CN212824001U - 一种用于夹紧精密金属零件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于夹紧精密金属零件的装置，包括支撑座，支撑腿，固定杆，插接槽，固定板，可调节顶紧缓冲板结构，可旋转推动板结构，可转动顶紧板结构，缓冲弹簧，第一夹持板，收纳槽，翼形螺栓，推动杆，第一拉动杆和通孔。本实用新型第二拉动杆，推动板，固定板，缓冲弹簧，第一夹持板和推动杆的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧推动第一夹持板方便对工件进行缓冲夹紧工作，有利于进行工件加工工作；螺纹杆，转动杆，深沟球轴承，第二夹持板，支撑座和收纳槽的设置，有利于在工作中转动螺纹杆推动第二夹持板进行移动，然后通过第二夹持板推动工件进行移动，方便在工作推动工件进行移动工作。

Description

一种用于夹紧精密金属零件的装置

技术领域

本实用新型属于金属零件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于夹紧精密金属零件的装置。

背景技术

在精密金属加工过程中，经常需要对精密金属零件进行固定夹紧才能进行后续的工艺处理。

但是现有的金属零件夹紧装置还存在着使用的过程中不方便进行缓冲夹紧工作，不方便在工作中推动工件以及不方便对工件上端进行压覆的问题。

因此，发明一种用于夹紧精密金属零件的装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于夹紧精密金属零件的装置，以解决现有的金属零件夹紧装置存在着使用的过程中不方便进行缓冲夹紧工作，不方便在工作中推动工件以及不方便对工件上端进行压覆的问题。一种用于夹紧精密金属零件的装置，包括支撑座，支撑腿，固定杆，插接槽，固定板，可调节顶紧缓冲板结构，可旋转推动板结构，可转动顶紧板结构，缓冲弹簧，第一夹持板，收纳槽，翼形螺栓，推动杆，第一拉动杆和通孔，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在支撑座的下端四角位置；所述的固定杆分别螺栓连接在支撑座的正表面右侧和后表面右侧；所述的插接槽分别开设在固定杆的上侧内部中间位置；所述的固定板螺栓连接在支撑座的右侧；所述的可调节顶紧缓冲板结构安装在固定板的左侧；所述的可旋转推动板结构安装在支撑座的左侧；所述的可转动顶紧板结构安装在插接槽的内部；所述的缓冲弹簧套接在推动杆的外壁左侧；所述的第一夹持板设置在支撑座的内部左侧；所述的收纳槽开设在支撑座的左侧内壁中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿固定杆的正表面上部中间位置；所述的推动杆的右侧贯穿通孔且螺栓连接在第一拉动杆的左侧中间位置；所述的推动杆的左侧螺栓连接在第一夹持板的右侧中间位置；所述的通孔开设在固定板的内部中间位置；所述的可调节顶紧缓冲板结构包括第二拉动杆，第一方头螺母，第二方头螺母，推动板，第一固定孔和推动弹簧，所述的第一方头螺母分别螺纹连接在第二拉动杆的外壁中间位置右侧；所述的第二方头螺母分别螺纹连接在第二拉动杆的外壁左侧；所述的第二拉动杆的左侧分别螺栓连接在推动板的右侧上部和右侧下部；所述的第一固定孔开设在推动板的内部中间位置；所述的推动弹簧分别螺栓连接在推动板的右侧上部和右侧下部。

优选的，所述的可旋转推动板结构包括螺纹杆，转动杆，深沟球轴承，第二夹持板和防护垫，所述的螺纹杆的左侧焊接在转动杆的右侧中间位置；所述的深沟球轴承镶嵌在第二夹持板的左侧中间位置；所述的防护垫胶接在第二夹持板的右侧；所述的螺纹杆的左侧插接在深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的可转动顶紧板结构包括转动板，第二固定孔，提拉杆，倒T型压覆杆和复位弹簧，所述的第二固定孔开设在转动板的左侧内部中间位置；所述的倒T型压覆杆的上端螺栓连接在提拉杆的下端中间位置；所述的复位弹簧套接在倒T型压覆杆的外壁下部。

优选的，所述的缓冲弹簧的右侧设置在固定板的左侧中间位置；所述的第一夹持板和收纳槽对应设置。

优选的，所述的推动弹簧设置在第二拉动杆之间的左侧；所述的第一固定孔设置在推动弹簧之间。

优选的，所述的第二拉动杆分别贯穿固定板的上下两侧内部中间位置；所述的第一方头螺母分别设置在固定板的右侧；所述的第二方头螺母设置在固定板的左侧；所述的推动弹簧的右侧和固定板的左侧接触设置；所述的推动杆贯穿第一固定孔。

优选的，所述的螺纹杆的右侧和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的防护垫采用硅胶垫。

优选的，所述的螺纹杆贯穿支撑座的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的第二夹持板插接在收纳槽的右侧内部中间位置。

优选的，所述的复位弹簧设置在转动板的下端左侧；所述的倒T型压覆杆的上端贯穿第二固定孔。

优选的，所述的转动板的右侧分别插接在插接槽的内部中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在转动板的正表面右侧中间位置和后表面左侧中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第二拉动杆，推动板，固定板，缓冲弹簧，第一夹持板和推动杆的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧推动第一夹持板方便对工件进行缓冲夹紧工作，有利于进行工件加工工作。

2.本实用新型中，所述的螺纹杆，转动杆，深沟球轴承，第二夹持板，支撑座和收纳槽的设置，有利于在工作中转动螺纹杆推动第二夹持板进行移动，然后通过第二夹持板推动工件进行移动，方便在工作推动工件进行移动工作。

3.本实用新型中，所述的转动板，第二固定孔，倒T型压覆杆和复位弹簧的设置，有利于在工作中将倒T型压覆杆放置在工件的上端，然后通过复位弹簧推动倒T型压覆杆，方便对工件进行压覆工作。

4.本实用新型中，所述的第二拉动杆，第一方头螺母，第二方头螺母，推动板，第一固定孔和固定板的设置，有利于在工作中松开第一方头螺母和第二方头螺母，然后左右移动推动板，方便在工作中推动缓冲弹簧同时调整缓冲弹簧的压力，方便对工件进行固定工作。

5.本实用新型中，所述的固定杆，插接槽，翼形螺栓和转动板的设置，有利于在工作中调整转动板的角度，方便对工件进行压覆工作。

6.本实用新型中，所述的螺纹杆，转动杆，深沟球轴承和第二夹持板相互配合的设置，有利于在工作中转动转动杆带动螺纹杆进行转动，方便调整第二夹持板的位置推动工件进行移动。

7.本实用新型中，所述的固定板，缓冲弹簧，第一夹持板，推动杆，第一拉动杆和通孔的设置，有利于在工作中抓住第一拉动杆，带动第一夹持板左右进行移动，方便在工作中对工件进行固定和拆卸工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节顶紧缓冲板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转推动板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动顶紧板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、支撑腿；3、固定杆；4、插接槽；5、固定板；6、可调节顶紧缓冲板结构；61、第二拉动杆；62、第一方头螺母；63、第二方头螺母；64、推动板；65、第一固定孔；66、推动弹簧；7、可旋转推动板结构；71、螺纹杆；72、转动杆；73、深沟球轴承；74、第二夹持板；75、防护垫；8、可转动顶紧板结构；81、转动板；82、第二固定孔；83、提拉杆；84、倒T型压覆杆；85、复位弹簧；9、缓冲弹簧；10、第一夹持板；11、收纳槽；12、翼形螺栓；13、推动杆；14、第一拉动杆；15、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于夹紧精密金属零件的装置，包括支撑座1，支撑腿2，固定杆3，插接槽4，固定板5，可调节顶紧缓冲板结构6，可旋转推动板结构7，可转动顶紧板结构8，缓冲弹簧9，第一夹持板10，收纳槽11，翼形螺栓12，推动杆13，第一拉动杆14和通孔15，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在支撑座1的下端四角位置；所述的固定杆3分别螺栓连接在支撑座1的正表面右侧和后表面右侧；所述的插接槽4分别开设在固定杆3的上侧内部中间位置；所述的固定板5螺栓连接在支撑座1的右侧；所述的可调节顶紧缓冲板结构6安装在固定板5的左侧；所述的可旋转推动板结构7安装在支撑座1的左侧；所述的可转动顶紧板结构8安装在插接槽4的内部；所述的缓冲弹簧9套接在推动杆13的外壁左侧；所述的第一夹持板10设置在支撑座1的内部左侧；所述的收纳槽11开设在支撑座1的左侧内壁中间位置；所述的翼形螺栓12分别贯穿固定杆3的正表面上部中间位置；所述的推动杆13的右侧贯穿通孔15且螺栓连接在第一拉动杆14的左侧中间位置；所述的推动杆13的左侧螺栓连接在第一夹持板10的右侧中间位置；所述的通孔15开设在固定板5的内部中间位置；所述的可调节顶紧缓冲板结构6包括第二拉动杆61，第一方头螺母62，第二方头螺母63，推动板64，第一固定孔65和推动弹簧66，所述的第一方头螺母62分别螺纹连接在第二拉动杆61的外壁中间位置右侧；所述的第二方头螺母63分别螺纹连接在第二拉动杆61的外壁左侧；所述的第二拉动杆61的左侧分别螺栓连接在推动板64的右侧上部和右侧下部；所述的第一固定孔65开设在推动板64的内部中间位置；所述的推动弹簧66分别螺栓连接在推动板64的右侧上部和右侧下部；进行使用时将支撑座1和支撑腿2放置在合适的位置，然后送开翼形螺栓12，转动设备的上端，抓住第一拉动杆14向右侧进行拉动，带动第一夹持板10向右侧进行移动，将需要进行加工的零件插接在第一夹持板10和支撑座1的左侧内壁之间，然后松开第一方头螺母62和第二方头螺母63，左右移动推动板64，使推动板64推动缓冲弹簧9，方便在工作中调节缓冲弹簧9的压力。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转推动板结构7包括螺纹杆71，转动杆72，深沟球轴承73，第二夹持板74和防护垫75，所述的螺纹杆71的左侧焊接在转动杆72的右侧中间位置；所述的深沟球轴承73镶嵌在第二夹持板74的左侧中间位置；所述的防护垫75胶接在第二夹持板74的右侧；所述的螺纹杆71的左侧插接在深沟球轴承73的内圈；调节好缓冲弹簧9的压力后拧紧第一方头螺母62和第二方头螺母63，在抓住转动杆72转动，然后带动螺纹杆71进行转动推动第二夹持板74进行移动推动工件进行移动，方便进行工件加工和移动工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动顶紧板结构8包括转动板81，第二固定孔82，提拉杆83，倒T型压覆杆84和复位弹簧85，所述的第二固定孔82开设在转动板81的左侧内部中间位置；所述的倒T型压覆杆84的上端螺栓连接在提拉杆83的下端中间位置；所述的复位弹簧85套接在倒T型压覆杆84的外壁下部；在对工件加工的过程中转动转动板81，使倒T型压覆杆84的下端和工件的上端接触设置，对工件进行压覆工作，在压覆工件的过程中通过复位弹簧85推动倒T型压覆杆84的下端，增加倒T型压覆杆84的下端的压力，方便在加工的过程中对工件进行压覆工作。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧9的右侧设置在固定板5的左侧中间位置；所述的第一夹持板10和收纳槽11对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的推动弹簧66设置在第二拉动杆61之间的左侧；所述的第一固定孔65设置在推动弹簧66之间。

本实施方案中，具体的，所述的第二拉动杆61分别贯穿固定板5的上下两侧内部中间位置；所述的第一方头螺母62分别设置在固定板5的右侧；所述的第二方头螺母63设置在固定板5的左侧；所述的推动弹簧66的右侧和固定板5的左侧接触设置；所述的推动杆13贯穿第一固定孔65。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆71的右侧和深沟球轴承73的内圈过盈配合；所述的防护垫75采用硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆71贯穿支撑座1的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的第二夹持板74插接在收纳槽11的右侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧85设置在转动板81的下端左侧；所述的倒T型压覆杆84的上端贯穿第二固定孔82。

本实施方案中，具体的，所述的转动板81的右侧分别插接在插接槽4的内部中间位置；所述的翼形螺栓12分别螺纹连接在转动板81的正表面右侧中间位置和后表面左侧中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将支撑座1和支撑腿2放置在合适的位置，然后送开翼形螺栓12，转动设备的上端，抓住第一拉动杆14向右侧进行拉动，带动第一夹持板10向右侧进行移动，将需要进行加工的零件插接在第一夹持板10和支撑座1的左侧内壁之间，然后松开第一方头螺母62和第二方头螺母63，左右移动推动板64，使推动板64推动缓冲弹簧9，方便在工作中调节缓冲弹簧9的压力，调节好缓冲弹簧9的压力后拧紧第一方头螺母62和第二方头螺母63，在抓住转动杆72转动，然后带动螺纹杆71进行转动推动第二夹持板74进行移动推动工件进行移动，方便进行工件加工和移动工作，在对工件加工的过程中转动转动板81，使倒T型压覆杆84的下端和工件的上端接触设置，对工件进行压覆工作，在压覆工件的过程中通过复位弹簧85推动倒T型压覆杆84的下端，增加倒T型压覆杆84的下端的压力，方便在加工的过程中对工件进行压覆工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，该用于夹紧精密金属零件的装置，包括支撑座（1），支撑腿（2），固定杆（3），插接槽（4），固定板（5），可调节顶紧缓冲板结构（6），可旋转推动板结构（7），可转动顶紧板结构（8），缓冲弹簧（9），第一夹持板（10），收纳槽（11），翼形螺栓（12），推动杆（13），第一拉动杆（14）和通孔（15），所述的支撑腿（2）的上端分别螺栓连接在支撑座（1）的下端四角位置；所述的固定杆（3）分别螺栓连接在支撑座（1）的正表面右侧和后表面右侧；所述的插接槽（4）分别开设在固定杆（3）的上侧内部中间位置；所述的固定板（5）螺栓连接在支撑座（1）的右侧；所述的可调节顶紧缓冲板结构（6）安装在固定板（5）的左侧；所述的可旋转推动板结构（7）安装在支撑座（1）的左侧；所述的可转动顶紧板结构（8）安装在插接槽（4）的内部；所述的缓冲弹簧（9）套接在推动杆（13）的外壁左侧；所述的第一夹持板（10）设置在支撑座（1）的内部左侧；所述的收纳槽（11）开设在支撑座（1）的左侧内壁中间位置；所述的翼形螺栓（12）分别贯穿固定杆（3）的正表面上部中间位置；所述的推动杆（13）的右侧贯穿通孔（15）且螺栓连接在第一拉动杆（14）的左侧中间位置；所述的推动杆（13）的左侧螺栓连接在第一夹持板（10）的右侧中间位置；所述的通孔（15）开设在固定板（5）的内部中间位置；所述的可调节顶紧缓冲板结构（6）包括第二拉动杆（61），第一方头螺母（62），第二方头螺母（63），推动板（64），第一固定孔（65）和推动弹簧（66），所述的第一方头螺母（62）分别螺纹连接在第二拉动杆（61）的外壁中间位置右侧；所述的第二方头螺母（63）分别螺纹连接在第二拉动杆（61）的外壁左侧；所述的第二拉动杆（61）的左侧分别螺栓连接在推动板（64）的右侧上部和右侧下部；所述的第一固定孔（65）开设在推动板（64）的内部中间位置；所述的推动弹簧（66）分别螺栓连接在推动板（64）的右侧上部和右侧下部。

2.如权利要求1所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的可旋转推动板结构（7）包括螺纹杆（71），转动杆（72），深沟球轴承（73），第二夹持板（74）和防护垫（75），所述的螺纹杆（71）的左侧焊接在转动杆（72）的右侧中间位置；所述的深沟球轴承（73）镶嵌在第二夹持板（74）的左侧中间位置；所述的防护垫（75）胶接在第二夹持板（74）的右侧；所述的螺纹杆（71）的左侧插接在深沟球轴承（73）的内圈。

3.如权利要求1所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的可转动顶紧板结构（8）包括转动板（81），第二固定孔（82），提拉杆（83），倒T型压覆杆（84）和复位弹簧（85），所述的第二固定孔（82）开设在转动板（81）的左侧内部中间位置；所述的倒T型压覆杆（84）的上端螺栓连接在提拉杆（83）的下端中间位置；所述的复位弹簧（85）套接在倒T型压覆杆（84）的外壁下部。

4.如权利要求1所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的缓冲弹簧（9）的右侧设置在固定板（5）的左侧中间位置；所述的第一夹持板（10）和收纳槽（11）对应设置。

5.如权利要求2所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的推动弹簧（66）设置在第二拉动杆（61）之间的左侧；所述的第一固定孔（65）设置在推动弹簧（66）之间。

6.如权利要求1所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的第二拉动杆（61）分别贯穿固定板（5）的上下两侧内部中间位置；所述的第一方头螺母（62）分别设置在固定板（5）的右侧；所述的第二方头螺母（63）设置在固定板（5）的左侧；所述的推动弹簧（66）的右侧和固定板（5）的左侧接触设置；所述的推动杆（13）贯穿第一固定孔（65）。

7.如权利要求2所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的螺纹杆（71）的右侧和深沟球轴承（73）的内圈过盈配合；所述的防护垫（75）采用硅胶垫。

8.如权利要求2所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的螺纹杆（71）贯穿支撑座（1）的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的第二夹持板（74）插接在收纳槽（11）的右侧内部中间位置。

9.如权利要求3所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的复位弹簧（85）设置在转动板（81）的下端左侧；所述的倒T型压覆杆（84）的上端贯穿第二固定孔（82）。

10.如权利要求3所述的用于夹紧精密金属零件的装置，其特征在于，所述的转动板（81）的右侧分别插接在插接槽（4）的内部中间位置；所述的翼形螺栓（12）分别螺纹连接在转动板（81）的正表面右侧中间位置和后表面左侧中间位置。

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