CN219506711U - 一种给煤机的原料仓下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给煤机的原料仓下料结构，涉及给煤机原料下料技术领域，包括安装底座，安装底座两侧设有固定腿，安装底座与两个固定腿固定连接，两个固定腿另一端设有放置座，两个固定腿均与放置座固定连接，放置座一端设有滑板，滑板位于一原煤仓本体正上方，滑板具有小于90°的坡度，滑板上设有缓冲部件，橡胶缓冲件下方设有挡板，挡板固定安装于滑板上。本实用新型通过滑板以及缓冲部件从而减少煤进入原煤仓本体的冲击力，使得煤不容易出现大面积的小块煤和煤粉现象，并且降低了抬升高度，一定程度的减少体力消耗，通过自动下料机构使得工人不需手动放入煤块，提高了装置的实用性和便捷性。

Description

一种给煤机的原料仓下料结构

技术领域

本实用新型涉及给煤机原料下料技术领域，具体涉及一种给煤机的原料仓下料结构。

背景技术

给煤机是按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。

但目前用于给煤机的原煤仓下料结构包括与给煤机顶部进煤口焊接的方形管、连接于方形管上端的过度管，过度管上端口与原煤仓底部的出煤口连接。从原煤仓到给煤机的整个下煤结构，出现了两头大中间小的瓶颈情况，容易粘煤，不利于顺畅下煤。此外，在方形管侧壁开设了一排通孔结构的插孔，插孔内插有插棍，当需要检修给煤机时，就将插棍完全插入，以截断下料管内大块原煤的下落途径，随之小块原煤乃至原煤粉均被挡住。当需要正常下煤时，就将插棍拔出脱离下料管内部空间，插棍仅保留部分留在插孔内。虽然给煤机正常运行时插孔也插入了插棍，但是由于插棍与插孔之间存在缝隙，因此仍发生小块煤、煤粉的漏煤现象。

如中国专利公开号为CN216234054U所公开的一种用于给煤机的原煤仓下料结构，通过下料管设计为大径端口朝上且小径端口朝下的锥形管，在一定程度消除了两头大中间小的瓶颈状态，不易出现粘煤的情况，利于原煤的下落；插孔由下料管内通向接料仓，从插棍与插孔内壁之间的间隙漏出的煤不会直接落至地面，而是储存于接料仓，不会造成原煤的浪费；只需打开仓盖，便可插拔插棍，操作方便，便于检修。

针对现有技术存在以下问题：

该下料结构在给原煤仓下煤时，仍需要操作者将原煤抬升到原煤仓顶部，这其中的抬升过程往往需要多人完成，并且下料时煤从原煤仓顶端直接掉落，容易出现大面积的小块煤和煤粉的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种给煤机的原料仓下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种给煤机的原料仓下料结构，包括安装底座，所述安装底座两侧设有固定腿，所述安装底座与两个固定腿固定连接，两个所述固定腿另一端设有放置座，两个所述固定腿均与放置座固定连接，所述放置座一端设有滑板，所述滑板位于一原煤仓本体正上方，所述滑板具有小于90°的坡度，所述滑板上设有缓冲部件，利用滑板的坡度，使得煤从放置座上被自动下料机构带动下料后，通过滑板的坡度进入原煤仓内，并且煤在滑板上还经过了缓冲部件的缓冲，更大的减少了煤落入原煤仓本体内的冲击力，所述缓冲部件包括缓冲转杆，所述缓冲转杆位于滑板坡面上，所述缓冲转杆与滑板固定连接，所述缓冲转杆设有橡胶缓冲件，所述橡胶缓冲件与缓冲转杆转动连接，所述橡胶缓冲件与滑板滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶缓冲件下方设有挡板，所述挡板固定安装于滑板上，所述挡板上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与橡胶缓冲件固定连接，设置缓冲弹簧为了保证当煤使得橡胶缓冲件转动后，煤进入原煤仓本体后，缓冲弹簧根据自身的弹性将橡胶缓冲件顶回原来的位置，从而给下一个被自动进料机构带进的煤进行缓冲。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装底座上设有自动下料机构，所述自动下料机构包括动力部件、往复部件和下料部件，所述动力部件转动连接往复部件，所述往复部件固定连接下料部件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力部件包括转动电机，所述转动电机固定安装于安装底座上，所述转动电机固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定安装于往复部件上，转动电机带动转动轴转动，主动锥齿轮转动后带动从动锥齿轮转动，进而带动动力杆转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述往复部件包括动力杆，所述动力杆一端固定连接有从动锥齿轮，所述动力杆上转动连接有支撑件，所述支撑件与安装底座固定连接，所述动力杆另一端固定连接有卡块，所述卡块上固定安装有卡杆，所述卡杆顶部固定连接有连接件，所述卡杆和连接件之间设有压缩弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接件上转动连接有连接杆，所述连接杆固定连接一滑动块，所述滑动块滑动连接有滑动杆，所述滑动杆通过一套筒滑动连接于支撑杆上，所述支撑杆两端竖直安装于安装底座上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料部件包括下料杆，所述下料杆固定安装于滑动块上，所述放置座上设有滑槽，所述下料杆一端贯穿滑槽固定连接有卡尺板，所述卡尺板卡齿为橡胶材质。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种给煤机的原料仓下料结构，通过滑板以及缓冲部件从而减少煤进入原煤仓本体的冲击力，使得煤不容易出现大面积的小块煤和煤粉现象，并且降低了抬升高度，一定程度的减少体力消耗。

2、本实用新型提供一种给煤机的原料仓下料结构，通过自动下料机构使得工人不需手动放入煤块，提高了装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的自动下料机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的自动下料机构立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、固定腿；3、放置座；4、滑板；5、原煤仓本体；6、缓冲部件；7、动力部件；8、往复部件；9、下料部件；601、缓冲转杆；602、橡胶缓冲件；603、挡板；604、缓冲弹簧；701、转动电机；702、转动轴；703、主动锥齿轮；704、从动锥齿轮；801、动力杆；802、支撑件；803、卡块；804、卡杆；805、连接件；806、压缩弹簧；807、滑动块；808、滑动杆；809、套筒；810、支撑杆；901、下料杆；902、卡尺板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种给煤机的原料仓下料结构，包括安装底座1，安装底座1两侧设有固定腿2，安装底座1与两个固定腿2固定连接，两个固定腿2另一端设有放置座3，两个固定腿2均与放置座3固定连接，放置座3一端设有滑板4，滑板4位于一原煤仓本体5正上方，滑板4具有小于90°的坡度，滑板4上设有缓冲部件6；特别的，利用滑板4的坡度，使得煤从放置座3上被自动下料机构带动下料后，通过滑板4的坡度进入原煤仓内，并且煤在滑板4上还经过了缓冲部件6的缓冲，更大的减少了煤落入原煤仓本体5内的冲击力，缓冲部件6包括缓冲转杆601，缓冲转杆601位于滑板4坡面上，缓冲转杆601与滑板4固定连接，缓冲转杆601设有橡胶缓冲件602，橡胶缓冲件602与缓冲转杆601转动连接，橡胶缓冲件602与滑板4滑动连接。特别的，当煤通过滑板4上的坡面时，煤向下的冲击力会冲击橡胶缓冲件602，从而橡胶缓冲件602在缓冲转杆601上转动，从而减少煤进入原煤仓本体5的冲击力。

橡胶缓冲件602下方设有挡板603，挡板603固定安装于滑板4上，挡板603上固定连接有缓冲弹簧604，缓冲弹簧604另一端与橡胶缓冲件602固定连接。特别的，设置缓冲弹簧604为了保证当煤使得橡胶缓冲件602转动后，煤进入原煤仓本体5后，缓冲弹簧604根据自身的弹性将橡胶缓冲件602顶回原来的位置，从而给下一个被自动进料机构带进的煤进行缓冲。

安装底座1上设有自动下料机构，自动下料机构包括动力部件7、往复部件8和下料部件9，动力部件7转动连接往复部件8，往复部件8固定连接下料部件9。

动力部件7包括转动电机701，转动电机701固定安装于安装底座1上，转动电机701固定连接有转动轴702，转动轴702上固定连接有主动锥齿轮703，主动锥齿轮703啮合有从动锥齿轮704，从动锥齿轮704固定安装于往复部件8上。特别的，转动电机701带动转动轴702转动，主动锥齿轮703转动后带动从动锥齿轮704转动，进而带动动力杆801转动。

往复部件8包括动力杆801，动力杆801一端固定连接有从动锥齿轮704，动力杆801上转动连接有支撑件802，支撑件802与安装底座1固定连接，动力杆801另一端固定连接有卡块803，卡块803上固定安装有卡杆804，卡杆804顶部固定连接有连接件805，卡杆804和连接件805之间设有压缩弹簧806。

连接件805上转动连接有连接杆，连接杆固定连接一滑动块807，滑动块807滑动连接有滑动杆808，滑动杆808通过一套筒809滑动连接于支撑杆810上，支撑杆810两端竖直安装于安装底座1上。

下料部件9包括下料杆901，下料杆901固定安装于滑动块807上，放置座3上设有滑槽，下料杆901一端贯穿滑槽固定连接有卡尺板902，卡尺板902卡齿为橡胶材质。

下面具体说一下该给煤机的原料仓下料结构的工作原理。

使用时：将煤放置在放置座3上，启动转动电机701，使得转动轴702转动，因为锥齿轮啮合的缘故，从而动力传输至动力杆801上，因为动力杆801驱动连接件805转动，因为连接件805和滑动块807转动连接的关系，从而当连接件805转动180度以内时，滑动块807以及滑动杆808和套筒809在支撑杆810上左右滑动，当连接件805转动超过180度之外后，连接件805带动滑动块807在滑动杆808上滑下，接着连接件805滑动到原点时，因为弹簧弹力的缘故，从而滑动块807滑动到滑动杆808顶部，在此整个转动周期内，下料杆901水平移动后，下降，接着上升，再次水平移动，通过卡尺板902上卡尺与煤的摩擦力，带动煤进入滑板4，利用滑板4的坡度，使得煤从放置座3上被自动下料机构带动下料后，通过滑板4的坡度进入原煤仓内，并且煤在滑板4上还经过了缓冲部件6的缓冲，更大的减少了煤落入原煤仓本体5内的冲击力，缓冲弹簧604为了保证当煤使得橡胶缓冲件602转动后，煤进入原煤仓本体5后，缓冲弹簧604根据自身的弹性将橡胶缓冲件602顶回原来的位置，从而给下一个被自动进料机构带进的煤进行缓冲。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种给煤机的原料仓下料结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)两侧设有固定腿(2)，所述安装底座(1)与两个固定腿(2)固定连接，两个所述固定腿(2)另一端设有放置座(3)，两个所述固定腿(2)均与放置座(3)固定连接；

所述放置座(3)一端设有滑板(4)，所述滑板(4)位于一原煤仓本体(5)正上方，所述滑板(4)具有小于90°的坡度，所述滑板(4)上设有缓冲部件(6)；

所述缓冲部件(6)包括缓冲转杆(601)，所述缓冲转杆(601)位于滑板(4)坡面上，所述缓冲转杆(601)与滑板(4)固定连接，所述缓冲转杆(601)设有橡胶缓冲件(602)，所述橡胶缓冲件(602)与缓冲转杆(601)转动连接，所述橡胶缓冲件(602)与滑板(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种给煤机的原料仓下料结构，其特征在于：所述橡胶缓冲件(602)下方设有挡板(603)，所述挡板(603)固定安装于滑板(4)上，所述挡板(603)上固定连接有缓冲弹簧(604)，所述缓冲弹簧(604)另一端与橡胶缓冲件(602)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种给煤机的原料仓下料结构，其特征在于：所述安装底座(1)上设有自动下料机构，所述自动下料机构包括动力部件(7)、往复部件(8)和下料部件(9)，所述动力部件(7)转动连接往复部件(8)，所述往复部件(8)固定连接下料部件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种给煤机的原料仓下料结构，其特征在于：所述动力部件(7)包括转动电机(701)，所述转动电机(701)固定安装于安装底座(1)上，所述转动电机(701)固定连接有转动轴(702)，所述转动轴(702)上固定连接有主动锥齿轮(703)，所述主动锥齿轮(703)啮合有从动锥齿轮(704)，所述从动锥齿轮(704)固定安装于往复部件(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种给煤机的原料仓下料结构，其特征在于：所述往复部件(8)包括动力杆(801)，所述动力杆(801)一端固定连接有从动锥齿轮(704)，所述动力杆(801)上转动连接有支撑件(802)，所述支撑件(802)与安装底座(1)固定连接，所述动力杆(801)另一端固定连接有卡块(803)，所述卡块(803)上固定安装有卡杆(804)，所述卡杆(804)顶部固定连接有连接件(805)，所述卡杆(804)和连接件(805)之间设有压缩弹簧(806)。

6.根据权利要求5所述的一种给煤机的原料仓下料结构，其特征在于：所述连接件(805)上转动连接有连接杆，所述连接杆固定连接一滑动块(807)，所述滑动块(807)滑动连接有滑动杆(808)，所述滑动杆(808)通过一套筒(809)滑动连接于支撑杆(810)上，所述支撑杆(810)两端竖直安装于安装底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种给煤机的原料仓下料结构，其特征在于：所述下料部件(9)包括下料杆(901)，所述下料杆(901)固定安装于滑动块(807)上，所述放置座(3)上设有滑槽，所述下料杆(901)一端贯穿滑槽固定连接有卡尺板(902)，所述卡尺板(902)卡齿为橡胶材质。