CN219520682U - 一种卧式锯床用多功能支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卧式锯床技术领域，公开了一种卧式锯床用多功能支撑架，包括基座，所述基座顶部中间设有支撑伸缩柱，所述支撑伸缩柱伸缩端顶部设有工作台，所述工作台上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内表面设有电动双头丝杠，所述电动双头丝杠上设有第一夹持板，所述电动双头丝杠上位于第一夹持板一侧设有第二夹持板，本实用新型工件进行切割过程中，工件不会出现大幅度的抖动，也不会上下抖动，提高了卧式锯床使用的支撑架的稳定性，当正常使用支撑架时，基座对整体的支撑架和工件进行支撑并承重，万向轮不需要承重支撑架和工件的重量，万向轮就不会出现被持续挤压导致损坏的情况，提高了万向轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式锯床技术领域，具体为一种卧式锯床用多功能支撑架。
背景技术
在工件切割的过程中，往往需要采用卧式锯床进行切割，卧式锯床的基本工作原理为：装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕支点摆动的方式进给，在实际生产过程中，当使用卧式锯床对长度较长的工件进行加工时，工人需要将工件放置在据床上，除了已经放置在锯床上的部分，还有大部分工件悬空，为了保证加工的稳定性，需要对其进行支撑。
经检索，公告号为：CN210908985U的中国专利公开了一种卧式锯床用多功能支撑架，包括底板，所述底板的上侧表面的中部设置有支撑外管，所述支撑外管的上端设置有支撑内杆，所述支撑内杆的上端设置有固定装置，所述固定装置的底部设置有固定台。该专利能够避免工件在切割过程中左右晃动及向上弹动脱落，提高了工件在切割时的稳定性，有利于工件切割的均匀性。
经上述专利和现有技术可知：目前市面上卧式锯床使用的支撑架，基本上都是开口的平板结构，一般只能直接将工件放置在上面，而无法实现稳定的连接，在切割过程中，工件和支撑架容易发生抖动，不利于工件切割的均匀性，另外上述专利利用万向轮作为支架的支撑，万向轮有方便搬运支撑架的作用，而在使用卧式锯床时，万向轮不仅要承重支撑架本身的重量还要承重工件的重量，这样万向轮很容易被持续挤压导致损坏，造成支撑架搬运不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式锯床用多功能支撑架，以解决上述背景技术中提出的切割过程中，工件和支撑架容易发生抖动，不利于工件切割的均匀性，万向轮不仅要承重支撑架本身的重量还要承重工件的重量，这样万向轮很容易被持续挤压导致损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式锯床用多功能支撑架，包括基座，所述基座顶部中间设有支撑伸缩柱，所述支撑伸缩柱伸缩端顶部设有工作台，所述工作台上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内表面设有电动双头丝杠，所述电动双头丝杠上设有第一夹持板，所述电动双头丝杠上位于第一夹持板一侧设有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板底部位于滑动槽上滑动，所述第一夹持板上连续三面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有纵向固定板，所述纵向固定板顶部设有固定螺母，所述第二夹持板顶部中间设有长螺母，所述长螺母内设有长螺栓。
进一步的，所述基座内部开设有伸缩内孔，所述伸缩内孔内部滑动连接有延长柱，所述延长柱底部设有万向轮，所述万向轮位于伸缩内孔内部，所述延长柱顶部设有延长空心环，所述延长空心环位于支撑伸缩柱外侧，所述支撑伸缩柱上设有限位珠，所述延长空心环底部与基座顶部之间设有限位块，所述限位块为扇形。
进一步的，所述第一夹持板与第二夹持板连接结构和形状均相同，所述第一夹持板与第二夹持板内部设有丝杠螺母，所述第一夹持板与第二夹持板内部丝杠螺母的内螺纹相反，所述第一夹持板与第二夹持板工作端相互对面。
进一步的，所述电动双头丝杠位于第一夹持板一端设有电机，所述电机位于滑动槽内，所述长螺栓外螺纹与长螺母内螺纹相适配，所述长螺栓外螺纹与固定螺母内螺纹相适配，所述长螺栓顶部设有转手。
进一步的，所述延长柱有四个，四个所述延长柱为从低端至顶端的直径呈越来越大形状，所述延长柱顶端部分直径大于伸缩内孔直径。
进一步的，所述纵向固定板分为滑动板和用于固定纵向固定板整体的固定块两部分，所述滑动板位于第一夹持板内部滑槽内滑动，所述固定块位于第一夹持板两端滑槽内滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置了第一夹持板和纵向固定板，工件的四周都被固定住，在工件进行切割过程中，工件不会出现大幅度的抖动，也不会上下抖动，从而保障了工件切割的均匀性，将工件牢牢地固定住，提高了卧式锯床使用的支撑架的稳定性。
本实用新型设置了延长柱和伸缩内孔，当切割工件正常使用支撑架时，将延长空心环用力向上提起，从而让延长柱从伸缩内孔内提出，此时将限位块放在延长空心环和基座之间，这样延长柱底部的万向轮就会进入并一直保持在伸缩内孔内，不会接触到地面，基座会对整体的支撑架和工件进行支撑并承重，这样万向轮不需要承重支撑架和工件的重量，这样万向轮就不会出现被持续挤压导致损坏的情况，提高了万向轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种卧式锯床用多功能支撑架的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种卧式锯床用多功能支撑架的工作台连接结构立体结构示意图；
图3为本实用新型一种卧式锯床用多功能支撑架的基座连接结构立体结构示意图；
图4为本实用新型一种卧式锯床用多功能支撑架的立体结构示意图。
图中：1-基座；2-延长空心环；3-伸缩内孔；4-延长柱；5-万向轮；6-限位块；7-支撑伸缩柱；8-工作台；9-滑动槽；10-电动双头丝杠；11-第一夹持板；12-第二夹持板；13-固定螺母；14-纵向固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式锯床用多功能支撑架，包括基座1，基座1为质量较重的基座，基座1需要保障对整体的支撑架和工件进行支撑并承重，基座1内部开设有伸缩内孔3，伸缩内孔3用来让万向轮5在其中移动的，伸缩内孔3内部滑动连接有延长柱4，延长柱4有四个，四个延长柱4为从低端至顶端的直径呈越来越大形状，延长柱4顶端部分直径大于伸缩内孔3直径，所以延长柱4在部分端部进入到伸缩内孔3后就会卡在伸缩内孔3的顶端，用来保证万向轮5不会轻易进入到伸缩内孔3内。
延长柱4底部固定连接有万向轮5，万向轮5用来对支撑架进行移动，万向轮5有四个，确保移动的稳定性，万向轮5位于延长柱4内部，延长柱4顶部固定连接有延长空心环2，支撑伸缩柱7上安装有限位珠，用来控制支撑伸缩柱7在调节到一定位置时，起到限位支撑伸缩柱7不会自由上下伸缩的作用，延长空心环2底部与基座1顶部之间活动连接有限位块6，限位块6为扇形，限位块6用来控制延长空心环2和基座1顶部之间的距离。
当需要搬运支撑架的时候，将限位块6取下，按压延长空心环2，延长柱4会进入到伸缩内孔3内，万向轮5会通过伸缩内孔3接触到地面，由于延长柱4是从低端至顶端的直径呈越来越大的形状，延长柱4顶端部的直径大于伸缩内孔3，所以延长柱4在部分端部进入到伸缩内孔3后就会卡在伸缩内孔3的顶端，此时的万向轮5就不会轻易进入到伸缩内孔3内，就可以通过万向轮5对支撑架进行移动。
当切割工件正常使用支撑架时，将延长空心环用2力向上提起，从而让延长柱4从伸缩内孔3内提出，此时将限位块6放在延长空心环2和基座1之间，这样延长柱4底部的万向轮5就会进入并一直保持在伸缩内孔3内，不会接触到地面，基座1会对整体的支撑架和工件进行支撑并承重，这样万向轮5不需要承重支撑架和工件的重量，这样万向轮5就不会出现被持续挤压导致损坏的情况，提高了万向轮5的使用寿命。
基座1顶部中间固定连接有支撑伸缩柱7，支撑伸缩柱7的固定端与基座1固定在一起，支撑伸缩柱7伸缩端与工作台8固定在一起，支撑伸缩柱7伸缩端顶部固定连接有工作台8，工作台8上用来放置工件，工作台8上表面开设有滑动槽9，滑动槽9的底面用来让第一夹持板11与第二夹持板12在其中滑动，同时让第一夹持板11与第二夹持板12移动的更加稳定。
滑动槽9内表面一端安装有电机，点击用来给电动双头丝杠10提供动力，可控制电动双头丝杠10的运行，电机与电动双头丝杠10连接，电动双头丝杠10上安转有第一夹持板11，电动双头丝杠10上位于第一夹持板11一侧安装有第二夹持板12，第一夹持板11与第二夹持板12底部位于滑动槽9上滑动，第一夹持板11与第二夹持板12用来对工件横向夹持。
第一夹持板11与第二夹持板12连接结构和形状均相同，第一夹持板11与第二夹持板12内部都固定安装有丝杠螺母，丝杠螺母在电动双头丝杠10上移动，从而让第一夹持板11与第二夹持板12在电动双头丝杠10上移动，第一夹持板11与第二夹持板12内部丝杠螺母的内螺纹相反，第一夹持板11与第二夹持板12工作端相互对面，用来保证电动双头丝杠10运行时，第一夹持板11与第二夹持板12能够慢慢靠近，直至达到夹持效果。
第一夹持板11上连续三面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有纵向固定板14，纵向固定板14用来固定工件的顶部，纵向固定板14分为滑动板和用于固定纵向固定板14整体的固定块两部分，滑动板位于第一夹持板11内部滑槽内滑动，固定块位于第一夹持板11两端滑槽内滑动，用来保证纵向固定板14不会发生倾斜或者偏移出滑槽外。
纵向固定板14顶部固定连接有固定螺母13，第二夹持板12顶部中间固定有长螺母，长螺母在第二夹持板12顶部的内部，长螺母内转动连接有长螺栓，长螺栓在长螺母内以转动的形式进行移动，长螺栓外螺纹与长螺母内螺纹相适配，用来保证长螺栓在长螺母上能够顺利上下移动，长螺栓外螺纹与固定螺母13内螺纹相适配，用来让长螺栓能够顺利转动至固定螺母13内，达到锁紧固定螺母13的效果，长螺栓顶部固定有转手，转动转手用来转动长螺栓。
使用时，将需要支撑的工件放在工作台8的第一夹持板11和第二夹持板12之间，启动电机，电动双头丝杠10进行转动，第一夹持板11和第二夹持板12开始相互靠近移动，将第一夹持板11和第二夹持板12的纵向固定板14都滑到夹持板的顶部，当第一夹持板11和第二夹持板12紧紧接触并夹持工件，第一夹持板11和第二夹持板12的纵向固定板14会随着重力的作用都滑到工件的顶部，此时手动转动长螺栓，长螺栓在长螺母上上下移动，将长螺栓转动至固定螺母13内，继续转动并锁紧固定螺母13，此时长螺栓能够通过固定固定螺母13紧紧将两个纵向固定板14紧紧固定在工件上，这样工件的四周都被固定住。
工作原理：使用时，将需要支撑的工件放在工作台8的第一夹持板11和第二夹持板12之间，启动电机，电动双头丝杠10进行转动，第一夹持板11和第二夹持板12开始相互靠近移动，将第一夹持板11和第二夹持板12的纵向固定板14都滑到夹持板的顶部，当第一夹持板11和第二夹持板12紧紧接触并夹持工件，第一夹持板11和第二夹持板12的纵向固定板14会随着重力的作用都滑到工件的顶部，此时手动转动长螺栓，长螺栓在长螺母上上下移动，将长螺栓转动至固定螺母13内，继续转动并锁紧固定螺母13，此时长螺栓能够通过固定固定螺母13紧紧将两个纵向固定板14紧紧固定在工件上，这样工件的四周都被固定住，在工件进行切割过程中，工件不会出现大幅度的抖动，也不会上下抖动，从而保障了工件切割的均匀性，将工件牢牢地固定住，提高了卧式锯床使用的支撑架的稳定性。
当需要搬运支撑架的时候，将限位块6取下，按压延长空心环2，延长柱4会进入到伸缩内孔3内，万向轮5会通过伸缩内孔3接触到地面，由于延长柱4是从低端至顶端的直径呈越来越大的形状，延长柱4顶端部的直径大于伸缩内孔3，所以延长柱4在部分端部进入到伸缩内孔3后就会卡在伸缩内孔3的顶端，此时的万向轮5就不会轻易进入到伸缩内孔3内，就可以通过万向轮5对支撑架进行移动，当切割工件正常使用支撑架时，将延长空心环用2力向上提起，从而让延长柱4从伸缩内孔3内提出，此时将限位块6放在延长空心环2和基座1之间，这样延长柱4底部的万向轮5就会进入并一直保持在伸缩内孔3内，不会接触到地面，基座1会对整体的支撑架和工件进行支撑并承重，这样万向轮5不需要承重支撑架和工件的重量，这样万向轮5就不会出现被持续挤压导致损坏的情况，提高了万向轮5的使用寿命。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种卧式锯床用多功能支撑架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中间设有支撑伸缩柱(7)，所述支撑伸缩柱(7)伸缩端顶部设有工作台(8)，所述工作台(8)上表面开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内表面设有电动双头丝杠(10)，所述电动双头丝杠(10)上设有第一夹持板(11)，所述电动双头丝杠(10)上位于第一夹持板(11)一侧设有第二夹持板(12)，所述第一夹持板(11)与第二夹持板(12)底部位于滑动槽(9)上滑动，所述第一夹持板(11)上连续三面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有纵向固定板(14)，所述纵向固定板(14)顶部设有固定螺母(13)，所述第二夹持板(12)顶部中间设有长螺母，所述长螺母内设有长螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种卧式锯床用多功能支撑架，其特征在于：所述基座(1)内部开设有伸缩内孔(3)，所述伸缩内孔(3)内部滑动连接有延长柱(4)，所述延长柱(4)底部设有万向轮(5)，所述万向轮(5)位于伸缩内孔(3)内部，所述延长柱(4)顶部设有延长空心环(2)，所述延长空心环(2)位于支撑伸缩柱(7)外侧，所述支撑伸缩柱(7)上设有限位珠，所述延长空心环(2)底部与基座(1)顶部之间设有限位块(6)，所述限位块(6)为扇形。
3.根据权利要求1所述的一种卧式锯床用多功能支撑架，其特征在于：所述第一夹持板(11)与第二夹持板(12)连接结构和形状均相同，所述第一夹持板(11)与第二夹持板(12)内部设有丝杠螺母，所述第一夹持板(11)与第二夹持板(12)内部丝杠螺母的内螺纹相反，所述第一夹持板(11)与第二夹持板(12)工作端相互对面。
4.根据权利要求1所述的一种卧式锯床用多功能支撑架，其特征在于：所述电动双头丝杠(10)位于第一夹持板(11)一端设有电机，所述电机位于滑动槽(9)内，所述长螺栓外螺纹与长螺母内螺纹相适配，所述长螺栓外螺纹与固定螺母(13)内螺纹相适配，所述长螺栓顶部设有转手。
5.根据权利要求2所述的一种卧式锯床用多功能支撑架，其特征在于：所述延长柱(4)有四个，四个所述延长柱(4)为从低端至顶端的直径呈越来越大形状，所述延长柱(4)顶端部分直径大于伸缩内孔(3)直径。
6.根据权利要求1所述的一种卧式锯床用多功能支撑架，其特征在于：所述纵向固定板(14)分为滑动板和用于固定纵向固定板(14)整体的固定块两部分，所述滑动板位于第一夹持板(11)内部滑槽内滑动，所述固定块位于第一夹持板(11)两端滑槽内滑动。
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