CN220821670U - 一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆柱形电池生产设备技术领域，具体是一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，包括焊接工作台，还包括：治具，所述治具位于所述焊接工作台上，且所述治具上放置有圆柱形电池；以及焊盖帽机构，所述焊盖帽机构与所述焊接工作台相连接，并与所述圆柱形电池可分离连接，其中，焊盖帽机构包括有电池夹持组件和焊接组件；所述电池夹持组件与所述焊接工作台相连接，并与所述圆柱形电池可分离连接，所述焊接组件与所述圆柱形电池可分离连接，本实用新型圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，结构新颖，全程由机械操作，不仅可以提高工作效率，节省人力成本，而且还可避免顶盖受力不均，导致断点，保证了焊接质量，降低了不良品率。

Description

一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱形电池生产设备技术领域，具体是一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置。

背景技术

极耳盖帽焊是圆柱锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池内阻、倍率性能、加工效率及合格率的关键工序。

目前，在电池生产过程中，操作员点焊盖帽时，通过人工控制电池极耳位置，容易出现电池极耳未放在上焊头正下方，就踩下按钮焊接，这样容易焊偏，导致虚焊，也有可能偏，顶盖受力不均，导致断点，而且生产过程自动化程度低，生产效率低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，包括焊接工作台，还包括：

治具，所述治具位于所述焊接工作台上，且所述治具上放置有圆柱形电池；以及

焊盖帽机构，所述焊盖帽机构与所述焊接工作台相连接，并与所述圆柱形电池可分离连接，其中，焊盖帽机构包括有电池夹持组件和焊接组件；

所述电池夹持组件与所述焊接工作台相连接，并与所述圆柱形电池可分离连接，所述焊接组件与所述圆柱形电池可分离连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括：吸尘管，所述吸尘管与所述焊接工作台固定连接，且所述吸尘管设有两个吸尘口，其中一个所述吸尘口靠近所述电池夹持组件设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述电池夹持组件包括：

气缸，所述气缸固定安装在所述焊接工作台上；

固定夹，所述固定夹与所述气缸的输出端相连接，且所述固定夹还与所述圆柱形电池可分离连接；以及

挡板，所述挡板与所述焊接工作台固定连接，并正对所述固定夹设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接组件包括：

支撑台，所述支撑台与所述焊接工作台相连接；以及

激光焊机，所述激光焊机固定安装在所述支撑台上，且所述激光焊机位于所述电池夹持组件的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对圆柱形电池激光封口焊盖帽时，首先，通过设置的治具，可带动圆柱形电池在焊接工作台上进行移动，当圆柱形电池移动至电池夹持组件处时，启动电池夹持组件，可对圆柱形电池进行固定，在圆柱形电池固定结束后，启动焊接组件，可对圆柱形电池进行焊盖帽操作，全程由机械操作，不仅可以提高工作效率，节省人力成本，而且还可避免在工人操作时，电池极耳未放在上焊头正下方，就踩下按钮焊接，从而导致容易焊偏，进而导致虚焊，同时，避免顶盖受力不均，导致断点，保证了焊接质量，降低了不良品率，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形电池激光封口焊盖帽装置的整体结构示意图。

图中：1-支撑台，2-激光焊机，3-吸尘管，4-焊接工作台，5-气缸，6-电池，7-治具，8-挡板，9-固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，包括焊接工作台4，还包括：

治具7，所述治具7位于所述焊接工作台4上，且所述治具7上放置有圆柱形电池6；以及

焊盖帽机构，所述焊盖帽机构与所述焊接工作台4相连接，并与所述圆柱形电池6可分离连接，其中，焊盖帽机构包括有电池夹持组件和焊接组件；

所述电池夹持组件与所述焊接工作台4相连接，并与所述圆柱形电池6可分离连接，所述焊接组件与所述圆柱形电池6可分离连接。

当需要对圆柱形电池激光封口焊盖帽时，首先，通过设置的治具7，可带动圆柱形电池6在焊接工作台4上进行移动，当圆柱形电池6移动至电池夹持组件处时，启动电池夹持组件，可对圆柱形电池6进行固定，在圆柱形电池6固定结束后，启动焊接组件，可对圆柱形电池6进行焊盖帽操作，全程由机械操作，不仅可以提高工作效率，节省人力成本，而且还可避免在工人操作时，电池极耳未放在上焊头正下方，就踩下按钮焊接，从而导致容易焊偏，进而导致虚焊，同时，避免顶盖受力不均，导致断点，保证了焊接质量，降低了不良品率，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括：吸尘管3，所述吸尘管3与所述焊接工作台4固定连接，且所述吸尘管3设有两个吸尘口，其中一个所述吸尘口靠近所述电池夹持组件设置。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述电池夹持组件包括：

气缸5，所述气缸5固定安装在所述焊接工作台4上；

固定夹9，所述固定夹9与所述气缸5的输出端相连接，且所述固定夹9还与所述圆柱形电池6可分离连接；以及

挡板8，所述挡板8与所述焊接工作台4固定连接，并正对所述固定夹9设置。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述焊接组件包括：

支撑台1，所述支撑台1与所述焊接工作台4相连接；以及

激光焊机2，所述激光焊机2固定安装在所述支撑台1上，且所述激光焊机2位于所述电池夹持组件的正上方。

在圆柱形电池激光封口焊盖帽时，首先，圆柱电池压平盖帽后，由驱动部件推动治具7带动圆柱形电池6进行移动，当移动至指定位置时，启动气缸5，气缸5推动固定夹9向挡板8的方向移动，从而在固定夹9与挡板8配合的作用下抱紧圆柱形电池6，以使圆柱形电池6固定，然后，通过设置的激光焊机2进行焊接，对圆柱形电池6进行封口焊盖帽，同时，通过设置的吸尘管3，由其中一个吸尘口对焊接部位进行吸尘，以保证焊接质量的同时，维持工作环境的清洁，避免伤害工作人员的身体健康，保证焊接工作的高效进行。

综上所述，当需要对圆柱形电池激光封口焊盖帽时，首先，通过设置的治具7，可带动圆柱形电池6在焊接工作台4上进行移动，当圆柱形电池6移动至电池夹持组件处时，启动电池夹持组件，可对圆柱形电池6进行固定，在圆柱形电池6固定结束后，启动焊接组件，可对圆柱形电池6进行焊盖帽操作，全程由机械操作，不仅可以提高工作效率，节省人力成本，而且还可避免在工人操作时，电池极耳未放在上焊头正下方，就踩下按钮焊接，从而导致容易焊偏，进而导致虚焊，同时，避免顶盖受力不均，导致断点，保证了焊接质量，降低了不良品率，为工作人员提供了便利。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，包括焊接工作台，其特征在于，还包括：

治具，所述治具位于所述焊接工作台上，且所述治具上放置有圆柱形电池；以及

焊盖帽机构，所述焊盖帽机构与所述焊接工作台相连接，并与所述圆柱形电池可分离连接，其中，焊盖帽机构包括有电池夹持组件和焊接组件；

所述电池夹持组件与所述焊接工作台相连接，并与所述圆柱形电池可分离连接，所述焊接组件与所述圆柱形电池可分离连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，其特征在于，还包括：吸尘管，所述吸尘管与所述焊接工作台固定连接，且所述吸尘管设有两个吸尘口，其中一个所述吸尘口靠近所述电池夹持组件设置。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，其特征在于，所述电池夹持组件包括：

气缸，所述气缸固定安装在所述焊接工作台上；

固定夹，所述固定夹与所述气缸的输出端相连接，且所述固定夹还与所述圆柱形电池可分离连接；以及

挡板，所述挡板与所述焊接工作台固定连接，并正对所述固定夹设置。

4.根据权利要求3所述的圆柱形电池激光封口焊盖帽装置，其特征在于，所述焊接组件包括：

支撑台，所述支撑台与所述焊接工作台相连接；以及

激光焊机，所述激光焊机固定安装在所述支撑台上，且所述激光焊机位于所述电池夹持组件的正上方。