CN221049315U - 一种包装盒打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒打标机，涉及打标机技术领域，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有移动调节装置，所述移动调节装置的上端设置有夹持固定装置，所述夹持固定装置的上方设置有自动升降装置，所述自动升降装置的右侧设置有控制台，所述控制台的上端设置有显示屏。本实用新型通过凹槽、第一驱动器、螺纹杆、滑块、底座的共同作用下，可以对加工件的水平位置自动调节，该包装盒打标机无需人工手动调节，包装盒固定后可以自动运输进打标件下方，将加工件固定好后，工作人员操作控制台控制第一驱动器开始工作，促使螺纹杆顺时针转动，使得与他螺纹连接的滑块带动上端底座向左移动，直至抵达打标件的正下方，方便装置对包装盒进行打标。

Description

一种包装盒打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体涉及一种包装盒打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的包装盒打标机,对包装盒进行加工时，需要使用到配备的打标机对其进行打标，但部分打标装置没有可调节移动装置，或是需要人工手动移动加工件水平位置，费时费力，使得装置无法根据实际使用需求进行灵活调节，使用起来不够方便；

2、现有的包装盒打标机,部分装置没有有效的固定装置，使得加工件在打标过程中不能牢牢的固定住，容易产生偏移，影响后续工作正常进行，降低了装置的工作效率，且部分装置打标件无法自动对加工件进行打标，结构单一，稳定性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种包装盒打标机，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有移动调节装置，所述移动调节装置的上端设置有夹持固定装置，所述夹持固定装置的上方设置有自动升降装置，所述自动升降装置的右侧设置有控制台，所述控制台的上端设置有显示屏。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动调节装置包括凹槽、第一驱动器、螺纹杆、滑块、底座，所述第一驱动器位于凹槽的前端，所述螺纹杆位于凹槽的内部，所述滑块套接于螺纹杆的外表面，所述底座位于滑块的上端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的前端与第一驱动器的后端传动连接，所述滑块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹螺纹连接，所述底座的下端与滑块的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定装置包括底板、第一固定板、第二驱动器、电动伸缩杆、夹持板、连接板，所述第一固定板位于底板的上端，所述第二驱动器位于第一固定板的左端，所述电动伸缩杆位于第二驱动器的右端，所述夹持板位于电动伸缩杆的右端，所述连接板位于第一固定板的内侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一固定板的下端通过连接板与底板的上端可拆卸连接，所述第二驱动器的下端与第一固定板的左端可拆卸连接，所述电动伸缩杆的左端与第二驱动器的右端传动连接，所述夹持板的左端与电动伸缩杆的右端可拆卸连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自动升降装置包括过立柱、支撑架、顶板、第二固定板、气缸、打标件，所述支撑架位于立柱的左端，所述顶板位于支撑架的上端，所述第二固定板位于顶板的前端，所述气缸位于第二固定板的上端，所述打标件位于气缸的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的下端与支撑架的上端固定连接，所述第二固定板的后端与顶板固定连接，所述气缸的外侧与第二固定板的外侧可拆卸连接，所述打标件的上端与气缸的下端可拆卸连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种包装盒打标机，通过凹槽、第一驱动器、螺纹杆、滑块、底座的共同作用下，可以对加工件的水平位置自动调节，相较于部分设备，该包装盒打标机安装了移动调节装置，通过驱动装置带动部件进行左右移动，无需人工手动调节，省时省力，包装盒固定后可以自动运输进打标件下方，为工作人员提供便利，将需要打标的加工件，固定好后，工作人员操作控制台控制第一驱动器开始工作，通过第一驱动器提供动力，促使螺纹杆顺时针转动，使得与他螺纹连接的滑块带动上端底座向左移动，直至抵达打标件的正下方，方便装置对包装盒进行打标，打标工作完成后，通过控制台使得第一驱动器带动螺纹杆逆时针转动，促使滑块带动底座向右移动，抵达凹槽右端，方便工作人员将包装盒取出。

本实用新型提供一种包装盒打标机，通过底板、第一固定板、第二驱动器、电动伸缩杆、夹持板、连接板的共同作用下，可以对包装盒进行固定，相较于部分装置，该包装盒打标机安装了移动调节装置，通过驱动装置带动夹持板进行左右移动，可以将需要打标的包装盒牢牢固定住，有效防止包装盒在打标过程中发生偏移，影响打标位置，防止对打标工作造成影响，夹持板的右端设置有橡胶软垫，防止因夹持力度过大对包装盒造成损害，利用连接板将装置固定，提升装置的稳定性，工作人员将需要打标的包装盒放置在底座上，通过控制台控制第二驱动器开始工作，由第二驱动器提供动力，促使电动伸缩杆向右延伸，使得与他右端固定的夹持板向右移动，直至右端抵触包装盒，两端装置同理，方便将包装盒进行固定，当加工好后，通过第二驱动器促使电动伸缩杆向左回缩，远离包装盒，方便将包装盒取出。

本实用新型提供一种包装盒打标机，通过立柱、支撑架、顶板、第二固定板、气缸、打标件的共同作用下，可以自动对打标件进行升降，相较于部分装置，该包装盒打标机安装了升降装置，通过气缸驱动打标件进行升降，无需人工手动调节，省时省力，使得装置使用起来更加方便，实用性更高，为工作人员提供了便利，装置利用支撑架进行支撑固定，有效提升了装置结构的稳定性，当固定的包装盒被移动至打标件的下方时，通过气缸驱动打标件向下移动，直至下端接触包装盒对其进行打标，当打标工作完成后，通过气缸驱动打标件向上抬升高度，远离包装盒，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的包装盒打标机的结构示意图；

图2为本实用新型的移动调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型的自动升降装置的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、移动调节装置；21、凹槽；22、第一驱动器；23、螺纹杆；24、滑块；25、底座；3、夹持固定装置；31、底板；32、第一固定板；33、第二驱动器；34、电动伸缩杆；35、夹持板；36、连接板；4、自动升降装置；41、立柱；42、支撑架；43、顶板；44、第二固定板；45、气缸；46、打标件；5、控制台；6、显示屏。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种包装盒打标机,包括支撑板1，支撑板1的上端设置有移动调节装置2，移动调节装置2的上端设置有夹持固定装置3，夹持固定装置3的上方设置有自动升降装置4，自动升降装置4的右侧设置有控制台5，控制台5的上端设置有显示屏6。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动调节装置2包括凹槽21、第一驱动器22、螺纹杆23、滑块24、底座25，第一驱动器22位于凹槽21的前端，螺纹杆23位于凹槽21的内部，滑块24套接于螺纹杆23的外表面，底座25位于滑块24的上端，螺纹杆23的前端与第一驱动器22的后端传动连接，滑块24的内螺纹与螺纹杆23的外螺纹螺纹连接，底座25的下端与滑块24的上端固定连接。

在本实施例中，可以对加工件的水平位置自动调节，相较于部分设备，该包装盒打标机安装了移动调节装置2，通过驱动装置带动部件进行左右移动，无需人工手动调节，省时省力，包装盒固定后可以自动运输进打标件下方，为工作人员提供便利，将需要打标的加工件，固定好后，工作人员操作控制台控制第一驱动器22开始工作，通过第一驱动器22提供动力，促使螺纹杆23顺时针转动，使得与他螺纹连接的滑块24带动上端底座25向左移动，直至抵达打标件的正下方，方便装置对包装盒进行打标，打标工作完成后，通过控制台使得第一驱动器22带动螺纹杆23逆时针转动，促使滑块24带动底座25向右移动，抵达凹槽21右端，方便工作人员将包装盒取出。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持固定装置3包括底板31、第一固定板32、第二驱动器33、电动伸缩杆34、夹持板35、连接板36，第一固定板32位于底板31的上端，第二驱动器33位于第一固定板32的左端，电动伸缩杆34位于第二驱动器33的右端，夹持板35位于电动伸缩杆34的右端，连接板36位于第一固定板32的内侧，第一固定板32的下端通过连接板36与底板31的上端可拆卸连接，第二驱动器33的下端与第一固定板32的左端可拆卸连接，电动伸缩杆34的左端与第二驱动器33的右端传动连接，夹持板35的左端与电动伸缩杆34的右端可拆卸连接。

在本实施例中，可以对包装盒进行固定，相较于部分装置，该包装盒打标机安装了移动调节装置2，通过驱动装置带动夹持板35进行左右移动，可以将需要打标的包装盒牢牢固定住，有效防止包装盒在打标过程中发生偏移，影响打标位置，防止对打标工作造成影响，夹持板35的右端设置有橡胶软垫，防止因夹持力度过大对包装盒造成损害，利用连接板36将装置固定，提升装置的稳定性，工作人员将需要打标的包装盒放置在底座上，通过控制台控制第二驱动器33开始工作，由第二驱动器33提供动力，促使电动伸缩杆34向右延伸，使得与他右端固定的夹持板35向右移动，直至右端抵触包装盒，两端装置同理，方便将包装盒进行固定，当加工好后，通过第二驱动器33促使电动伸缩杆34向左回缩，远离包装盒，方便将包装盒取出。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，自动升降装置4包括过立柱41、支撑架42、顶板43、第二固定板44、气缸45、打标件46，支撑架42位于立柱41的左端，顶板43位于支撑架42的上端，第二固定板44位于顶板43的前端，气缸45位于第二固定板44的上端，打标件46位于气缸45的下端，顶板43的下端与支撑架42的上端固定连接，第二固定板44的后端与顶板43固定连接，气缸45的外侧与第二固定板44的外侧可拆卸连接，打标件46的上端与气缸45的下端可拆卸连接。

在本实施案例中，可以自动对打标件46进行升降，相较于部分装置，该包装盒打标机安装了自动升降装置4，通过气缸45驱动打标件46进行升降，无需人工手动调节，省时省力，使得装置使用起来更加方便，实用性更高，为工作人员提供了便利，装置利用支撑架42进行支撑固定，有效提升了装置结构的稳定性，当固定的包装盒被移动至打标件46的下方时，通过气缸45驱动打标件46向下移动，直至下端接触包装盒对其进行打标，当打标工作完成后，通过气缸45驱动打标件46向上抬升高度，远离包装盒，使用起来更加便捷。

下面具体说一下该包装盒打标机的工作原理。

如图1-4所示，当此打标机在使用时，通过移动调节装置2可以对加工件的水平位置自动调节，相较于部分设备，该包装盒打标机安装了移动调节装置2，通过驱动装置带动部件进行左右移动，无需人工手动调节，省时省力，包装盒固定后可以自动运输进打标件下方，为工作人员提供便利，将需要打标的加工件，固定好后，工作人员操作控制台控制第一驱动器22开始工作，通过第一驱动器22提供动力，促使螺纹杆23顺时针转动，使得与他螺纹连接的滑块24带动上端底座25向左移动，直至抵达打标件的正下方，方便装置对包装盒进行打标，打标工作完成后，通过控制台使得第一驱动器22带动螺纹杆23逆时针转动，促使滑块24带动底座25向右移动，抵达凹槽21右端，方便工作人员将包装盒取出，并由夹持固定装置3可以对包装盒进行固定，相较于部分装置，该包装盒打标机安装了移动调节装置3，通过驱动装置带动夹持板35进行左右移动，可以将需要打标的包装盒牢牢固定住，有效防止包装盒在打标过程中发生偏移，影响打标位置，防止对打标工作造成影响，夹持板35的右端设置有橡胶软垫，防止因夹持力度过大对包装盒造成损害，利用连接板36将装置固定，提升装置的稳定性，工作人员将需要打标的包装盒放置在底座上，通过控制台控制第二驱动器33开始工作，由第二驱动器33提供动力，促使电动伸缩杆34向右延伸，使得与他右端固定的夹持板35向右移动，直至右端抵触包装盒，两端装置同理，方便将包装盒进行固定，当加工好后，通过第二驱动器33促使电动伸缩杆34向左回缩，远离包装盒，方便将包装盒取出，通过自动升降装置4可以自动对打标件46进行升降，相较于部分装置，该包装盒打标机安装了自动升降装置4，通过气缸45驱动打标件进行升降，无需人工手动调节，省时省力，使得装置使用起来更加方便，实用性更高，为工作人员提供了便利，装置利用支撑架42进行支撑固定，有效提升了装置结构的稳定性，当固定的包装盒被移动至打标件46的下方时，通过气缸45驱动打标件46向下移动，直至下端接触包装盒对其进行打标，当打标工作完成后，通过气缸45驱动打标件46向上抬升高度，远离包装盒，使用起来更加便捷，通过自动升降装置4，当固定的包装盒被移动至打标件46的下方时，通过气缸45驱动打标件46向下移动，直至下端接触包装盒对其进行打标，当打标工作完成后，通过气缸45驱动打标件46向上抬升高度，远离包装盒，使用起来更加便捷。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装盒打标机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上端设置有移动调节装置（2），所述移动调节装置（2）的上端设置有夹持固定装置（3），所述夹持固定装置（3）的上方设置有自动升降装置（4），所述自动升降装置（4）的右侧设置有控制台（5），所述控制台（5）的上端设置有显示屏（6）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒打标机，其特征在于：所述移动调节装置（2）包括凹槽（21）、第一驱动器（22）、螺纹杆（23）、滑块（24）、底座（25），所述第一驱动器（22）位于凹槽（21）的前端，所述螺纹杆（23）位于凹槽（21）的内部，所述滑块（24）套接于螺纹杆（23）的外表面，所述底座（25）位于滑块（24）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒打标机，其特征在于：所述螺纹杆（23）的前端与第一驱动器（22）的后端传动连接，所述滑块（24）的内螺纹与螺纹杆（23）的外螺纹螺纹连接，所述底座（25）的下端与滑块（24）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒打标机，其特征在于：所述夹持固定装置（3）包括底板（31）、第一固定板（32）、第二驱动器（33）、电动伸缩杆（34）、夹持板（35）、连接板（36），所述第一固定板（32）位于底板（31）的上端，所述第二驱动器（33）位于第一固定板（32）的左端，所述电动伸缩杆（34）位于第二驱动器（33）的右端，所述夹持板（35）位于电动伸缩杆（34）的右端，所述连接板（36）位于第一固定板（32）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒打标机，其特征在于：所述第一固定板（32）的下端通过连接板（36）与底板（31）的上端可拆卸连接，所述第二驱动器（33）的下端与第一固定板（32）的左端可拆卸连接，所述电动伸缩杆（34）的左端与第二驱动器（33）的右端传动连接，所述夹持板（35）的左端与电动伸缩杆（34）的右端可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒打标机，其特征在于：所述自动升降装置（4）包括过立柱（41）、支撑架（42）、顶板（43）、第二固定板（44）、气缸（45）、打标件（46），所述支撑架（42）位于立柱（41）的左端，所述顶板（43）位于支撑架（42）的上端，所述第二固定板（44）位于顶板（43）的前端，所述气缸（45）位于第二固定板（44）的上端，所述打标件（46）位于气缸（45）的下端。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒打标机，其特征在于：所述顶板（43）的下端与支撑架（42）的上端固定连接，所述第二固定板（44）的后端与顶板（43）固定连接，所述气缸（45）的外侧与第二固定板（44）的外侧可拆卸连接，所述打标件（46）的上端与气缸（45）的下端可拆卸连接。