CN212094856U - 一种真空管激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空管激光切割装置，包括工作台，支撑边，第一固定边，轴承，横向螺杆，第一电机，开关，PLC，可调节支撑边结构，活动工作边结构，升降杆架结构，第二固定边，第二电机，纵向螺杆，活动座，安装壳，升降气缸和激光切割头，所述的支撑边分别胶接在工作台下表面的左右两侧；所述的第一固定边分别焊接在工作台上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承镶嵌在第一固定边的内侧；所述的横向螺杆插接在轴承内；所述的第一电机螺栓安装在工作台的右上部，且输出轴与横向螺杆联轴器连接；所述的开关电性连接在PLC的前表面。本实用新型的有益效果为：通过可调节支撑边结构的设置，方便的放置并固定住真空管，进而便于进行切割的工作。

Description

一种真空管激光切割装置

技术领域

本实用新型属于真空管加工技术领域，尤其涉及一种真空管激光切割装置。

背景技术

激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，已经逐渐取代于传统的切割工艺设备，现有技术为中国专利公开号为201810229774.X的一种激光切割机所采用的技术方案是：包括基座、控制器、激光切割头、横臂、滑轨、工作台，所述基座上安装有工作台，所述滑轨安装在基座上，所述横臂架设在滑轨上并能在滑轨上前后移动，所述激光切割头安装在横臂上并可以上下移动，该激光切割机还包括自动下料机构，所述自动下料机构安装在基座上并在工作台的下方；所述自动下料机构包括履带、主传动齿轮、主传动轴、副传动齿轮、副传动轴，所述主传动轴和副传动轴均安装在基座上，所述主传动齿轮和副传动齿轮与履带啮合安装；所述工作台包括固定臂、支撑臂，其余部分镂空；所述固定臂与滑轨平行的安装在工作台上，所述支撑臂为两根且在固定臂上交叉安装；所述控制器控制激光切割头、横臂、自动下料机构工作。

但是，现有的真空管激光切割装置还存在着不方便进行固定的工作、不方便适用于不同长短的真空和不方便调节高度并进行移动的问题。

因此，发明一种真空管激光切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空管激光切割装置，以解决现有的真空管激光切割装置不方便进行固定的工作、不方便适用于不同长短的真空和不方便调节高度并进行移动的问题。一种真空管激光切割装置，包括工作台，支撑边，第一固定边，轴承，横向螺杆，第一电机，开关，PLC，可调节支撑边结构，活动工作边结构，升降杆架结构，第二固定边，第二电机，纵向螺杆，活动座，安装壳，升降气缸和激光切割头，所述的支撑边分别胶接在工作台下表面的左右两侧；所述的第一固定边分别焊接在工作台上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承镶嵌在第一固定边的内侧；所述的横向螺杆插接在轴承内；所述的第一电机螺栓安装在工作台的右上部，且输出轴与横向螺杆联轴器连接；所述的开关电性连接在PLC的前表面；所述的PLC螺栓安装在工作台前表面的右上部；所述的可调节支撑边结构安装在工作台前后两侧的上部；所述的活动工作边结构安装在可调节支撑边结构上；所述的升降杆架结构安装在横向螺杆上；所述的第二固定边分别焊接在升降杆架结构上表面的前后两侧；所述的第二电机螺栓安转在第二固定边的后部，且输出轴与纵向螺杆联轴器连接；所述的纵向螺杆轴接在第二固定边和第二固定边之间；所述的活动座螺纹连接在纵向螺杆上；所述的安装壳焊接在升降气缸的输出轴上；所述的升降气缸螺栓安装在活动座的左侧；所述的激光切割头螺栓安装在安装壳内部的左侧；所述的可调节支撑边结构包括竖立边，拆装螺栓，旋转螺杆，旋转长杆，抓握手柄，限位板和托板，所述的拆装螺栓分别螺纹连接在竖立边内部下侧的左右两方；所述的旋转螺杆螺纹连接在竖立边内部的上方；所述的旋转长杆螺栓安装在旋转螺杆的前端；所述的抓握手柄焊接在旋转长杆前端的右侧；所述的托板焊接在限位板后壁的下部。

优选的，所述的活动工作边结构包括调节长条，防滑垫，连接套座，套接腔，第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述的调节长条分别焊接在工作台前后表面的上部；所述的防滑垫胶接在调节长条的外壁上；所述的套接腔开设在连接套座内部的后侧，并套接在调节长条的外侧；所述的第一定位螺栓和第二定位螺栓分别螺纹连接在连接套座下部的左右两侧。

优选的，所述的升降杆架结构包括活动块，左套接管，左伸缩杆，第一调节螺栓，右套接管，右伸缩杆，第二调节螺栓和定位长条板，所述的活动块螺纹连接在横向螺杆的内部；所述的左套接管和右套接管分别焊接在活动块上表面的左右两侧；所述的左伸缩杆和右伸缩杆分别焊接在定位长条板下表面左右两侧的前后两部，且下侧分别插接在左套接管和右套接管内；所述的第一调节螺栓螺纹连接在左套接管和左伸缩杆的连接处；所述的第二调节螺栓螺纹连接在右套接管和右伸缩杆连接处；所述的定位长条板上表面的前后两侧焊接有第二固定边。

优选的，所述的限位板和托板组装呈L型，所述的限位板和托板内壁上分别设置有橡胶垫。

优选的，所述的旋转螺杆前端与旋转长杆连接，后端活动镶嵌在限位板。

优选的，所述的竖立边内下侧的拆装螺栓设置有多个。

优选的，所述的连接套座和套接腔组装呈U型，并套接在调节长条的外侧。

优选的，所述的调节长条外壁上的防滑垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的第一定位螺栓和第二定位螺栓分别与调节长条外侧的防滑垫接触。

优选的，所述的左套接管和左伸缩杆相适配，所述的右套接管和右伸缩杆相适配，且分别通过第一调节螺栓和第二调节螺栓固定住。

优选的，所述的定位长条板设置为T型，所述的定位长条板外侧套接有活动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的限位板和托板组装呈L型，所述的限位板和托板内壁上分别设置有橡胶垫，方便的放置并固定住真空管，进而便于进行切割的工作。

2.本实用新型中，所述的旋转螺杆前端与旋转长杆连接，后端活动镶嵌在限位板，旋转该旋转长杆时，能够随之使旋转螺杆和限位板前后移动，并起到固定的工作。

3.本实用新型中，所述的竖立边内下侧的拆装螺栓设置有多个，便于进行安装或拆卸的工作。

4.本实用新型中，所述的连接套座和套接腔组装呈U型，并套接在调节长条的外侧，左右移动该连接套座时，能够随之带动可调节支撑边结构移动，并适用于不同长短的真空管进行固定的工作。

5.本实用新型中，所述的调节长条外壁上的防滑垫具体采用橡胶垫，完成移动后，在固定时，起到了防滑的效果，同时也增加了固定的效果。

6.本实用新型中，所述的第一定位螺栓和第二定位螺栓分别与调节长条外侧的防滑垫接触，进而在完成调节之后，能够随之定位的工作，且更加合理的进行使用。

7.本实用新型中，所述的左套接管和左伸缩杆相适配，所述的右套接管和右伸缩杆相适配，且分别通过第一调节螺栓和第二调节螺栓固定住，使用时，能够随之上下移动定位长条板达到不同的高度处，进而在移动时，使用于不同大小的真空管进行使用。

8.本实用新型中，所述的定位长条板设置为T型，所述的定位长条板外侧套接有活动座，方便的安装该活动座，同时也合理的进行前后活动的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节支撑边结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动工作边结构的结构示意图。

图4是本实用新型的升降杆架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑边；3、第一固定边；4、轴承；5、横向螺杆；6、第一电机；7、开关；8、PLC；9、可调节支撑边结构；91、竖立边；92、拆装螺栓；93、旋转螺杆；94、旋转长杆；95、抓握手柄；96、限位板；97、托板；10、活动工作边结构；101、调节长条；102、防滑垫；103、连接套座；104、套接腔；105、第一定位螺栓；106、第二定位螺栓；11、升降杆架结构；111、活动块；112、左套接管；113、左伸缩杆；114、第一调节螺栓；115、右套接管；116、右伸缩杆；117、第二调节螺栓；118、定位长条板；12、第二固定边；13、第二电机；14、纵向螺杆；15、活动座；16、安装壳；17、升降气缸；18、激光切割头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种真空管激光切割装置，包括工作台1，支撑边2，第一固定边3，轴承4，横向螺杆5，第一电机6，开关7，PLC8，可调节支撑边结构9，活动工作边结构10，升降杆架结构11，第二固定边12，第二电机13，纵向螺杆14，活动座15，安装壳16，升降气缸17和激光切割头18，所述的支撑边2分别胶接在工作台1下表面的左右两侧；所述的第一固定边3分别焊接在工作台1上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承4镶嵌在第一固定边3的内侧；所述的横向螺杆5插接在轴承4内；所述的第一电机6螺栓安装在工作台1的右上部，且输出轴与横向螺杆5联轴器连接；所述的开关7电性连接在PLC8的前表面；所述的PLC8螺栓安装在工作台1前表面的右上部；所述的可调节支撑边结构9安装在工作台1前后两侧的上部；所述的活动工作边结构10安装在可调节支撑边结构9上；所述的升降杆架结构11安装在横向螺杆5上；所述的第二固定边12分别焊接在升降杆架结构11上表面的前后两侧；所述的第二电机13螺栓安转在第二固定边12的后部，且输出轴与纵向螺杆14联轴器连接；所述的纵向螺杆14轴接在第二固定边12和第二固定边12之间；所述的活动座15螺纹连接在纵向螺杆14上；所述的安装壳16焊接在升降气缸17的输出轴上；所述的升降气缸17螺栓安装在活动座15的左侧；所述的激光切割头18螺栓安装在安装壳16内部的左侧；所述的可调节支撑边结构9包括竖立边91，拆装螺栓92，旋转螺杆93，旋转长杆94，抓握手柄95，限位板96和托板97，所述的竖立边91内下侧的拆装螺栓92设置有多个，便于进行安装或拆卸的工作；所述的拆装螺栓92分别螺纹连接在竖立边91内部下侧的左右两方；所述的旋转螺杆93螺纹连接在竖立边91内部的上方；所述的旋转螺杆93前端与旋转长杆94连接，后端活动镶嵌在限位板96，旋转该旋转长杆94时，能够随之使旋转螺杆93和限位板96前后移动，并起到固定的工作；所述的旋转长杆94螺栓安装在旋转螺杆93的前端；所述的抓握手柄95焊接在旋转长杆94前端的右侧；所述的限位板96和托板97组装呈L型，所述的限位板96和托板97内壁上分别设置有橡胶垫，方便的放置并固定住真空管，进而便于进行切割的工作；所述的托板97焊接在限位板96后壁的下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动工作边结构10包括调节长条101，防滑垫102，连接套座103，套接腔104，第一定位螺栓105和第二定位螺栓106，所述的调节长条101分别焊接在工作台1前后表面的上部；所述的调节长条101外壁上的防滑垫102具体采用橡胶垫，完成移动后，在固定时，起到了防滑的效果，同时也增加了固定的效果；所述的防滑垫102胶接在调节长条101的外壁上；所述的连接套座103和套接腔104组装呈U型，并套接在调节长条101的外侧，左右移动该连接套座103时，能够随之带动可调节支撑边结构9移动，并适用于不同长短的真空管进行固定的工作；所述的套接腔104开设在连接套座103内部的后侧，并套接在调节长条101的外侧；所述的第一定位螺栓105和第二定位螺栓106分别螺纹连接在连接套座103下部的左右两侧；所述的第一定位螺栓105和第二定位螺栓106分别与调节长条101外侧的防滑垫102接触，进而在完成调节之后，能够随之定位的工作，且更加合理的进行使用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降杆架结构11包括活动块111，左套接管112，左伸缩杆113，第一调节螺栓114，右套接管115，右伸缩杆116，第二调节螺栓117和定位长条板118，所述的活动块111螺纹连接在横向螺杆5的内部；所述的左套接管112和右套接管115分别焊接在活动块111上表面的左右两侧；所述的左套接管112和左伸缩杆113相适配，所述的右套接管115和右伸缩杆116相适配，且分别通过第一调节螺栓114和第二调节螺栓117固定住，使用时，能够随之上下移动定位长条板118达到不同的高度处，进而在移动时，使用于不同大小的真空管进行使用；所述的左伸缩杆113和右伸缩杆116分别焊接在定位长条板118下表面左右两侧的前后两部，且下侧分别插接在左套接管112和右套接管115内；所述的第一调节螺栓114螺纹连接在左套接管112和左伸缩杆113的连接处；所述的第二调节螺栓117螺纹连接在右套接管115和右伸缩杆116连接处；所述的定位长条板118上表面的前后两侧焊接有第二固定边12；所述的定位长条板118设置为T型，所述的定位长条板118外侧套接有活动座15，方便的安装该活动座15，同时也合理的进行前后活动的工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一电机6具体采用型号为K87型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC8具体采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第二电机13具体采用型号为K87型电机。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸17具体采用型号为SDA型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的激光切割头18具体采用型号为D38-Z-JX型激光切割头。

上述实施例中，具体的，所述的开关7电性连接PLC8的输入端，所述的第一电机6电性连接PLC8的输出端，所述的第二电机13电性连接PLC8的输出端，所述的升降气缸17电性连接PLC8的输出端，所述的激光切割头18电性连接PLC8的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，先根据真空管的大小，上下移动定位长条板118并使左套接管112与左伸缩杆113和右套接管115与右伸缩杆116达到合适的高度，然后分别拧紧第一调节螺栓114和第二调节螺栓117固定住，固定好之后，使用时，先左右移动连接套座103并带动竖立边91到达合适的位置处，然后随之拧紧第一定位螺栓105和第二定位螺栓106固定住，固定好之后，将真空管放置到托板97上，同时随之旋转抓握手柄95和旋转长杆94，使旋转螺杆93旋转并带动限位板96向后移动，这样即可固定住真空管，完成固定之后，分别启动第一电机6、第二电机13、升降气缸17和激光切割头18，即可随之移动，并使激光切割头18进行切割的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空管激光切割装置，其特征在于，该真空管激光切割装置，包括工作台(1)，支撑边(2)，第一固定边(3)，轴承(4)，横向螺杆(5)，第一电机(6)，开关(7)，PLC(8)，可调节支撑边结构(9)，活动工作边结构(10)，升降杆架结构(11)，第二固定边(12)，第二电机(13)，纵向螺杆(14)，活动座(15)，安装壳(16)，升降气缸(17)和激光切割头(18)，所述的支撑边(2)分别胶接在工作台(1)下表面的左右两侧；所述的第一固定边(3)分别焊接在工作台(1)上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承(4)镶嵌在第一固定边(3)的内侧；所述的横向螺杆(5)插接在轴承(4)内；所述的第一电机(6)螺栓安装在工作台(1)的右上部，且输出轴与横向螺杆(5)联轴器连接；所述的开关(7)电性连接在PLC(8)的前表面；所述的PLC(8)螺栓安装在工作台(1)前表面的右上部；所述的可调节支撑边结构(9)安装在工作台(1)前后两侧的上部；所述的活动工作边结构(10)安装在可调节支撑边结构(9)上；所述的升降杆架结构(11)安装在横向螺杆(5)上；所述的第二固定边(12)分别焊接在升降杆架结构(11)上表面的前后两侧；所述的第二电机(13)螺栓安转在第二固定边(12)的后部，且输出轴与纵向螺杆(14)联轴器连接；所述的纵向螺杆(14)轴接在第二固定边(12)和第二固定边(12)之间；所述的活动座(15)螺纹连接在纵向螺杆(14)上；所述的安装壳(16)焊接在升降气缸(17)的输出轴上；所述的升降气缸(17)螺栓安装在活动座(15)的左侧；所述的激光切割头(18)螺栓安装在安装壳(16)内部的左侧；所述的可调节支撑边结构(9)包括竖立边(91)，拆装螺栓(92)，旋转螺杆(93)，旋转长杆(94)，抓握手柄(95)，限位板(96)和托板(97)，所述的拆装螺栓(92)分别螺纹连接在竖立边(91)内部下侧的左右两方；所述的旋转螺杆(93)螺纹连接在竖立边(91)内部的上方；所述的旋转长杆(94)螺栓安装在旋转螺杆(93)的前端；所述的抓握手柄(95)焊接在旋转长杆(94)前端的右侧；所述的托板(97)焊接在限位板(96)后壁的下部。

2.如权利要求1所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的活动工作边结构(10)包括调节长条(101)，防滑垫(102)，连接套座(103)，套接腔(104)，第一定位螺栓(105)和第二定位螺栓(106)，所述的调节长条(101)分别焊接在工作台(1)前后表面的上部；所述的防滑垫(102)胶接在调节长条(101)的外壁上；所述的套接腔(104)开设在连接套座(103)内部的后侧；所述的第一定位螺栓(105)和第二定位螺栓(106)分别螺纹连接在连接套座(103)下部的左右两侧。

3.如权利要求1所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的升降杆架结构(11)包括活动块(111)，左套接管(112)，左伸缩杆(113)，第一调节螺栓(114)，右套接管(115)，右伸缩杆(116)，第二调节螺栓(117)和定位长条板(118)，所述的活动块(111)螺纹连接在横向螺杆(5)的内部；所述的左套接管(112)和右套接管(115)分别焊接在活动块(111)上表面的左右两侧；所述的左伸缩杆(113)和右伸缩杆(116)分别焊接在定位长条板(118)下表面左右两侧的前后两部，且下侧分别插接在左套接管(112)和右套接管(115)内；所述的第一调节螺栓(114)螺纹连接在左套接管(112)和左伸缩杆(113)的连接处；所述的第二调节螺栓(117)螺纹连接在右套接管(115)和右伸缩杆(116)连接处；所述的定位长条板(118)上表面的前后两侧焊接有第二固定边(12)。

4.如权利要求1所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的限位板(96)和托板(97)组装呈L型，所述的限位板(96)和托板(97)内壁上分别设置有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的旋转螺杆(93)前端与旋转长杆(94)连接，后端活动镶嵌在限位板(96)。

6.如权利要求1所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的竖立边(91)内下侧的拆装螺栓(92)设置有多个。

7.如权利要求2所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的连接套座(103)和套接腔(104)组装呈U型，并套接在调节长条(101)的外侧。

8.如权利要求2所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的调节长条(101)外壁上的防滑垫(102)具体采用橡胶垫。

9.如权利要求3所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的左套接管(112)和左伸缩杆(113)相适配，所述的右套接管(115)和右伸缩杆(116)相适配，且分别通过第一调节螺栓(114)和第二调节螺栓(117)固定住。

10.如权利要求3所述的真空管激光切割装置，其特征在于，所述的定位长条板(118)设置为T型，所述的定位长条板(118)外侧套接有活动座(15)。

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