CN215280418U - 一种机械配件的高效激光打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件的高效激光打码装置，包括底座、工作台、打码机本体、升降机构、X轴平移机构及Y轴平移机构；所述升降机构竖向连接于底座上，打码机本体水平连接于升降机构，升降机构驱动打码机本体上下移动；所述X轴平移机构连接于打码机本体下方的底座上，Y轴平移机构连接于X轴平移机构的顶端，工作台连接于Y轴平移机构的顶端；所述升降机构包括U字型的支撑板、丝杠A、螺母块A及手轮A；所述支撑板的底端连接于底座，丝杠A转动连接于支撑板的上下两端，手轮A连接于丝杠A的顶端。本实用新型在打码时，操作人员无需手持较重的激光打码机，从而降低操作人员的劳动强度，极大的提升了打码的效率。

Description

一种机械配件的高效激光打码装置

技术领域

本实用新型涉及打码装置技术领域，尤其涉及一种机械配件的高效激光打码装置。

背景技术

机械配件在出厂前，需要使用激光打码机进行打码处理。按照标识形式的不同，激光打码设机可以分为刻划式和点阵式两种，目前市场中出现的激光打码机大多是刻划式的，而新型的激光打码机则是采用新型点阵技术，划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来，而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来，因此在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。

但是，在现有技术中，点阵式的激光打码机多为手持式的，在大批量打码时，相当的费时费力，从而降低了打码的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件的高效激光打码装置，在打码时，操作人员无需手持较重的激光打码机，从而降低操作人员的劳动强度，极大的提升了打码的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械配件的高效激光打码装置，包括底座、工作台、打码机本体、升降机构、X轴平移机构及Y轴平移机构；所述升降机构竖向连接于底座上，打码机本体水平连接于升降机构，升降机构驱动打码机本体上下移动；所述X轴平移机构连接于打码机本体下方的底座上，Y轴平移机构连接于X轴平移机构的顶端，工作台连接于Y轴平移机构的顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述升降机构包括U字型的支撑板、丝杠A、螺母块A及手轮A；所述支撑板的底端连接于底座，丝杠A转动连接于支撑板的上下两端，手轮A连接于丝杠A的顶端；所述螺母块A转动连接于丝杠A，支撑板上下两端连接有滑杆A，螺母块A的两端滑动连接于滑杆A，打码机本体连接于螺母块A的外侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述X轴平移机构包括滑台及丝杠B；所述底座的顶端的两侧固接有两组第一支座，每组第一支座之间固接有滑杆B，滑台的底端固接有滑套B，滑套B滑动连接于滑杆B；所述底座上固接有一组第二支座，丝杠B转动连接于第二支座之间，滑台的底端固接有螺母块B，螺母块B螺纹配合于丝杠B，丝杠B的端部连接有手轮B。

本实用新型的进一步改进方案是，所述Y轴平移机构包括丝杠C及螺母块C，滑台的顶端的两侧固接有两组第三支座，每组第三支座之间固接有滑杆C，工作台的底端固接有滑套C，滑套C滑动连接于滑杆C；所述滑台的顶端中部固接有一组第四支座，丝杠C转动连接于第四支座之间，工作台的底端固接有螺母块C，螺母块C螺纹配合于丝杠C，丝杠C的端部连接有手轮C。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座的下方设有脚轮组，脚轮组包括两个固定脚轮及两个万向脚轮，且底座的侧部设有四组支撑组件。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑组件包括支架、螺杆及万向脚杯，支架固接于底座的侧壁，螺杆螺纹配合于支架，万向脚杯连接于螺杆C的底端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台的顶端设有定位机构，定位机构包括若干个定位条，定位条可拆卸的连接于工作台上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台上呈矩形阵列排布有若干个螺纹孔，定位条上设有定位孔，定位螺栓通过定位孔将定位条连接于工作台上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述定位孔呈长腰型状结构。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的机械配件的高效激光打码装置，在打码时，操作人员无需手持较重的激光打码机，从而降低操作人员的劳动强度，极大的提升了打码的效率。

第二、本实用新型的机械配件的高效激光打码装置，工作台可通过X轴平移机构及Y轴平移机构调节，符合不同尺寸规格产品的需求。

第三、本实用新型的机械配件的高效激光打码装置，底座的下方设有脚轮组，移动方便灵活，方便转移场地。

第四、本实用新型的机械配件的高效激光打码装置，底座的侧部设有四组支撑组件，在打码时更加稳固可靠。

第五、本实用新型的机械配件的高效激光打码装置，工作台的顶端设有定位机构，方便工件在打码时位置固定，保证工件打码位置的统一性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台俯视图。

图中：1-底座、101-固定脚轮、102-万向脚轮、103-支架、104-螺杆、105-万向脚杯、2-工作台、201-螺纹孔、3-打码机本体、4-升降机构、401-支撑板、402-丝杆A、403-螺母块A、404-手轮A、405-滑杆A、5-X轴平移机构、501-滑台、502-丝杠B、503-第一支座、504-滑套B、505-滑杆B、506-第二支座、507-螺母块B、508-手轮B、6-Y轴平移机构、601-丝杠C、602-螺母块C、603-第三支座、604-滑套C、605-滑杆C、606-第四支座、607-手轮C、7-定位条、701-定位孔、702-定位螺栓、8-工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～2所示，一种机械配件的高效激光打码装置，包括底座1、工作台2、打码机本体3、升降机构4、X轴平移机构5及Y轴平移机构6；所述升降机构4竖向连接于底座1上，打码机本体3水平连接于升降机构4，升降机构4驱动打码机本体3上下移动；所述X轴平移机构5连接于打码机本体3下方的底座1上，Y轴平移机构6连接于X轴平移机构5的顶端，工作台2连接于Y轴平移机构6的顶端；所述升降机构4包括U字型的支撑板401、丝杠A402、螺母块A403及手轮A404；所述支撑板401的底端连接于底座1，丝杠A402转动连接于支撑板401的上下两端，手轮A404连接于丝杠A402的顶端；所述螺母块A403转动连接于丝杠A402，支撑板401上下两端连接有滑杆A405，螺母块A403的两端滑动连接于滑杆A405，打码机本体3连接于螺母块A403的外侧；所述X轴平移机构5包括滑台501及丝杠B502；所述底座1的顶端的两侧固接有两组第一支座503，每组第一支座503之间固接有滑杆B505，滑台501的底端固接有滑套B504，滑套B504滑动连接于滑杆B505；所述底座1上固接有一组第二支座506，丝杠B502转动连接于第二支座506之间，滑台501的底端固接有螺母块B507，螺母块B507螺纹配合于丝杠B502，丝杠B502的端部连接有手轮B508；所述Y轴平移机构6包括丝杠C601及螺母块C602，滑台501的顶端的两侧固接有两组第三支座603，每组第三支座603之间固接有滑杆C605，工作台2的底端固接有滑套C604，滑套C604滑动连接于滑杆C605；所述滑台501的顶端中部固接有一组第四支座606，丝杠C601转动连接于第四支座606之间，工作台2的底端固接有螺母块C602，螺母块C602螺纹配合于丝杠C601，丝杠C601的端部连接有手轮C607；所述底座1的下方设有脚轮组，脚轮组包括两个固定脚轮101及两个万向脚轮102，且底座1的侧部设有四组支撑组件；所述支撑组件包括支架103、螺杆104及万向脚杯105，支架103固接于底座1的侧壁，螺杆104螺纹配合于支架103，万向脚杯105连接于螺杆104C的底端。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，工件8打码位置无法固定；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述工作台2的顶端设有定位机构，定位机构包括若干个定位条7，定位条7可拆卸的连接于工作台2上；所述工作台2上呈矩形阵列排布有若干个螺纹孔201，定位条7上设有定位孔701，定位螺栓702通过定位孔701将定位条7连接于工作台2上；所述定位孔701呈长腰型状结构；本实施例的工作台2的顶端设有定位机构，方便工件8在打码时位置固定，保证工件8打码位置的统一性。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

在使用时，将工件8放置于工作台2上，将定位条7放置于工件8侧部，并通过定位螺栓702将定位条7固定住，从而方便在批量打码时，下一个工件8快速定位；紧接着，操作人员通过手轮A404调节打码机本体3的打码头高度，再通过手轮B508及手轮C607调节工件8的左右位置即可进行打码作业。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）、打码机本体（3）、升降机构（4）、X轴平移机构（5）及Y轴平移机构（6）；所述升降机构（4）竖向连接于底座（1）上，打码机本体（3）水平连接于升降机构（4），升降机构（4）驱动打码机本体（3）上下移动；所述X轴平移机构（5）连接于打码机本体（3）下方的底座（1）上，Y轴平移机构（6）连接于X轴平移机构（5）的顶端，工作台（2）连接于Y轴平移机构（6）的顶端。

2.如权利要求1所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括U字型的支撑板（401）、丝杠A（402）、螺母块A（403）及手轮A（404）；所述支撑板（401）的底端连接于底座（1），丝杠A（402）转动连接于支撑板（401）的上下两端，手轮A（404）连接于丝杠A（402）的顶端；所述螺母块A（403）转动连接于丝杠A（402），支撑板（401）上下两端连接有滑杆A（405），螺母块A（403）的两端滑动连接于滑杆A（405），打码机本体（3）连接于螺母块A（403）的外侧。

3.如权利要求1所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述X轴平移机构（5）包括滑台（501）及丝杠B（502）；所述底座（1）的顶端的两侧固接有两组第一支座（503），每组第一支座（503）之间固接有滑杆B（505），滑台（501）的底端固接有滑套B（504），滑套B（504）滑动连接于滑杆B（505）；所述底座（1）上固接有一组第二支座（506），丝杠B（502）转动连接于第二支座（506）之间，滑台（501）的底端固接有螺母块B（507），螺母块B（507）螺纹配合于丝杠B（502），丝杠B（502）的端部连接有手轮B（508）。

4.如权利要求1所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述Y轴平移机构（6）包括丝杠C（601）及螺母块C（602），滑台（501）的顶端的两侧固接有两组第三支座（603），每组第三支座（603）之间固接有滑杆C（605），工作台（2）的底端固接有滑套C（604），滑套C（604）滑动连接于滑杆C（605）；所述滑台（501）的顶端中部固接有一组第四支座（606），丝杠C（601）转动连接于第四支座（606）之间，工作台（2）的底端固接有螺母块C（602），螺母块C（602）螺纹配合于丝杠C（601），丝杠C（601）的端部连接有手轮C（607）。

5.如权利要求1所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述底座（1）的下方设有脚轮组，脚轮组包括两个固定脚轮（101）及两个万向脚轮（102），且底座（1）的侧部设有四组支撑组件。

6.如权利要求5所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述支撑组件包括支架（103）、螺杆（104）及万向脚杯（105），支架（103）固接于底座（1）的侧壁，螺杆（104）螺纹配合于支架（103），万向脚杯（105）连接于螺杆（104）C的底端。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述工作台（2）的顶端设有定位机构，定位机构包括若干个定位条（7），定位条（7）可拆卸的连接于工作台（2）上。

8.如权利要求7所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述工作台（2）上呈矩形阵列排布有若干个螺纹孔（201），定位条（7）上设有定位孔（701），定位螺栓（702）通过定位孔（701）将定位条（7）连接于工作台（2）上。

9.如权利要求8所述的一种机械配件的高效激光打码装置，其特征在于：所述定位孔（701）呈长腰型状结构。

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