CN219526709U - 一种模具钢加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工用淬火装置，涉及淬火装置结构技术领域，为解决现有的模具钢在进行淬火的时候，通常是在输送的过程中进行淬火，这样会导致淬火效果差，使制备的模具的质量差的问题。述安装底座的两端均安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有横向安装架，所述横向安装架的下方安装有直线电机，所述直线电机的一端安装有移动安装座，所述移动安装座的下方安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有固定架，所述固定架的两侧均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一侧安装有夹持板，所述淬火装置箱的内部设置有淬火室，所述淬火室内部安装有调节气缸，所述调节气缸的上方安装有支撑座。

Description

一种模具钢加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置结构技术领域，具体为一种模具钢加工用淬火装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零部件的主要加工工具，模具钢在进行生产加工的时候，需要通过淬火装置对模具钢进行淬火处理，淬火装置是指对材料进行加热到一定温度，从而提高钢的性能，这样能够有效的提高模具钢的质量，从而提高支撑的模具的品质。

中国专利授权公告号CN106755835A，授权公告日2017年05月31日，一种用于模具钢的淬火装置，包括底座和淬火炉，所述底座的顶部中间通过螺栓与淬火炉固定连接，所述底座的顶部一侧设置有红外测温探头，出料传送带和出料口，所述底座的顶部另一侧固定有送料结构，所述底座的顶部传动连接有传送棍，所述底座的一侧安装有控制台，所述控制台上内嵌有控制面板，此模具钢的淬火装置结构简单，通过设置红外测温探头，可方便的测量运动的物体，减少因其他因素造成的温差，确保加热温度的一致性，从而保证产品质量，通过设置出料口和出料传送带，可有效防止高温对人或物造成伤害，此结构方便操作，占地面积小，自动化程度高，可有效提高生产效率。

但是现有的模具钢在进行淬火的时候，通常是在输送的过程中进行淬火，这样会导致淬火效果差，使制备的模具的质量差，因此市场上急需一种模具钢加工用淬火装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具钢在进行淬火的时候，通常是在输送的过程中进行淬火，这样会导致淬火效果差，使制备的模具的质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工用淬火装置，包括淬火装置箱，所述淬火装置箱的下方安装有安装底座，所述安装底座的两端均安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有横向安装架，所述横向安装架的下方安装有直线电机，所述直线电机的一端安装有移动安装座，所述移动安装座的下方安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有固定架，所述固定架的两侧均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一侧安装有夹持板，所述淬火装置箱的内部设置有淬火室，所述淬火室的上端设置有安装室，所述安装室的内部安装有电磁加热管，所述淬火室内部安装有调节气缸，所述调节气缸的上方安装有支撑座，所述淬火装置箱外壁的一端设置有排水座，所述排水座的一侧安装有密封盖。

优选的，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架关于安装底座的垂直中心线相对称，所述支撑架与安装底座焊接连接，所述横向安装架与支撑架焊接连接。

优选的，所述安装箱的一端设置有固定脚，所述固定脚与移动安装座之间通过固定螺钉固定连接，所述伸缩气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有安装板，所述安装板与固定架之间通过紧固螺钉固定连接。

优选的，所述夹持气缸设置有两个，两个所述夹持气缸关于固定架的垂直中心线相对称，所述夹持气缸的一端设置有夹持杆，所述夹持杆的一端设置有固定板，所述固定板与夹持板之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述夹持板一端安装有耐高温防护板，所述耐高温防护板与夹持板之间通过卡槽连接固定。

优选的，所述调节气缸的上端设置有推动杆，所述推动杆的上端设置有连接板，所述连接板与支撑座之间通过连接螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种模具钢加工用淬火装置，使用时，通过打开直线电机，能够使移动安装座带动安装箱进行移动，这样能够方便的带动伸缩气缸进行移动，通过打开伸缩气缸，使伸缩杆能够推动固定架移动到合适的位置处，然后通过打开夹持气缸能够使夹持杆推动夹持板，通过夹持板能够对模具钢进行夹持，通过该种方式能够方便的对将模具钢放置在支撑座的上方，这样能够方便的对模具钢进行输送，从而能够有效的提高淬火效率。

2.该种模具钢加工用淬火装置，通过打开电磁加热管，使电磁加热管对模具钢进行加热淬火，然后通过控制调节气缸，使推动杆下降，这样使模具钢下降，从而对模具钢的上端进行淬火，通过调节气缸控制支撑座往复移动，这样能使模具钢可以进行反复淬火，从而能够提高淬火的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的夹持板立体图；

图4为本实用新型的图2的A区局部放大图。

图中：1、淬火装置箱；101、淬火室；102、安装室；103、排水座；2、安装底座；3、支撑架；4、横向安装架；5、直线电机；6、移动安装座；7、安装箱；701、固定脚；8、固定螺钉；9、伸缩气缸；901、伸缩杆；902、安装板；10、固定架；11、紧固螺钉；12、夹持气缸；1201、夹持杆；1202、固定板；13、夹持板；14、固定螺栓；15、耐高温防护板；16、电磁加热管；17、调节气缸；1701、推动杆；1702、连接板；18、支撑座；19、连接螺钉；20、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具钢加工用淬火装置，包括淬火装置箱1，淬火装置箱1的下方安装有安装底座2，安装底座2的两端均安装有支撑架3，支撑架3的上端安装有横向安装架4，横向安装架4的下方安装有直线电机5，直线电机5的一端安装有移动安装座6，移动安装座6的下方安装有安装箱7，安装箱7的内部安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的下方安装有固定架10，固定架10的两侧均安装有夹持气缸12，夹持气缸12的一侧安装有夹持板13，淬火装置箱1的内部设置有淬火室101，淬火室101的上端设置有安装室102，安装室102的内部安装有电磁加热管16，淬火室101内部安装有调节气缸17，调节气缸17的上方安装有支撑座18，淬火装置箱1外壁的一端设置有排水座103，排水座103的一侧安装有密封盖20。

请参阅图1和图2，支撑架3设置有两个，两个支撑架3关于安装底座2的垂直中心线相对称，支撑架3与安装底座2焊接连接，横向安装架4与支撑架3焊接连接，可以方便的对支撑架3与安装底座2之间进行安装固定，可以方便的对横向安装架4与支撑架3之间进行安装固定。

请参阅图2和图4，安装箱7的一端设置有固定脚701，固定脚701与移动安装座6之间通过固定螺钉8固定连接，伸缩气缸9的下端设置有伸缩杆901，伸缩杆901的下端设置有安装板902，安装板902与固定架10之间通过紧固螺钉11固定连接，可以方便的对安装箱7与移动安装座6之间进行安装固定，通过打开直线电机5，能够使移动安装座6带动安装箱7进行移动，这样能够方便的带动伸缩气缸9进行移动，通过打开伸缩气缸9，使伸缩杆901能够推动固定架10移动到合适的位置处。

请参阅图1、图2和图4，夹持气缸12设置有两个，两个夹持气缸12关于固定架10的垂直中心线相对称，夹持气缸12的一端设置有夹持杆1201，夹持杆1201的一端设置有固定板1202，固定板1202与夹持板13之间通过固定螺栓14固定连接，可以方便的对夹持气缸12与夹持板13之间进行安装固定，通过打开夹持气缸12能够使夹持杆1201推动夹持板13，通过夹持板13能够对模具钢进行夹持，从而能够使模具钢能够方便的进行淬火处理。

请参阅图2和图3，夹持板13一端安装有耐高温防护板15，耐高温防护板15与夹持板13之间通过卡槽连接固定，可以方便的对损坏的耐高温防护板15进行更换，通过耐高温防护板15能够很好的对夹持板13进行保护。

请参阅图2，调节气缸17的上端设置有推动杆1701，推动杆1701的上端设置有连接板1702，连接板1702与支撑座18之间通过连接螺钉19固定连接，可以方便的对调节气缸17与支撑座18之间进行安装固定，通过打开调节气缸17能够使推动杆1701推动支撑座18进行移动，这样能够方便的对放置的模具钢进行移动，从而能够往复的对模具钢进行淬火处理。

工作原理：使用时，通过打开直线电机5，能够使移动安装座6带动安装箱7进行移动，这样能够方便的带动伸缩气缸9进行移动，通过打开伸缩气缸9，使伸缩杆901能够推动固定架10移动到合适的位置处，然后通过打开夹持气缸12能够使夹持杆1201推动夹持板13，通过夹持板13能够对模具钢进行夹持，通过该种方式能够方便的对将模具钢放置在支撑座18的上方，然后通过打开电磁加热管16，使电磁加热管16对模具钢进行加热淬火，然后通过控制调节气缸17，使推动杆1701下降，这样使模具钢下降，从而对模具钢的上端进行淬火，通过调节气缸17控制支撑座18往复移动，这样能使模具钢可以进行反复淬火，从而能够提高淬火的效率，当淬火完成后，通过夹持板13夹持淬完火的模具钢，将模具钢运输到下一步骤进行处理，需要说明的是，为了节省篇幅，突出本专利创新要素，如具体如何对模具钢进行淬火，以及接下来加工步骤，不在本专利中进行赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具钢加工用淬火装置，包括淬火装置箱(1)，其特征在于：所述淬火装置箱(1)的下方安装有安装底座(2)，所述安装底座(2)的两端均安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端安装有横向安装架(4)，所述横向安装架(4)的下方安装有直线电机(5)，所述直线电机(5)的一端安装有移动安装座(6)，所述移动安装座(6)的下方安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的下方安装有固定架(10)，所述固定架(10)的两侧均安装有夹持气缸(12)，所述夹持气缸(12)的一侧安装有夹持板(13)，所述淬火装置箱(1)的内部设置有淬火室(101)，所述淬火室(101)的上端设置有安装室(102)，所述安装室(102)的内部安装有电磁加热管(16)，所述淬火室(101)内部安装有调节气缸(17)，所述调节气缸(17)的上方安装有支撑座(18)，所述淬火装置箱(1)外壁的一端设置有排水座(103)，所述排水座(103)的一侧安装有密封盖(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑架(3)设置有两个，两个所述支撑架(3)关于安装底座(2)的垂直中心线相对称，所述支撑架(3)与安装底座(2)焊接连接，所述横向安装架(4)与支撑架(3)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述安装箱(7)的一端设置有固定脚(701)，所述固定脚(701)与移动安装座(6)之间通过固定螺钉(8)固定连接，所述伸缩气缸(9)的下端设置有伸缩杆(901)，所述伸缩杆(901)的下端设置有安装板(902)，所述安装板(902)与固定架(10)之间通过紧固螺钉(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述夹持气缸(12)设置有两个，两个所述夹持气缸(12)关于固定架(10)的垂直中心线相对称，所述夹持气缸(12)的一端设置有夹持杆(1201)，所述夹持杆(1201)的一端设置有固定板(1202)，所述固定板(1202)与夹持板(13)之间通过固定螺栓(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述夹持板(13)一端安装有耐高温防护板(15)，所述耐高温防护板(15)与夹持板(13)之间通过卡槽连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述调节气缸(17)的上端设置有推动杆(1701)，所述推动杆(1701)的上端设置有连接板(1702)，所述连接板(1702)与支撑座(18)之间通过连接螺钉(19)固定连接。