CN219503970U - 一种适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接装置，包括焊头、竖置的支架；支架的下部两侧间隙配合插装在焊头两侧侧板中上部之间，并铰连接；在一侧侧板的外侧设有定位插销，定位插销可分别从这一侧侧板的3个通孔插装到对应的支架侧面定位孔中，分别实现焊头垂直向下和焊头绕焊头、支架铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，构成这一侧的转动定位装置；进一步改进在于：另一侧设有转动定位装置。本实用新型焊接前无需进行大量预处理工作，就能适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种软包锂离子电芯焊接装置。
背景技术
软包锂离子成组焊接工艺，主要是进行正负极铝筒极耳的焊接。当前有激光焊接、超声波焊接和精密智能焊接等多种手段和方法。精密智能焊接通过直接将正负极极耳夹紧加热的方式实现铜铝的可靠融合。由于其焊接工艺简便、焊接效果优异，已经得到了较好的应用，是行业未来发展的趋势。
当前智能焊机设备的焊头位置是固定向下的。当焊接不同极耳朝向的软包电池模组时，需要调整模组的位置来使极耳处于竖直向上的状态，实现焊接。由于软包电芯有多种规格，有些电芯正负极极耳同侧，有些电芯正负极极耳位于两侧，每次焊接前，需要对针对不同的极耳位置，进行大量的预处理工作，使得极耳竖直向上，进而实现焊接。这一过程，需要花费大量的时间，严重影响了焊接效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种焊接前无需进行大量预处理工作，就能适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接，显著提高工作效率的适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接装置。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
一种适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接装置，包括焊头，其改进之处在于：还包括竖置的支架；所述焊头包括两侧竖置、相对的侧板；所述支架的下部两侧间隙配合插装在焊头两侧侧板中上部之间，并铰连接；所述焊头的一侧侧板在以这一侧侧板与支架铰连接为中心的同一圆周上设有3个通孔，与这一侧侧板铰连接的支架侧面在铰连接中心的上方设有与这一侧侧板上通孔位置相对应的定位孔；在这一侧侧板的外侧设有定位插销，所述定位插销可分别从这一侧侧板的3个通孔插装到对应的支架侧面定位孔中，分别实现焊头垂直向下和焊头绕焊头、支架铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，构成这一侧的转动定位装置。
进一步改进在于，所述焊头的另一侧侧板在以这一侧侧板与支架铰连接为中心的同一圆周上设有3个通孔，与这一侧侧板铰连接的支架侧面在铰连接中心的上方设有与这一侧侧板上通孔位置相对应的定位孔；在这一侧侧板的外侧设有定位插销，所述定位插销可分别从这一侧侧板的3个通孔插装到对应的支架侧面定位孔中，分别实现焊头垂直向下和焊头绕焊头、支架铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，构成另一侧的转动定位装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、在一侧侧板的外侧设有定位插销，定位插销可分别从这一侧侧板的3个通孔插装到对应的支架侧面定位孔中，分别实现焊头垂直向下和焊头绕焊头、支架铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，构成这一侧的转动定位装置，这样，焊接前无需进行大量预处理工作，就能适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接，显著提高工作效率。
2、在两侧侧板的外侧分别设有定位插销，定位插销可分别从这一侧侧板的3个通孔插装到对应的支架侧面定位孔中，分别实现焊头垂直向下和焊头绕焊头、支架铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，这样，两侧都设置转动定位装置，一方面可根据需要选择从哪一个侧面进行操作，方便操作；另一方面，可从两个侧面插入，提高定位的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种状态(焊头垂直向下)立体结构示意图。
图2为图1左视图。
图3为本实用新型另一种状态(焊头向后转动90°)立体结构示意图。
图4为图3左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图所示的一种适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接装置，包括焊头1、竖置的支架2；焊头1包括两侧竖置、相对的侧板11；支架2的下部两侧间隙配合插装在焊头1两侧侧板11中上部之间，并铰连接。
本实施例中，两侧都设置转动定位装置。焊头1的一侧侧板11在以这一侧侧板11与支架2铰连接为中心的同一圆周上设有3个通孔111，与这一侧侧板11铰连接的支架2侧面在铰连接中心的上方设有与这一侧侧板11上通孔111位置相对应的定位孔；在这一侧侧板11的外侧设有定位插销3，定位插销3可分别从这一侧侧板11的3个通孔111插装到对应的支架2侧面定位孔中，分别实现焊头1垂直向下和焊头1绕焊头1、支架2铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，构成这一侧的转动定位装置。
其它实施例中，在一侧设置转动定位装置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接装置，包括焊头(1)，其特征在于：还包括竖置的支架(2)；所述焊头(1)包括两侧竖置、相对的侧板(11)；所述支架(2)的下部两侧间隙配合插装在焊头(1)两侧侧板(11)中上部之间，并铰连接；所述焊头(1)的一侧侧板(11)在以这一侧侧板(11)与支架(2)铰连接为中心的同一圆周上设有3个通孔(111)，与这一侧侧板(11)铰连接的支架(2)侧面在铰连接中心的上方设有与这一侧侧板(11)上通孔(111)位置相对应的定位孔；在这一侧侧板(11)的外侧设有定位插销(3)，所述定位插销(3)可分别从这一侧侧板(11)的3个通孔(111)插装到对应的支架(2)侧面定位孔中，分别实现焊头(1)垂直向下和焊头(1)绕焊头(1)、支架(2)铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，构成这一侧的转动定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同极耳朝向的电芯模组焊接装置，其特征在于：所述焊头(1)的另一侧侧板(11)在以这一侧侧板(11)与支架(2)铰连接为中心的同一圆周上设有3个通孔(111)，与这一侧侧板(11)铰连接的支架(2)侧面在铰连接中心的上方设有与这一侧侧板(11)上通孔(111)位置相对应的定位孔；在这一侧侧板(11)的外侧设有定位插销(3)，所述定位插销(3)可分别从这一侧侧板(11)的3个通孔(111)插装到对应的支架(2)侧面定位孔中，分别实现焊头(1)垂直向下和焊头(1)绕焊头(1)、支架(2)铰连接中心向前、向后转动90°三种状态，构成另一侧的转动定位装置。
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2023
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