔形滑槽内滑动连接有楔形滑块，楔形滑槽的上下内壁之间螺纹连接有丝杆，丝杆的上端穿出圆盘并设有旋钮，楔形滑块内部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，楔形滑块的前端通过连接块设置有导向圆盘，导向圆盘的内部开设有滑槽，滑柱的外弧面设置有导杆，导杆的外弧面与滑槽的内壁面滑动连接，能够调节搅拌片的运动幅度。

进一步的，所述搅拌机构还包括电机一，所述电机一设置于立板的后端，电机一的输出轴前端与圆盘的后端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动搅拌片运动。

进一步的，所述桶体的下端设置有导料斗，导料斗的下端设置有下料管，导料斗的底壁转动连接有转轴，转轴的外弧面对称设置有旋转杆，旋转杆的下端均设置有毛刷，毛刷的下端均与导料斗的内壁接触，便于排料彻底。

进一步的，所述导料斗的下端设置有电机二，电机二的输出轴上端与转轴的下端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动旋转杆运转。

进一步的，所述桶体的外弧面开设有玻璃观察窗，便于观察桶体内部的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高炉炮泥生产的炮泥混合机，具有以下好处：

1、在使用时，将需要进行混合的炮泥经进料管输送至桶体的内部，转动丝杆带动楔形滑块在楔形滑槽的内部运动，就能够调节导向圆盘的上下位置，使导向圆盘和圆盘的圆心不在同一条轴线后，通过控制开关组使电机一开始运转，电机一带动圆盘和导向圆盘开始旋转，当导向圆盘内部的滑槽随着导向圆盘的上下运动会带动导杆和滑柱上下运动，进而带动搅拌片上下运动，能够对炮泥进行搅拌，通过控制导向圆盘与圆盘之间的相对距离可以调节搅拌片的上下运动幅度，使得本混合机能够适用于不同类型的炮泥，适用范围较广。

2、在混合完成后，可以通过下料管进行下料，下料过程中，通过控制开关组使电机二开始运转，电机二带动转轴和旋转杆开始运转，从而带动毛刷将导料斗内壁附着的炮泥刮除，使得下料更加彻底，同时也能够防止堵料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大平面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的内部剖视平面结构示意图。

图中：1桶体、2支腿、3搅拌机构、301圆筒、302滑柱、303搅拌片、304过料孔、305立板、306圆盘、307楔形滑块、308丝杆、309导向圆盘、310滑槽、311导杆、312电机一、4导料斗、5下料管、6转轴、7旋转杆、8毛刷、9电机二、10控制开关组、11玻璃观察窗、12进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，包括桶体1和搅拌机构3；

桶体1：其下端均匀设置有支腿2，桶体1的上端设置有进料管12；

搅拌机构3：其包括圆筒301、滑柱302、搅拌片303和过料孔304，圆筒301设置于桶体1的上端，圆筒301的内部滑动连接有滑柱302，滑柱302的下端贯穿桶体1上端的圆形孔并延伸至桶体1的内部，滑柱302的外弧面均匀设置有搅拌片303，搅拌片303的内部均匀开设有过料孔304，搅拌机构3还包括立板305、圆盘306、楔形滑块307、丝杆308、导向圆盘309、滑槽310和导杆311，立板305设置于桶体1的上表面后端，立板305的前表面转动连接有圆盘306，圆盘306内部的楔形滑槽内滑动连接有楔形滑块307，楔形滑槽的上下内壁之间螺纹连接有丝杆308，丝杆308的上端穿出圆盘306并设有旋钮，楔形滑块307内部的螺纹孔与丝杆308螺纹连接，楔形滑块307的前端通过连接块设置有导向圆盘309，导向圆盘309的内部开设有滑槽310，滑柱302的外弧面设置有导杆311，导杆311的外弧面与滑槽310的内壁面滑动连接，搅拌机构3还包括电机一312，电机一312设置于立板305的后端，电机一312的输出轴前端与圆盘306的后端固定连接，电机一312的输入端电连接控制开关组10的输出端，将需要进行混合的炮泥经进料管12输送至桶体1的内部，转动丝杆308带动楔形滑块307在楔形滑槽的内部运动，就能够调节导向圆盘309的上下位置，使导向圆盘309和圆盘306的圆心不在同一条轴线后，通过控制开关组10使电机一312开始运转，电机一312带动圆盘306和导向圆盘309开始旋转，当导向圆盘309内部的滑槽310随着导向圆盘309的上下运动会带动导杆311和滑柱302上下运动，进而带动搅拌片303上下运动，能够对炮泥进行搅拌，通过控制导向圆盘309与圆盘306之间的相对距离可以调节搅拌片303的上下运动幅度，使得本混合机能够适用于不同类型的炮泥，适用范围较广；

其中：桶体1的前端设置有控制开关组10，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制开关组10控制电机一312和电机二9的正常运转；

其中：桶体1的下端设置有导料斗4，导料斗4的下端设置有下料管5，导料斗4的底壁转动连接有转轴6，转轴6的外弧面对称设置有旋转杆7，旋转杆7的下端均设置有毛刷8，毛刷8的下端均与导料斗4的内壁接触，导料斗4的下端设置有电机二9，电机二9的输出轴上端与转轴6的下端固定连接，电机二9的输入端电连接控制开关组10的输出端，桶体1的外弧面开设有玻璃观察窗11，在混合完成后，可以通过下料管5进行下料，下料过程中，通过控制开关组10使电机二9开始运转，电机二9带动转轴6和旋转杆7开始运转，从而带动毛刷8将导料斗4内壁附着的炮泥刮除，使得下料更加彻底，同时也能够防止堵料，使用方便。

本实用新型提供的一种高炉炮泥生产的炮泥混合机的工作原理如下：在使用时，将需要进行混合的炮泥经进料管12输送至桶体1的内部，转动丝杆308带动楔形滑块307在楔形滑槽的内部运动，就能够调节导向圆盘309的上下位置，使导向圆盘309和圆盘306的圆心不在同一条轴线后，通过控制开关组10使电机一312开始运转，电机一312带动圆盘306和导向圆盘309开始旋转，当导向圆盘309内部的滑槽310随着导向圆盘309的上下运动会带动导杆311和滑柱302上下运动，进而带动搅拌片303上下运动，能够对炮泥进行搅拌，通过控制导向圆盘309与圆盘306之间的相对距离可以调节搅拌片303的上下运动幅度，使得本混合机能够适用于不同类型的炮泥，适用范围较广，在混合完成后，可以通过下料管5进行下料，下料过程中，通过控制开关组10使电机二9开始运转，电机二9带动转轴6和旋转杆7开始运转，从而带动毛刷8将导料斗4内壁附着的炮泥刮除，使得下料更加彻底，同时也能够防止堵料，使用方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一312可选用6IK200RGU-CF，电机二9可选用5IK150A-CF，控制开关组10上设有与电机一312和电机二9一一对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，其特征在于：包括桶体（1）和搅拌机构（3）；

桶体（1）：其下端均匀设置有支腿（2），桶体（1）的上端设置有进料管（12）；

搅拌机构（3）：其包括圆筒（301）、滑柱（302）、搅拌片（303）和过料孔（304），所述圆筒（301）设置于桶体（1）的上端，圆筒（301）的内部滑动连接有滑柱（302），滑柱（302）的下端贯穿桶体（1）上端的圆形孔并延伸至桶体（1）的内部，滑柱（302）的外弧面均匀设置有搅拌片（303），搅拌片（303）的内部均匀开设有过料孔（304）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，其特征在于：所述桶体（1）的前端设置有控制开关组（10），控制开关组（10）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，其特征在于：所述搅拌机构（3）还包括立板（305）、圆盘（306）、楔形滑块（307）、丝杆（308）、导向圆盘（309）、滑槽（310）和导杆（311），所述立板（305）设置于桶体（1）的上表面后端，立板（305）的前表面转动连接有圆盘（306），圆盘（306）内部的楔形滑槽内滑动连接有楔形滑块（307），楔形滑槽的上下内壁之间螺纹连接有丝杆（308），丝杆（308）的上端穿出圆盘（306）并设有旋钮，楔形滑块（307）内部的螺纹孔与丝杆（308）螺纹连接，楔形滑块（307）的前端通过连接块设置有导向圆盘（309），导向圆盘（309）的内部开设有滑槽（310），滑柱（302）的外弧面设置有导杆（311），导杆（311）的外弧面与滑槽（310）的内壁面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，其特征在于：所述搅拌机构（3）还包括电机一（312），所述电机一（312）设置于立板（305）的后端，电机一（312）的输出轴前端与圆盘（306）的后端固定连接，电机一（312）的输入端电连接控制开关组（10）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，其特征在于：所述桶体（1）的下端设置有导料斗（4），导料斗（4）的下端设置有下料管（5），导料斗（4）的底壁转动连接有转轴（6），转轴（6）的外弧面对称设置有旋转杆（7），旋转杆（7）的下端均设置有毛刷（8），毛刷（8）的下端均与导料斗（4）的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，其特征在于：所述导料斗（4）的下端设置有电机二（9），电机二（9）的输出轴上端与转轴（6）的下端固定连接，电机二（9）的输入端电连接控制开关组（10）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，其特征在于：所述桶体（1）的外弧面开设有玻璃观察窗（11）。

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