CN219506057U - 一种轮胎生产加工运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎生产加工运送装置，属于汽车轮胎生产加工技术领域，该轮胎生产加工运送装置包括推车底架、扶手、滑轮、升降平台和载物平台，载物平台两长边面中间位置开设有承载孔，承载孔内均分别设置有驱动电机，载物平台上表面纵向中心轴线上开设有滑槽，滑槽内安装有丝杆，丝杆的两端固定连接载物平台两侧的驱动电机；丝杆上滑动设置有两组夹持构件，一组夹持构件的底部设置有三组滑块，夹持构件底部中间位置的滑块与丝杆滑动连接，载物平台左侧前端设置有安装座，安装座内部通过转轴旋转连接滑道，载物平台右侧后端固定焊接有条形阻挡块，本实用新型能够解决夹持效果差，使用方式复杂，导致操作人员工作效率低的问题。

Description

一种轮胎生产加工运送装置

技术领域

本实用新型属于汽车轮胎生产加工技术领域，具体而言，涉及一种轮胎生产加工运送装置。

背景技术

汽车配件，是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。

中国专利CN209870434U公开了一种汽车配件夹持器，包括升降平台主体，推车底架，推车把手，载物平台，滑槽，工字连接件，卡槽，盖板，夹板和连接孔；所述升降平台主体由推车底架，推车把手，手动液压升降机构和载物平台构成，且推车底架的底部配置有两对滚轮，并且推车底架上方配置有可移动的载物平台；所述推车把手为U形金属管结构，且推车把手熔焊在推车底架的左上方，并且推车把手的右侧卡接有两根带有剪式卡簧的连接棒；所述载物平台上方通过工字连接件安装有两块可滑动的夹板，这一系列的结构，减少了夹持器对搬运系统的依附性，节省了成本，提高了工作人员在搬运轮胎时的安全性，提升了夹持器的灵活实用性能。

该实用新型中，由于在汽车轮胎的固定时，操作人员需要将轮胎放入载物平台上之后，同时移动夹板，再将连接棒沿夹板通孔和轮胎中空处插入，并使用剪式卡簧分别将连接棒的两端与夹板的两侧卡固定，存在夹持效果差，使用方式复杂，导致操作人员工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种轮胎生产加工运送装置能够解决夹持效果差，使用方式复杂，导致操作人员工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种轮胎生产加工运送装置，包括推车底架、扶手、滑轮、升降平台和载物平台；其中，所述载物平台两长边面中间位置开设有承载孔，所述承载孔内均分别设置有驱动电机，所述载物平台上表面纵向中心轴线上开设有滑槽，所述滑槽内安装有丝杆，所述丝杆的两端固定连接所述载物平台两侧的所述驱动电机；所述丝杆上滑动设置有两组夹持构件，所述一组夹持构件的底部设置有三组滑块，所述夹持构件底部中间位置的所述滑块与所述丝杆滑动连接，所述载物平台上表面对称纵向设置有两组辅助滑槽，所述夹持构件底部两侧的所述滑块与所述辅助滑槽滑动连接，所述载物平台左侧前端设置有安装座，所述安装座内部通过转轴旋转连接滑道，所述载物平台右侧后端固定焊接有条形阻挡块。

通过在载物平台内部设置驱动电机、滑槽、丝杆，使驱动电机带动丝杆转动，通过在两组夹持构件底部中间位置的滑块上分别设置与丝杆相适配的正向与反向螺纹，使两侧夹持构件实现对内夹紧动作，对不同规格轮胎进行夹紧固定，通过设置安装座、转轴、滑道，使滑道能够围绕转轴实现转动，方便装卸轮胎，更加省时省力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种轮胎生产加工运送装置还可以做如下改进:

其中，所述夹持构件包括活动夹板，所述两组活动夹板相对的侧壁上均固定连接有多个防滑凸块，所述多个防滑凸块沿所述活动夹板的侧壁呈矩形阵列分布；所述两组辅助滑槽分别位于所述滑槽的两侧，两组所述辅助滑槽内均设置有定位杆，两组所述定位杆分别与所述夹持构件底部两侧的所述滑块贯穿滑动连接。

通过设置滑块、辅助滑槽，当滑块在活动夹板的带动下，在辅助滑槽内移动，便于提高活动夹板的稳定性，防止活动夹板倾斜。

其中，所述载物平台左侧前端上表面对称设置有两组卡槽，所述卡槽向外一端设置有球形槽，所述球形槽内转动连接有球头，所述球头固定焊接插销；所述卡槽用于收纳所述插销。

通过设置卡槽，在滑道处于下放状态时，将插销收纳至卡槽，通过设置插销，用于当滑道收起时起到固定的作用，防止滑道在装置推动过程中脱落。

进一步的，所述插销包括钩型头，所述钩型头平缓竖直一端固定焊接支撑杆。

进一步的，所述滑道两侧固定焊接有固定卡环，所述固定卡环配合所述插销用于固定所述滑道。

进一步的，两组所述活动夹板背面均对称焊接有固定肋板，所述固定肋板的底部面与所述载物平台的上表面平行。

通过设置固定肋板，在活动夹板夹紧轮胎时，起到支撑的作用。

进一步的，所述固定肋板的底部面开设有安装槽，所述安装槽内通过转动轴转动连接有滚轮，所述滚轮与所述载物平台的上表面接触。

进一步的，所述钩型头、支撑杆为纯铜材质。

进一步的，所述滑道为不锈钢材质。

进一步的，所述防滑凸块为橡胶材质制成。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种轮胎生产加工运送装置的有益效果是：通过在载物平台内部设置驱动电机、滑槽、丝杆，使驱动电机带动丝杆转动，通过在两组夹持构件底部中间位置的滑块上分别设置与丝杆相适配的正向与反向螺纹，使两侧夹持构件实现对内夹紧动作，对不同规格轮胎进行夹紧固定，通过设置滑块、辅助滑槽，当滑块在活动夹板的带动下，在辅助滑槽内移动，便于提高活动夹板的稳定性，防止活动夹板倾斜；通过设置安装座、转轴、滑道，使滑道能够围绕转轴实现转动，方便装卸轮胎，更加省时省力；通过设置卡槽，在滑道处于下放状态时，将插销收纳至卡槽，通过设置插销，用于当滑道收起时起到固定的作用，防止滑道在装置推动过程中脱落；结构简洁操作简单，避免操作人员需要将轮胎放入载物平台上之后，同时移动夹板，再将连接棒沿夹板通孔和轮胎中空处插入，并使用剪式卡簧分别将连接棒的两端与夹板的两侧卡固定，整体固定流程复杂，造成操作人员的工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轮胎生产加工运送装置的结构示意图；

图2为图一中A部分的放大图；

图3为一种轮胎生产加工运送装置的顶部示意图；

图4为一种轮胎生产加工运送装置左侧正面示意图；

图5为一种轮胎生产加工运送装置的夹持构件示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、推车底架；11、扶手；12、滑轮；13、升降平台；14、载物平台；15、承载孔；16、驱动电机；17、滑槽；18、丝杆；19、夹持构件；20、滑块；21、辅助滑槽；22、安装座；23、转轴；24、滑道；25、条形阻挡块；26、活动夹板；27、防滑凸块；28、定位杆；29、固定卡环；30、卡槽；31、球形槽；32、球头；33、插销；34、钩型头；35、支撑杆；36、固定肋板；37、安装槽；38、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，是本实用新型提供的一种轮胎生产加工运送装置的实施例，在本实施例中，包括推车底架10、扶手11、滑轮12、升降平台13和载物平台14；其中，载物平台14两长边面中间位置开设有承载孔15，承载孔15内均分别设置有驱动电机16，载物平台14上表面纵向中心轴线上开设有滑槽17，滑槽17内安装有丝杆18，丝杆18的两端固定连接载物平台14两侧的驱动电机16；丝杆18上滑动设置有两组夹持构件19，一组夹持构件19的底部设置有三组滑块20，夹持构件19底部中间位置的滑块20与丝杆18滑动连接，载物平台14上表面对称纵向设置有两组辅助滑槽21，夹持构件19底部两侧的滑块20与辅助滑槽21滑动连接，载物平台14左侧前端设置有安装座22，安装座22内部通过转轴23旋转连接滑道24，载物平台14右侧后端固定焊接有条形阻挡块25。

使用时，操作人员将装置带有滑道24的一侧对准需要搬运的轮胎，首先启动升降平台13将载物平台14降低至合适位置，此时操作人员拔掉插销33放下滑道24，将轮胎的中心处对准载物平台14中心放置，此时握持滑动杆12并沿滑槽13向上滑动，此时载物平台14两侧的驱动电机16带动丝杆18在滑槽17内转动，丝杆18与两组夹持构件19底部中间的滑块20螺纹配合，带动滑块20在滑槽17内移动，使得活动夹板26对向移动,夹持构件19底部两侧的滑块20在活动夹板26的带动下，在辅助滑槽21内移动，通过活动夹板26对载物平台14上的轮胎进行夹持固定，再将滑道24收起，将插销33从卡槽30中取出钩型头34一端，利用球头32在球形槽31转动，将插销33的钩型头34钩挂到滑道24两侧的固定卡环29中固定好滑道24，便于操作人员运送轮胎，摆放轮胎时，反向启动升降平台13将载物平台14升高至合适位置，通过滑道进行运送。

其中，在上述技术方案中，夹持构件19包括活动夹板26，两组活动夹板26相对的侧壁上均固定连接有多个防滑凸块27，多个防滑凸块27沿活动夹板26的侧壁呈矩形阵列分布；两组辅助滑槽21分别位于滑槽17的两侧，两组辅助滑槽21内均设置有定位杆28，两组定位杆28分别与夹持构件19底部两侧的滑块20贯穿滑动连接。

其中，在上述技术方案中，载物平台14左侧前端上表面对称设置有两组卡槽30，卡槽30向外一端设置有球形槽31，球形槽31内转动连接有球头32，球头32固定焊接插销33；卡槽30用于收纳插销33。

进一步的，在上述技术方案中，插销33包括钩型头34，钩型头34平缓竖直一端固定焊接支撑杆35。

进一步的，在上述技术方案中，滑道24两侧固定焊接有固定卡环29，固定卡环29配合插销33用于固定滑道24。

进一步的，在上述技术方案中，两组活动夹板26背面均对称焊接有固定肋板36，固定肋板36的底部面与载物平台14的上表面平行。

进一步的，在上述技术方案中，固定肋板36的底部面开设有安装槽37，安装槽37内通过转动轴转动连接有滚轮38，滚轮38与载物平台14的上表面接触。

进一步的，在上述技术方案中，钩型头34、支撑杆35为纯铜材质。

进一步的，在上述技术方案中，滑道24为不锈钢材质。

进一步的，在上述技术方案中，防滑凸块27为橡胶材质制成。

具体的，本实用新型的操作步骤是：使用时，操作人员将装置带有滑道24的一侧对准需要搬运的轮胎，首先启动升降平台13将载物平台14降低至合适位置，此时操作人员拔掉插销33放下滑道24，将轮胎的中心处对准载物平台14中心放置，此时握持滑动杆12并沿滑槽13向上滑动，此时载物平台14两侧的驱动电机16带动丝杆18在滑槽17内转动，丝杆18与两组夹持构件19底部中间的滑块20螺纹配合，带动滑块20在滑槽17内移动，使得活动夹板26对向移动,夹持构件19底部两侧的滑块20在活动夹板26的带动下，在辅助滑槽21内移动，通过活动夹板26对载物平台14上的轮胎进行夹持固定，再将滑道24收起，将插销33从卡槽30中取出钩型头34一端，利用球头32在球形槽31转动，将插销33的钩型头34钩挂到滑道24两侧的固定卡环29中固定好滑道24，便于操作人员运送轮胎，摆放轮胎时，反向启动升降平台13将载物平台14升高至合适位置，通过滑道进行运送。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轮胎生产加工运送装置，包括推车底架(10)、扶手(11)、滑轮(12)、升降平台(13)和载物平台(14)；其特征在于，所述载物平台(14)两长边面中间位置开设有承载孔(15)，所述承载孔(15)内均分别设置有驱动电机(16)，所述载物平台(14)上表面纵向中心轴线上开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)的两端固定连接所述载物平台(14)两侧的所述驱动电机(16)；所述丝杆(18)上滑动设置有两组夹持构件(19)，所述一组夹持构件(19)的底部设置有三组滑块(20)，所述夹持构件(19)底部中间位置的所述滑块(20)与所述丝杆(18)滑动连接，所述载物平台(14)上表面对称纵向设置有两组辅助滑槽(21)，所述夹持构件(19)底部两侧的所述滑块(20)与所述辅助滑槽(21)滑动连接，所述载物平台(14)左侧前端设置有安装座(22)，所述安装座(22)内部通过转轴(23)旋转连接滑道(24)，所述载物平台(14)右侧后端固定焊接有条形阻挡块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述夹持构件(19)包括活动夹板(26)，所述两组活动夹板(26)相对的侧壁上均固定连接有多个防滑凸块(27)，所述多个防滑凸块(27)沿所述活动夹板(26)的侧壁呈矩形阵列分布；所述两组辅助滑槽(21)分别位于所述滑槽(17)的两侧，两组所述辅助滑槽(21)内均设置有定位杆(28)，两组所述定位杆(28)分别与所述夹持构件(19)底部两侧的所述滑块(20)贯穿滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述载物平台(14)左侧前端上表面对称设置有两组卡槽(30)，所述卡槽(30)向外一端设置有球形槽(31)，所述球形槽(31)内转动连接有球头(32)，所述球头(32)固定焊接插销(33)；所述卡槽(30)用于收纳所述插销(33)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述插销(33)包括钩型头(34)，所述钩型头(34)平缓竖直一端固定焊接支撑杆(35)。

5.根据权利要求3所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述滑道(24)两侧固定焊接有固定卡环(29)，所述固定卡环(29)配合所述插销(33)用于固定所述滑道(24)。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，两组所述活动夹板(26)背面均对称焊接有固定肋板(36)，所述固定肋板(36)的底部面与所述载物平台(14)的上表面平行。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述固定肋板(36)的底部面开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)内通过转动轴转动连接有滚轮(38)，所述滚轮(38)与所述载物平台(14)的上表面接触。

8.根据权利要求4所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述钩型头(34)、支撑杆(35)为纯铜材质。

9.根据权利要求5所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述滑道(24)为不锈钢材质。

10.根据权利要求2所述的一种轮胎生产加工运送装置，其特征在于，所述防滑凸块(27)为橡胶材质制成。