CN218191919U - 一种冲压件自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件自动进料装置，属于冲压件技术领域，其技术方案要点包括撑板，所述撑板的顶部固定连接有气缸，所述撑板的顶部设置有夹持机构，所述撑板的底部设置有底板；所述夹持机构包括固定板、固定柱、第一拉板和第一电动伸缩杆，所述固定板的底部与固定柱的顶部固定连接，所述固定柱的底部与第一拉板的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部穿过固定板且延伸至固定板的底部，解决了现有的在对冲压件的加工时，需要人工将冲压材料放置在冲压机底部，然后冲压机对冲压材料进行冲压，此操作方法存在极大的安全隐患，容易对工作人员的手部造成严重伤害，从而影响使用效果的问题。

Description

一种冲压件自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域，特别涉及一种冲压件自动进料装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法，现有的在对冲压件的加工时，需要人工将冲压材料放置在冲压机底部，然后冲压机对冲压材料进行冲压，此操作方法存在极大的安全隐患，容易对工作人员的手部造成严重伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压件自动进料装置，旨在解决现有的在对冲压件的加工时，需要人工将冲压材料放置在冲压机底部，然后冲压机对冲压材料进行冲压，此操作方法存在极大的安全隐患，容易对工作人员的手部造成严重伤害，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压件自动进料装置，包括撑板，所述撑板的顶部固定连接有气缸，所述撑板的顶部设置有夹持机构，所述撑板的底部设置有底板；

所述夹持机构包括固定板、固定柱、第一拉板和第一电动伸缩杆，所述固定板的底部与固定柱的顶部固定连接，所述固定柱的底部与第一拉板的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部穿过固定板且延伸至固定板的底部，所述第一电动伸缩杆的表面与固定板的内部固定连接。

为了达到对冲压材料夹持更稳定的效果，作为本实用新型的一种冲压件自动进料装置优选的，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶锥，所述橡胶锥的数量为若干个，所述第一拉板的顶部固定连接有橡胶垫。

为了达到第一拉板可以延长和带动第二拉板转动的效果，作为本实用新型的一种冲压件自动进料装置优选的，所述第一拉板的右侧设置有第二拉板，所述第一拉板的右侧延伸至第二拉板的内部且与第二拉板的内部滑动连接，所述第二拉板的内部转动连接有转柱，所述转柱的底部与撑板的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有第一拉手，所述气缸的顶部固定连接有滑柱，所述第二拉板的底部固定连接有滑框，所述滑柱的顶部延伸至滑框的内部且与滑框的内部滑动连接。

为了达到对第一拉板限位的效果，作为本实用新型的一种冲压件自动进料装置优选的，所述第一拉板的内部开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干个，所述第二拉板的内部设置有限位柱，所述限位柱穿过第二拉板且延伸至限位孔的内部。

为了达到撑板的高度可调的效果，作为本实用新型的一种冲压件自动进料装置优选的，所述底板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部与撑板的底部固定连接。

为了达到对撑板进行稳定支撑的效果，作为本实用新型的一种冲压件自动进料装置优选的，所述撑板底部的四角均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设置有伸缩桶，所述伸缩柱的底部延伸至伸缩桶的内部且与伸缩桶的内部滑动连接，所述伸缩桶的底部与底板的顶部固定连接。

为了达到对底板限位的效果，作为本实用新型的一种冲压件自动进料装置优选的，所述底板的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有支盘，所述支盘的底部固定连接有防滑垫。

为了达到方便底板移动的效果，作为本实用新型的一种冲压件自动进料装置优选的，所述底板底部的四角均固定连接有万向轮，所述撑板的前侧固定连接有第二拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该冲压件自动进料装置，通过先将底板移动至冲压机旁合适的位置，然后控制第三电动伸缩杆对底板进行限位，然后再控制第二电动伸缩杆对撑板的高度进行调节，然后即可将冲压材料放置在橡胶垫的顶部，控制第一电动伸缩杆向下延伸，第一电动伸缩杆向下延伸带动压块和橡胶锥向下移动，使得橡胶锥的底部与冲压材料的顶部紧密接触，此时即可对冲压材料进行夹持，然后控制气缸向前延伸，气缸向前延伸带动滑柱向前移动，滑柱通过在滑框的内部滑动，即可将滑框向前推动，此时第二拉板即可在撑板的顶部转动，气缸延伸至最长时，正好使得冲压材料对准冲压机的指定位置，然后控制冲压机对冲压材料进行冲压即可，避免了人工手持冲压材料使用冲压机进行冲压，存在极大安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的冲压件自动进料装置的整体结构图；

图2为本实用新型中夹持机构的立体连接示意图；

图3为本实用新型中第二电动伸缩杆与底板的连接前视图；

图4为本实用新型中第一电动伸缩杆与压块的立体连接示意图；

图5为本实用新型中压块与橡胶锥的立体连接示意图；

图6为本实用新型中气缸与滑柱的立体连接示意图；

图7为本实用新型中第二拉板底部的立体结构示意图。

图中，1、撑板；2、气缸；3、第二拉板；4、夹持机构；401、固定板；402、固定柱；403、第一拉板；404、第一电动伸缩杆；5、伸缩柱；6、伸缩桶；7、万向轮；8、底板；9、第二电动伸缩杆；10、第一拉手；11、限位孔；12、限位柱；13、压块；14、橡胶垫；15、支盘；16、防滑垫；17、第三电动伸缩杆；18、橡胶锥；19、第二拉手；20、转柱；21、滑柱；22、滑框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种冲压件自动进料装置，包括撑板1，撑板1的顶部固定连接有气缸2，撑板1的顶部设置有夹持机构4，撑板1的底部设置有底板8；

夹持机构4包括固定板401、固定柱402、第一拉板403和第一电动伸缩杆404，固定板401的底部与固定柱402的顶部固定连接，固定柱402的底部与第一拉板403的顶部固定连接，第一电动伸缩杆404的底部穿过固定板401且延伸至固定板401的底部，第一电动伸缩杆404的表面与固定板401的内部固定连接。

在本实施例中：通过先将底板8移动至冲压机旁合适的位置，然后控制第三电动伸缩杆17对底板8进行限位，然后再控制第二电动伸缩杆9对撑板1的高度进行调节，然后即可将冲压材料放置在橡胶垫14的顶部，控制第一电动伸缩杆404向下延伸，第一电动伸缩杆404向下延伸带动压块13和橡胶锥18向下移动，使得橡胶锥18的底部与冲压材料的顶部紧密接触，此时即可对冲压材料进行夹持，然后控制气缸2向前延伸，气缸2向前延伸带动滑柱21向前移动，滑柱21通过在滑框22的内部滑动，即可将滑框22向前推动，此时第二拉板3即可在撑板1的顶部转动，气缸2延伸至最长时，正好使得冲压材料对准冲压机的指定位置，然后控制冲压机对冲压材料进行冲压即可，避免了人工手持冲压材料使用冲压机进行冲压，存在极大安全隐患的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，第一电动伸缩杆404的底部固定连接有压块13，压块13的底部固定连接有橡胶锥18，橡胶锥18的数量为若干个，第一拉板403的顶部固定连接有橡胶垫14。

在本实施例中：通过将冲压材料放置在橡胶垫14的顶部，然后控制第一电动伸缩杆404向下延伸，使得冲压材料与橡胶锥18和橡胶垫14紧密接触，即可对冲压材料进行稳定夹持，达到了对冲压材料夹持更稳定的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，第一拉板403的右侧设置有第二拉板3，第一拉板403的右侧延伸至第二拉板3的内部且与第二拉板3的内部滑动连接，第二拉板3的内部转动连接有转柱20，转柱20的底部与撑板1的顶部固定连接，固定板401的顶部固定连接有第一拉手10，气缸2的顶部固定连接有滑柱21，第二拉板3的底部固定连接有滑框22，滑柱21的顶部延伸至滑框22的内部且与滑框22的内部滑动连接。

在本实施例中：通过向左拉动第一拉手10，第一拉手10向左移动带动第一拉板403向左移动，此时第一拉板403即可从第二拉板3的内部向外延伸，即可将第一拉板403进行延长，通过控制气缸2延伸，即可带动第二拉板3进行转动，达到了第一拉板403可以延长和带动第二拉板3转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，第一拉板403的内部开设有限位孔11，限位孔11的数量为若干个，第二拉板3的内部设置有限位柱12，限位柱12穿过第二拉板3且延伸至限位孔11的内部。

在本实施例中：通过将限位柱12的底部穿过第二拉板3，并且使得限位柱12的底部延伸至限位孔11的内部，此时即可对第一拉板403进行限位，达到了对第一拉板403限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板8的顶部固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的顶部与撑板1的底部固定连接。

在本实施例中：通过控制第二电动伸缩杆9向上延伸，第二电动伸缩杆9向上延伸即可将撑板1向上顶起，此时即可对撑板1的高度进行调节，达到了撑板1的高度可调的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，撑板1底部的四角均固定连接有伸缩柱5，伸缩柱5的底部设置有伸缩桶6，伸缩柱5的底部延伸至伸缩桶6的内部且与伸缩桶6的内部滑动连接，伸缩桶6的底部与底板8的顶部固定连接。

在本实施例中：在撑板1向上移动的同时，伸缩柱5从伸缩桶6的内部向外延伸，当第二电动伸缩杆9延伸移动后，伸缩柱5和第二电动伸缩杆9将可以对撑板1进行稳定支撑，达到了对撑板1进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板8的底部固定连接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的底部固定连接有支盘15，支盘15的底部固定连接有防滑垫16。

在本实施例中：通过控制第三电动伸缩杆17向下延伸，第三电动伸缩杆17向下延伸带动支盘15和防滑垫16向下移动，使得防滑垫16的底部与地面接触，此时即可将底板8顶起，使得万向轮7的底部与地面脱离，此时即可对底板8进行限位，达到了对底板8限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板8底部的四角均固定连接有万向轮7，撑板1的前侧固定连接有第二拉手19。

在本实施例中：通过拉动第二拉手19，第二拉手19移动带动撑板1移动，撑板1移动即可带动底板8移动，底板8移动使得底板8底部的万向轮7转动，万向轮7转动即可对底板8的位置进行移动，达到了方便底板8移动的效果。

工作原理：首先，拉动第二拉手19，第二拉手19移动带动撑板1移动，撑板1移动即可带动底板8移动，底板8移动使得底板8底部的万向轮7转动，万向轮7转动即可对底板8的位置进行移动，将底板8移动至冲压机旁合适的位置后，控制第三电动伸缩杆17向下延伸，第三电动伸缩杆17向下延伸带动支盘15和防滑垫16向下移动，使得防滑垫16的底部与地面接触，此时即可将底板8顶起，使得万向轮7的底部与地面脱离，此时即可对底板8进行限位，避免在工作时，底板8发生位移，然后再对撑板1的高度进行调节，来适应不同冲压机的高度，通过控制第二电动伸缩杆9向上延伸，第二电动伸缩杆9向上延伸即可将撑板1向上顶起，此时即可对撑板1的高度进行调节，在撑板1向上移动的同时，伸缩柱5从伸缩桶6的内部向外延伸，当第二电动伸缩杆9延伸移动后，伸缩柱5和伸缩杆将可以对撑板1进行稳定支撑，然后再对第一拉板403的长度进行调节，方便将冲压材料放置在冲压机的指定位置，通过向左拉动第一拉手10，第一拉手10向左移动带动第一拉板403向左移动，此时第一拉板403即可从第二拉板3的内部向外延伸，即可将第一拉板403进行延长，然后将限位柱12的底部穿过第二拉板3，并且使得限位柱12的底部延伸至限位孔11的内部，此时即可对第一拉板403进行限位，然后即可将冲压材料放置在橡胶垫14的顶部，此时控制第一电动伸缩杆404向下延伸，第一电动伸缩杆404向下延伸带动压块13和橡胶锥18向下移动，使得橡胶锥18的底部与冲压材料的顶部紧密接触，此时即可对冲压材料进行夹持，然后控制气缸2向前延伸，气缸2向前延伸带动滑柱21向前移动，滑柱21通过在滑框22的内部滑动，即可将滑框22向前推动，此时第二拉板3即可在撑板1的顶部转动，气缸2延伸至最长时，正好使得冲压材料对准冲压机的指定位置，然后控制冲压机对冲压材料进行冲压即可，避免了人工手持冲压材料使用冲压机进行冲压，存在极大安全隐患的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压件自动进料装置，包括撑板(1)，其特征在于：所述撑板(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述撑板(1)的顶部设置有夹持机构(4)，所述撑板(1)的底部设置有底板(8)；

所述夹持机构(4)包括固定板(401)、固定柱(402)、第一拉板(403)和第一电动伸缩杆(404)，所述固定板(401)的底部与固定柱(402)的顶部固定连接，所述固定柱(402)的底部与第一拉板(403)的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆(404)的底部穿过固定板(401)且延伸至固定板(401)的底部，所述第一电动伸缩杆(404)的表面与固定板(401)的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动进料装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(404)的底部固定连接有压块(13)，所述压块(13)的底部固定连接有橡胶锥(18)，所述橡胶锥(18)的数量为若干个，所述第一拉板(403)的顶部固定连接有橡胶垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件自动进料装置，其特征在于：所述第一拉板(403)的右侧设置有第二拉板(3)，所述第一拉板(403)的右侧延伸至第二拉板(3)的内部且与第二拉板(3)的内部滑动连接，所述第二拉板(3)的内部转动连接有转柱(20)，所述转柱(20)的底部与撑板(1)的顶部固定连接，所述固定板(401)的顶部固定连接有第一拉手(10)，所述气缸(2)的顶部固定连接有滑柱(21)，所述第二拉板(3)的底部固定连接有滑框(22)，所述滑柱(21)的顶部延伸至滑框(22)的内部且与滑框(22)的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件自动进料装置，其特征在于：所述第一拉板(403)的内部开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的数量为若干个，所述第二拉板(3)的内部设置有限位柱(12)，所述限位柱(12)穿过第二拉板(3)且延伸至限位孔(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动进料装置，其特征在于：所述底板(8)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的顶部与撑板(1)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动进料装置，其特征在于：所述撑板(1)底部的四角均固定连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)的底部设置有伸缩桶(6)，所述伸缩柱(5)的底部延伸至伸缩桶(6)的内部且与伸缩桶(6)的内部滑动连接，所述伸缩桶(6)的底部与底板(8)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压件自动进料装置，其特征在于：所述底板(8)的底部固定连接有第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)的底部固定连接有支盘(15)，所述支盘(15)的底部固定连接有防滑垫(16)。

8.根据权利要求1所述的一种冲压件自动进料装置，其特征在于：所述底板(8)底部的四角均固定连接有万向轮(7)，所述撑板(1)的前侧固定连接有第二拉手(19)。

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