CN219521090U - 一种钢管加工用钢管固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用钢管固定支撑装置，属于钢管加工技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有限位机构，所述底板的顶部设置有电动伸缩杆；所述限位机构包括压板、转柱和支架，所述支架的底部与顶板的顶部固定连接，所述转柱的底部穿过支架且延伸至支架的底部，所述压板设置在转柱的底部，解决了现有的在对钢管进行焊接时使用的支撑装置大部分不具有限位功能，在对两根钢管进行对位焊接时，钢管容易发生位移，导致钢管焊接效果不佳，并且支撑装置的高度不可调节，工作人员长时间下蹲对钢管进行焊接时会使工作人员的疲劳感倍增，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。

Description

一种钢管加工用钢管固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管加工用钢管固定支撑装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在对圆形钢管进行焊接时，需要用到固定支撑装置对钢管进行固定支撑，方便对钢管进行焊接。

目前，公告号为CN213164123U的中国专利，公开了一种钢管加工用钢管固定支撑装置，属于钢材加工设备技术领域，一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括支架，支架的上端固定连接有两个平行设置的滑杆，滑杆的中心处固定连接有垂直滑杆设置的支板，支板的中心处固定连接有圆柱轴，且圆柱轴贯穿支板垂直设置，圆柱轴的上下两端转动连接有转动齿轮和圆盘，支板的右侧设有齿轮板，且齿轮板与滑杆固定连接，齿轮板的下端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿齿轮板转动连接有传动齿轮，可以实现根据钢管的长度大小来调节工作所需容放的宽度，能够对钢管进行牢固的支撑定位，便于后续的加工，且操作快捷方便，提高了工作效率。

现有的在对钢管进行焊接时使用的支撑装置大部分不具有限位功能，在对两根钢管进行对位焊接时，钢管容易发生位移，导致钢管焊接效果不佳，并且支撑装置的高度不可调节，工作人员长时间下蹲对钢管进行焊接时会使工作人员的疲劳感倍增，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢管加工用钢管固定支撑装置，旨在解决现有的在对钢管进行焊接时使用的支撑装置大部分不具有限位功能，在对两根钢管进行对位焊接时，钢管容易发生位移，导致钢管焊接效果不佳，并且支撑装置的高度不可调节，工作人员长时间下蹲对钢管进行焊接时会使工作人员的疲劳感倍增，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有限位机构，所述底板的顶部设置有电动伸缩杆；

所述限位机构包括压板、转柱和支架，所述支架的底部与顶板的顶部固定连接，所述转柱的底部穿过支架且延伸至支架的底部，所述压板设置在转柱的底部，所述转柱的表面与支架的内部螺纹连接。

为了达到方便转柱转动的效果，作为本实用新型的一种钢管加工用钢管固定支撑装置优选的，所述转柱的底部转动连接有轴承，所述轴承的底部与压板的顶部固定连接。

为了达到方便转动转柱的效果，作为本实用新型的一种钢管加工用钢管固定支撑装置优选的，所述转柱的表面固定连接有拧柱，所述拧柱的数量为两个。

为了达到方便对顶板高度进行调节的效果，作为本实用新型的一种钢管加工用钢管固定支撑装置优选的，所述电动伸缩杆的数量为四个，所述电动伸缩杆伸缩端的顶部与顶板底部的四角固定连接。

为了达到方便对底板移动的效果，作为本实用新型的一种钢管加工用钢管固定支撑装置优选的，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有提手。

为了达到对钢管进行承托的效果，作为本实用新型的一种钢管加工用钢管固定支撑装置优选的，所述顶板的左侧固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有支块。

为了达到方便对需要焊接钢管夹持限位的效果，作为本实用新型的一种钢管加工用钢管固定支撑装置优选的，所述顶板的顶部和压板的底部均固定连接有橡胶压块。

为了达到对底板进行稳定支撑的效果，作为本实用新型的一种钢管加工用钢管固定支撑装置优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢管加工用钢管固定支撑装置，通过将底板移动至平稳的地面，然后将需要焊接的钢管放置在橡胶压块的顶部，转动转柱对需要焊接的钢管进行夹持限位，即可避免现有的钢管焊接支撑装置不具有限位功能，在对两根钢管进行对位焊接时，钢管容易发生位移，导致钢管焊接效果不佳的问题，然后同时控制四个电动伸缩杆伸缩端向上延伸，此时电动伸缩杆伸缩端即可将顶板连同需要焊接的钢管向上顶起，来调整需要焊接钢管的高度，避免了现有的钢管焊接支撑装置的高度不可调节，工作人员长时间下蹲对钢管进行焊接时会使工作人员的疲劳感倍增，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的钢管加工用钢管固定支撑装置的整体结构图；

图2为本实用新型中限位机构的立体连接示意图；

图3为本实用新型中转柱与轴承的立体连接示意图；

图4为本实用新型中支腿与防滑垫的立体连接示意图；

图5为本实用新型中电动伸缩杆的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、支腿；3、提手；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、限位机构；601、压板；602、转柱；603、支架；7、橡胶压块；8、托板；9、支块；10、拧柱；11、轴承；12、防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部设置有限位机构6，底板1的顶部设置有电动伸缩杆5；

限位机构6包括压板601、转柱602和支架603，支架603的底部与顶板4的顶部固定连接，转柱602的底部穿过支架603且延伸至支架603的底部，压板601设置在转柱602的底部，转柱602的表面与支架603的内部螺纹连接。

在本实施例中：通过将底板1移动至平稳的地面，然后将需要焊接的钢管放置在橡胶压块7的顶部，转动转柱602对需要焊接的钢管进行夹持限位，即可避免现有的钢管焊接支撑装置不具有限位功能，在对两根钢管进行对位焊接时，钢管容易发生位移，导致钢管焊接效果不佳的问题，然后同时控制四个电动伸缩杆5伸缩端向上延伸，此时电动伸缩杆5伸缩端即可将顶板4连同需要焊接的钢管向上顶起，来调整需要焊接钢管的高度，避免了现有的钢管焊接支撑装置的高度不可调节，工作人员长时间下蹲对钢管进行焊接时会使工作人员的疲劳感倍增，影响工作效率的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，转柱602的底部转动连接有轴承11，轴承11的底部与压板601的顶部固定连接。

在本实施例中：转柱602通过轴承11与压板601之间转动连接，使得转柱602可以转动，达到了方便转柱602转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，转柱602的表面固定连接有拧柱10，拧柱10的数量为两个。

在本实施例中：通过手持拧柱10，转动拧柱10，拧柱10转动即可带动转柱602转动，达到了方便转动转柱602的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，电动伸缩杆5的数量为四个，电动伸缩杆5伸缩端的顶部与顶板4底部的四角固定连接。

在本实施例中：通过同时控制四个电动伸缩杆5伸缩端向上延伸，此时电动伸缩杆5伸缩端即可将顶板4连同需要焊接的钢管向上顶起，来调整需要焊接钢管的高度，达到了方便对顶板4高度进行调节的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有提手3。

在本实施例中：通过手持提手3将提手3向上提动，提手3向上移动即可带动底板1和顶板4进行移动，达到了方便对底板1移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，顶板4的左侧固定连接有托板8，托板8的顶部固定连接有支块9。

在本实施例中：通过将需要焊接的钢管将与支块9接触，此时托板8和支块9将对钢管进行承托，避免钢管过长，使得钢管发生弯折，达到了对钢管进行承托的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，顶板4的顶部和压板601的底部均固定连接有橡胶压块7。

在本实施例中：通过两个橡胶压块7与需要焊接的钢管接触，即可对需要焊接的钢管进行夹持限位，达到了方便对需要焊接钢管夹持限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1底部的四角均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有防滑垫12，防滑垫12的数量为若干个。

在本实施例中：通过将底板1移动至平稳的地面后，底板1底部的支腿2和防滑垫12将对底板1进行稳定支撑，达到了对底板1进行稳定支撑的效果。

工作原理：首先，手持提手3将提手3向上提动，提手3向上移动即可带动底板1和顶板4进行移动，将底板1移动至平稳的地面后，底板1底部的支腿2和防滑垫12将对底板1进行稳定支撑，然后将需要焊接的钢管放置在橡胶压块7的顶部，此时需要焊接的钢管将与支块9接触，此时托板8和支块9将对钢管进行承托，避免钢管过长，使得钢管发生弯折，然后手持拧柱10，转动拧柱10，拧柱10转动即可带动转柱602转动，转柱602通过与支架603的内部螺纹连接，在转柱602转动时即可使得转柱602向下移动，转柱602向下移动即可带动轴承11、压板601和橡胶压块7向下移动，使得橡胶压块7与需要焊接的钢管紧密接触，此时即可对钢管进行稳定夹持限位，转柱602通过轴承11与压板601之间转动连接，使得转柱602可以转动，避免了向现有的在对钢管进行焊接时使用的支撑装置大部分不具有限位功能，在对两根钢管进行对位焊接时，钢管容易发生位移，导致钢管焊接效果不佳的问题，然后根据焊接工作人员所需要的高度，同时控制四个电动伸缩杆5伸缩端向上延伸，此时电动伸缩杆5伸缩端即可将顶板4连同需要焊接的钢管向上顶起，来调整需要焊接钢管的高度，避免了现有的钢管焊接支撑装置的高度不可调节，工作人员长时间下蹲对钢管进行焊接时会使工作人员的疲劳感倍增，影响工作效率的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设置有限位机构(6)，所述底板(1)的顶部设置有电动伸缩杆(5)；

所述限位机构(6)包括压板(601)、转柱(602)和支架(603)，所述支架(603)的底部与顶板(4)的顶部固定连接，所述转柱(602)的底部穿过支架(603)且延伸至支架(603)的底部，所述压板(601)设置在转柱(602)的底部，所述转柱(602)的表面与支架(603)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述转柱(602)的底部转动连接有轴承(11)，所述轴承(11)的底部与压板(601)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述转柱(602)的表面固定连接有拧柱(10)，所述拧柱(10)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的数量为四个，所述电动伸缩杆(5)伸缩端的顶部与顶板(4)底部的四角固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有提手(3)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述顶板(4)的左侧固定连接有托板(8)，所述托板(8)的顶部固定连接有支块(9)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述顶板(4)的顶部和压板(601)的底部均固定连接有橡胶压块(7)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的底部固定连接有防滑垫(12)，所述防滑垫(12)的数量为若干个。