CN219503757U - 一种具有冷却效果的灯壳打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有冷却效果的灯壳打孔设备，包括钻床本体、钻头、钻台和制冷组件，所述钻头设置在所述钻床本体上，所述钻台设置在所述钻床本体上且位于所述钻头的下方；所述制冷组件设置在所述钻台上且位于所述钻头的下方，所述制冷组件包括制冷件、冷却管和风扇；所述制冷件内设冷风通道和工作槽，所述冷风通道连通所述工作槽，所述钻头可伸进所述工作槽；所述风扇设置在所述制冷件的内部且所述风扇朝向所述冷风通道；所述冷却管位于所述冷风通道。本实用新型所述的一种具有冷却效果的灯壳打孔设备，钻孔时对灯壳进行持续降温，同时阻止碎屑飞溅。

Description

一种具有冷却效果的灯壳打孔设备

技术领域

本实用新型涉及灯具的技术领域，具体涉及一种具有冷却效果的灯壳打孔设备。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

但是在钻床工作的过程中，由于高速情况下一直进行加工，导致温度上升，如果不及时的降低温度将导致刀具收到损坏，工件也会因为过热导致加工误差，并且在钻床工作的时候，由于速度过快，碎屑也会随之飞出，严重威胁到操作人员的安全。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有冷却效果的灯壳打孔设备，钻孔时对灯壳进行持续降温，同时阻止碎屑飞溅。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有冷却效果的灯壳打孔设备，包括钻床本体、钻头、钻台和制冷组件，所述钻头设置在所述钻床本体上，所述钻台设置在所述钻床本体上且位于所述钻头的下方；

所述制冷组件设置在所述钻台上且位于所述钻头的下方，所述制冷组件包括制冷件、冷却管和风扇；所述制冷件内设冷风通道和工作槽，所述冷风通道连通所述工作槽，所述钻头可伸进所述工作槽；所述风扇设置在所述制冷件的内部且所述风扇朝向所述冷风通道；所述冷却管位于所述冷风通道。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述冷却管的内部具有制冷介质。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述制冷组件包括制冷片，所述制冷片的冷端紧贴所述冷却管。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述冷风通道的横截面为矩形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括定位板，所述工作槽的内部设有至少两个卡槽，所述定位板可卡设于所述卡槽。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述冷却管为弯曲状，所述冷却管设置有两个，所述冷风通道设置有两个，两个所述冷却管分别设置在两个所述冷风通道的内部。

本实用新型采用钻床本体、钻头、钻台和制冷组件，所述钻头设置在所述钻床本体上，所述钻台设置在所述钻床本体上且位于所述钻头的下方；所述制冷组件设置在所述钻台上且位于所述钻头的下方，所述制冷组件包括制冷件、冷却管和风扇；所述制冷件内设冷风通道和工作槽，所述冷风通道连通所述工作槽，所述钻头可伸进所述工作槽；所述风扇设置在所述制冷件的内部且所述风扇朝向所述冷风通道；所述冷却管位于所述冷风通道。

工作时，冷却管起到制冷效果，风扇送风，风经冷风通道后形成冷风，冷风通至工作槽，为工作槽降温；钻孔时将外部的灯壳放置在工作槽的内部进行打孔工作，防止碎屑飞溅，同时冷风通道的冷风吹进工作槽，给外部的灯壳进行降温。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是具有冷却效果的灯壳打孔设备的立体结构示意图；

图2是具有冷却效果的灯壳打孔设备的内部结构示意图。

附图标记：

10、制冷件；11、冷风通道；12、工作槽；

20、钻床本体；21、钻头；22、钻台；

30、冷却管；

40、制冷片；

50、风扇。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例提供了一种具有冷却效果的灯壳打孔设备，如图1至2所示，包括钻床本体20、钻头21、钻台22和制冷组件，所述钻头21设置在所述钻床本体20上，所述钻台22设置在所述钻床本体20上且位于所述钻头21的下方；所述制冷组件设置在所述钻台22上且位于所述钻头21的下方。

所述制冷组件包括制冷件10、冷却管30、制冷片40和风扇50；所述制冷件10内设冷风通道11和工作槽12，所述冷风通道11连通所述工作槽12，所述钻头21可伸进所述工作槽12；所述风扇50设置在所述制冷件10的内部且所述风扇50朝向所述冷风通道11；所述冷却管30位于所述冷风通道11。

工作时，冷却管30起到制冷效果，风扇50送风，风经冷风通道11后形成冷风，冷风通至工作槽12，为工作槽12降温；钻孔时将外部的灯壳放置在工作槽12的内部进行打孔工作，防止碎屑飞溅，同时冷风通道11的冷风吹进工作槽12，给外部的灯壳进行降温，所述冷却管30的内部具有制冷介质，有利于冷却管30的冷却工作。

优选的，所述制冷片40的冷端紧贴所述冷却管30，使用时，制冷片40连接外部的电源，即可进行制冷工作。

所述冷风通道11的横截面为矩形，有利于冷却管30的安装放置，矩形的通道有利于加大通风量，便于加工；冷风通道11具有入口和出口，出口连通工作槽12，便于降温，风扇50设置在入口处，便于将冷风吹至工作槽12。

优选的，本实施例还包括两个定位板，使用时，外部的灯壳固定在两个定位板之间，便于固定，提高外部的灯壳的固定的稳定性；所述工作槽12的内部设有至少两个卡槽，所述定位板可卡设于所述卡槽；在本实施例中，卡槽设置有四个，四个卡槽排列设置，通过不同的卡槽调节定位板的位置，用于固定不同规格的灯壳；在其他实施例中，定位板可以根据需求设置，也可以通过其他固定方式固定外部的灯壳，本实施例对此不作限制。

优选的，所述冷却管30为弯曲状，所述冷却管30设置有两个，所述冷风通道11设置有两个，两个所述冷却管30分别设置在两个所述冷风通道11的内部，冷风通道11设置在工作槽12的两侧，使得冷风从工作槽12的两侧吹出，加大制冷效果。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (6)

1.一种具有冷却效果的灯壳打孔设备，其特征在于，包括钻床本体、钻头、钻台和制冷组件，所述钻头设置在所述钻床本体上，所述钻台设置在所述钻床本体上且位于所述钻头的下方；

所述制冷组件设置在所述钻台上且位于所述钻头的下方，所述制冷组件包括制冷件、冷却管和风扇；所述制冷件内设冷风通道和工作槽，所述冷风通道连通所述工作槽，所述钻头可伸进所述工作槽；所述风扇设置在所述制冷件的内部且所述风扇朝向所述冷风通道；所述冷却管位于所述冷风通道。

2.如权利要求1所述具有冷却效果的灯壳打孔设备，其特征在于，所述冷却管的内部具有制冷介质。

3.如权利要求2所述具有冷却效果的灯壳打孔设备，其特征在于，所述制冷组件包括制冷片，所述制冷片的冷端紧贴所述冷却管。

4.如权利要求1所述具有冷却效果的灯壳打孔设备，其特征在于，所述冷风通道的横截面为矩形。

5.如权利要求1所述具有冷却效果的灯壳打孔设备，其特征在于，还包括定位板，所述工作槽的内部设有至少两个卡槽，所述定位板可卡设于所述卡槽。

6.如权利要求1所述具有冷却效果的灯壳打孔设备，其特征在于，所述冷却管为弯曲状，所述冷却管设置有两个，所述冷风通道设置有两个，两个所述冷却管分别设置在两个所述冷风通道的内部。