CN216421501U - 一种简易可旋转升降全方位焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易可旋转升降全方位焊接平台，包括底座框架，所述底座框架的中心位置设置有旋转升降装置，所述旋转升降装置的顶部安装有焊接平台，所述焊接平台包括槽钢，所述槽钢底面中心位置与所述旋转升降装置的顶部焊接固定，所述槽钢的一端部与固定角钢的中心位置垂直焊接，所述固定角钢上安装有升降组件，所述固定角钢上还焊接有若干角钢，位于所述槽钢最外侧的两个所述角钢分别开有滑槽，所述滑槽上方滑动安装有平移组件。本申请旋转升降装置可自由转动，且在焊接平台上设置了升降组件和平移组件，可通过调节升降组件以及平移组件完成对放置在焊接平台上的待焊接件的角度调整，以此实现全方位焊接，焊接方便。

Description

一种简易可旋转升降全方位焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具领域，具体涉及一种简易可旋转升降全方位焊接平台。

背景技术

目前工业生产中，焊接工艺大多在混凝土地面进行操作的，对于一些需要多角度多方位焊接的工件而言，操作者必须要拿起焊接工具，通过变换操作者自身的位置进行作业，不断移动位置不仅不方便，而且长期弯腰作业对自身的职业健康不利，又或者频繁移动焊接工件进行作业，若焊接的工件重量较大，则移动工件也比较费时费力，其焊接效率以及焊接质量也因这些限制大大降低。

除此之外，现有的焊接平台结构复杂，生产成本高，例如公告号为CN204053316U的中国专利，公开了一种升降机水平框全方位焊接平台，包括底座、左右支撑架和横杆，所述横杆的左右两端通过轴承安装在左右支撑架上，在横杆的左右两端靠近支撑架处还装有一个边缘设有多个凹槽的法兰，在支撑架上装有一个活动插销，所述活动插销可插入法兰的凹槽中，防止横杆转动，在所述横杆中部安装有一个旋转轴，该旋转轴上装有一个方形台板，所述方形台板的上表面还装有至少四个工件夹具。在焊接的过程中，可以旋转方形台板对不同的边进行焊接，同时还可以抽出插销将横杆转动到自己合适的焊接角度，再用插销插入法兰的凹槽中进行固定，这样就能实现操作工在只需站在原地，就能对水平框进行全方位的焊接。

上述专利结构复杂，生产成本高，在实际操作中较麻烦，且无法灵活的调节高度，因此，为解决上述技术问题，需要设计一种操作方便，灵活度高的焊接平台装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种简易可旋转升降全方位焊接平台，解决了操作人员在焊接时操作不方便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种简易可旋转升降全方位焊接平台，包括底座框架，所述底座框架的中心位置设置有旋转升降装置，所述旋转升降装置的顶部安装有焊接平台，所述焊接平台包括槽钢，所述槽钢底面中心位置与所述旋转升降装置的顶部焊接固定，所述槽钢的一端部与固定角钢的中心位置垂直焊接，所述固定角钢与所述槽钢位于同一水平面上，所述固定角钢上安装有升降组件，所述固定角钢上还焊接有若干角钢，若干所述角钢均匀设置在所述槽钢的两侧，位于所述槽钢最外侧的两个所述角钢分别开有滑槽，所述滑槽上方滑动安装有平移组件。

本实用新型的有益效果是：1、本装置结构简单，制作方便、生产成本低且安全环保，能够避免焊接人员长期蹲伏地面对身体健康造成的危害，且能够提高焊接效率和质量；2、旋转升降装置可自由转动，且在焊接平台上设置了升降组件和平移组件，可通过调节升降组件的高度以及滑动平移组件完成对放置在焊接平台上的待焊接件的角度调整，以此实现全方位焊接，焊接方便；3、底座框架上设置有抽屉式收纳盒，平时可以用来放置焊接工具，焊接工作时，可以用来收集焊渣和剩余的焊条，且能随时抽出清理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述角钢和所述槽钢位于同一水平面上，所述角钢与槽钢的长度相同，相邻所述角钢之间保持50mm间隙，所述角钢与所述槽钢之间保持50mm间隙，所述角钢采用50×50×3的角钢，所述槽钢采用10#的槽钢。

采用上述进一步方案的有益效果是：相邻角钢之间保持50mm的间隙，角钢与槽钢之间保持50mm的间隙，确保在焊接时，焊渣可以通过间隙落入到下方。

进一步，所述升降组件包括两个升降螺杆，两个所述升降螺杆分别设置在所述固定角钢两端部开的第一螺孔中，两个所述升降螺杆上均螺接有第一螺母，所述第一螺母位于所述固定角钢上方，两个所述升降螺杆的顶端焊接有垂直于所述升降螺杆的支撑杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降组件可以通过调节第一螺母来调节升降螺杆的高度，升降螺杆的顶端焊接有支撑杆，在焊接时，可将待焊接件的一端放置在支撑杆上，通过升降螺杆的高度调节，实现多倾角焊接，使焊接更加方便。

进一步，两个所述升降螺杆的长度均为300mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降螺杆的长度设置为300mm，使得升降组件的升降范围在0～300mm。

进一步，所述平移组件包括平移角钢，所述平移角钢的两端均开有第二螺孔，所述第二螺孔配套设置有螺栓和第二螺母，所述第二螺母位于所述平移角钢的上方，所述螺栓配合所述第二螺母将所述平移角钢安装在所述滑槽上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺母位于平移角钢的上方，通过调节第二螺母即可控制平移组件的松紧，滑动平移组件配合升降组件，可根据待焊接件大小形状进行调节，而后还可调节第二螺母将平移组件固定，以更好的角度完成焊接。

进一步，所述旋转升降装置包括外管，所述外管底部与所述底座框架固定连接，所述外管的管内设置有气压杆，所述气压杆上安装有内管，所述内管转动安装在所述外管内，所述外管外设置有脚踏板，所述脚踏板的一端穿过所述外管与所述气压杆机械连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：内管可在外管内转动任意角度，方便工作人员旋转焊接平台，提高焊接效率，通过脚踏板控制气压杆内的气压活塞，来控制内管的升降。

进一步，所述底座框架上设置有两个抽屉式收纳盒，两个所述抽屉式收纳盒放置在所述旋转升降装置的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：抽屉式收纳盒平时可以用来放置焊接工具，焊接工作时，可以用来收集焊渣和剩余的焊条，且能随时抽出清理，使用方便。

进一步，所述底座框架采用5mm钢板焊接制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用5mm钢板焊接制成底座框架，确保了底座框架的结构强度，具有良好的耐用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种简易可旋转升降全方位焊接平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种简易可旋转升降全方位焊接平台中焊接平台的结构示意图；

图3为本实用新型一种简易可旋转升降全方位焊接平台中旋转升降装置的示意图；

图4为本实用新型一种简易可旋转升降全方位焊接平台中抽屉式收纳盒的结构示意图；

图5为本实用新型一种简易可旋转升降全方位焊接平台中底座框架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座框架；2、抽屉式收纳盒；3、旋转升降装置；30、外管；31、内管；32、脚踏板；4、焊接平台；40、槽钢；41、角钢；42、滑槽；43、固定角钢；44、升降组件；440、升降螺杆；441、第一螺母；442、支撑杆；45、平移组件；450、平移角钢；451、第二螺母；452、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1-5，一种简易可旋转升降全方位焊接平台，包括底座框架1，所述底座框架1的中心位置设置有旋转升降装置3，所述旋转升降装置3的顶部安装有焊接平台4，所述焊接平台4包括槽钢40，所述槽钢40底面中心位置与所述旋转升降装置3的顶部焊接固定，所述槽钢40的一端部与固定角钢43的中心位置垂直焊接，所述固定角钢43与所述槽钢40位于同一水平面上，所述固定角钢43上安装有升降组件44，所述固定角钢43上还焊接有若干角钢41，若干所述角钢41均匀设置在所述槽钢40的两侧，位于所述槽钢40最外侧的两个所述角钢41分别开有滑槽42，所述滑槽42上方滑动安装有平移组件45。

上述实施例提供的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，底座框架1上设置有旋转升降装置3，旋转升降装置3可自由旋转，也可以调节高度，在旋转升降装置3上安装有焊接平台4，焊接平台4用于放置待焊接件，焊接平台4上的升降组件44和平移组件45组合使用，可更好的调整待焊接件的焊接角度，更好的完成焊接工作，提高焊接效率，且能减少工作人员长期弯腰以及下蹲对身体产生的健康危害。

进一步，所述角钢41和所述槽钢40位于同一水平面上，所述角钢41与槽钢40的长度相同，相邻所述角钢41之间保持50mm间隙，所述角钢41与所述槽钢40之间保持50mm间隙，所述角钢41采用50×50×3的角钢41，所述槽钢40采用10#的槽钢40。

采用上述进一步方案的有益效果是：相邻角钢41之间保持50mm的间隙，角钢41与槽钢40之间保持50mm的间隙，确保在焊接时，焊渣可以通过间隙落入到下方。

进一步，所述升降组件44包括两个升降螺杆440，两个所述升降螺杆440分别设置在所述固定角钢43两端部开的第一螺孔中，两个所述升降螺杆440上均螺接有第一螺母441，所述第一螺母441位于所述固定角钢43上方，两个所述升降螺杆440的顶端焊接有垂直于所述升降螺杆440的支撑杆442。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降组件44可以通过调节第一螺母441来调节升降螺杆440的高度，升降螺杆440的顶端焊接有支撑杆442，在焊接时，可将待焊接件的一端放置在支撑杆442上，通过升降螺杆440的高度调节，实现多倾角焊接，使焊接更加方便。

进一步，两个所述升降螺杆440的长度均为300mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降螺杆440的长度设置为300mm，使得升降组件44的升降范围在0～300mm。

进一步，所述平移组件45包括平移角钢450，所述平移角钢450的两端均开有第二螺孔，所述第二螺孔配套设置有螺栓452和第二螺母451，所述第二螺母451位于所述平移角钢450的上方，所述螺栓452配合所述第二螺母451将所述平移角钢450安装在所述滑槽42上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺母451位于平移角钢450的上方，通过调节第二螺母451即可控制平移组件45的松紧，滑动平移组件45配合升降组件44，可根据待焊接件大小形状进行调节，而后还可调节第二螺母451将平移组件45固定，以更好的角度完成焊接。

进一步，所述旋转升降装置3包括外管30，所述外管30底部与所述底座框架1固定连接，所述外管30的管内设置有气压杆，所述气压杆上安装有内管31，所述内管31转动安装在所述外管30内，所述外管30外设置有脚踏板32，所述脚踏板32的一端穿过所述外管30与所述气压杆机械连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：内管31可在外管30内转动任意角度，方便工作人员旋转焊接平台4，提高焊接效率，通过脚踏板32控制气压杆内的气压活塞，来控制内管31的升降。

进一步，所述底座框架1上设置有两个抽屉式收纳盒2，两个所述抽屉式收纳盒2放置在所述旋转升降装置3的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：抽屉式收纳盒2平时可以用来放置焊接工具，焊接工作时，可以用来收集焊渣和剩余的焊条，且能随时抽出清理，使用方便。

进一步，所述底座框架1采用5mm钢板焊接制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用5mm钢板焊接制成底座框架1，确保了底座框架1的结构强度，具有良好的耐用性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在安装本装置前，应先根据工作人员的身高比例，踩踏脚踏板32，调整旋转升降装置3的高度，使平台达到适合操作人员坐下或者站立的高度，在工人调整完毕后，将待焊接件放置于焊接平台4上，移动平移角钢450，将待焊接件固定在焊接平台4上，操作人员从抽屉式收纳盒2中取出焊接工具，进行焊接，焊接一面完成后，通过转动旋转升降装置3，控制焊接平台4的转动，然后进行其他面施工，若需要倾斜角度进行焊接，则通过调节升降螺杆440控制倾角，焊接作业产生的焊渣则通过平台间隙落入抽屉式收纳盒2中，待焊接工作完成后，抽出抽屉式收纳盒2，统一进行清理，本工具结构设计简单，现场取材、制作方便，成本消耗低，操作简易，有效的提高了工人的工作效率及工作质量，避免了工人长期弯腰作业对自身的身体产生的不利影响。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，包括底座框架(1)，所述底座框架(1)的中心位置设置有旋转升降装置(3)，所述旋转升降装置(3)的顶部安装有焊接平台(4)，所述焊接平台(4)包括槽钢(40)，所述槽钢(40)底面中心位置与所述旋转升降装置(3)的顶部焊接固定，所述槽钢(40)的一端部与固定角钢(43)的中心位置垂直焊接，所述固定角钢(43)与所述槽钢(40)位于同一水平面上，所述固定角钢(43)上安装有升降组件(44)，所述固定角钢(43)上还焊接有若干角钢(41)，若干所述角钢(41)均匀设置在所述槽钢(40)的两侧，位于所述槽钢(40)最外侧的两个所述角钢(41)分别开有滑槽(42)，所述滑槽(42)上方滑动安装有平移组件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，所述角钢(41)和所述槽钢(40)位于同一水平面上，所述角钢(41)与槽钢(40)的长度相同，相邻所述角钢(41)之间保持50mm间隙，所述角钢(41)与所述槽钢(40)之间保持50mm间隙，所述角钢(41)采用50×50×3的角钢(41)，所述槽钢(40)采用10#的槽钢(40)。

3.根据权利要求1所述的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，所述升降组件(44)包括两个升降螺杆(440)，两个所述升降螺杆(440)分别设置在所述固定角钢(43)两端部开的第一螺孔中，两个所述升降螺杆(440)上均螺接有第一螺母(441)，所述第一螺母(441)位于所述固定角钢(43)上方，两个所述升降螺杆(440)的顶端焊接有垂直于所述升降螺杆(440)的支撑杆(442)。

4.根据权利要求3所述的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，两个所述升降螺杆(440)的长度均为300mm。

5.根据权利要求1所述的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，所述平移组件(45)包括平移角钢(450)，所述平移角钢(450)的两端均开有第二螺孔，所述第二螺孔配套设置有螺栓(452)和第二螺母(451)，所述第二螺母(451)位于所述平移角钢(450)的上方，所述螺栓(452)配合所述第二螺母(451)将所述平移角钢(450)安装在所述滑槽(42)上。

6.根据权利要求1所述的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，所述旋转升降装置(3)包括外管(30)，所述外管(30)底部与所述底座框架(1)固定连接，所述外管(30)的管内设置有气压杆，所述气压杆上安装有内管(31)，所述内管(31)转动安装在所述外管(30)内，所述外管(30)外设置有脚踏板(32)，所述脚踏板(32)的一端穿过所述外管(30)与所述气压杆机械连接。

7.根据权利要求1所述的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，所述底座框架(1)上设置有两个抽屉式收纳盒(2)，两个所述抽屉式收纳盒(2)放置在所述旋转升降装置(3)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种简易可旋转升降全方位焊接平台，其特征在于，所述底座框架(1)采用5mm钢板焊接制成。

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