JPH081401A - 小口径銅管の端面切削用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】設置現場における伝熱管の交換作業においても
小口径銅管の端面を直角度を出しながら容易に切削加工
できるようにする。 【構成】ドリルのチャック１に装着される工具本体の柄
１に先端角を１８０゜としたドリル刃４を回止めナット
２とカバー３を介して取り付け、このドリル刃４の刃面
５中心部に、切削しようとする伝熱管（小口径銅管）１
７に挿入されるガイド軸８を突設し、このガイド軸８に
小口径銅管の内径よりもやや小径なガイド用丸筒体９を
回転自在に取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機用または冷
凍装置用の熱交換器に伝熱管として使用される口径が９
〜２０ｍｍ程度の小口径銅管の端面を直角に切削する場
合に使用する端面切削用工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機用または冷凍装置用の一般的
な多管式熱交換器は、図５に示すように胴１１の両端に
管板１２が溶接により取り付けられ、管板１２には仕切
り室カバー１３がフランジ構造により取り付けられて両
側に仕切り室１４が形成されている。

【０００３】また、左右の管板１２には小口径銅管から
なる多数の伝熱管１６が差し込まれている。そして、伝
熱管１６の両端部は内径側より拡管器（エキスパンダ）
２２（図８参照）を用いて拡径されて管板１２と接触す
るようになっており、これにより仕切り室１４と胴内部
の熱交換室１５が気密に区画されている。なお、図中の
符号１８は冷却水入口、１９は冷却水出口、２０は冷媒
入口、２１は冷媒出口である。

【０００４】この多管式熱交換器における伝熱管１６の
配列は、図７の(a)乃至(d)に示すような配列の仕方が採
られ、図中の符号Ｐｔは伝熱管１６のピッチを示す。

【０００５】このような多管式熱交換器においては、伝
熱管１６の一部が腐食したり、パンク、その他の原因で
機能が発揮できなくなった場合、経済性や復旧の迅速性
の理由から熱交換器全体を交換せずに、機能が発揮でき
なくなった伝熱管のみを交換することが行なわれてい
る。

【０００６】この場合、機能が発揮できなくなった伝熱
管（図６に交換が必要な伝熱管を１７で示す）を管板１
２から引き抜き、ここへ新しい伝熱管を挿入する。この
伝熱管の長さは必要とする伝熱管の長さよりも予め寸法
の長いものを準備しておき、管板１２と管板１２の間に
差し込んだ後に、正規の寸法に金鋸を用いて切断してい
た。

【０００７】また、管板１２に伝熱管１７を挿入した後
は、図８に(a)〜(c)に示すような要領で拡管器２２を用
いて伝熱管端部を拡管することが行なわれる。この場
合、スラストカラー２３を伝熱管端面に直角に当接する
必要性から、金鋸で切断した伝熱管の端面をヤスリ掛け
をして仕上げを行なう必要があった。このヤスリ掛け作
業は、非常に手間の掛かる非能率的な作業である。な
お、図８中の符号２４はマンドレル、２５はフレーム、
２６はローラを示す。

【０００８】この伝熱管の交換作業は、空気調和機また
は冷凍装置が設置されている現場に出向いて行なわれる
場合がほとんどである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の方
法では、伝熱管を正規の寸法に切断する場合、金鋸を用
いて切断し、ヤスリを掛けて仕上げていたため、切断し
た伝熱管の端面は直角度を容易に出せず、拡管器２２で
伝熱管を拡げる作業の支障となるという問題点があっ
た。

【００１０】また、図９に示すようにチューブカッタ２
７を用いて、図１０に示すように伝熱管１７を正規の寸
法に切断することが考えられるが、伝熱管群の管ピッチ
は通常２０〜５０ｍｍと狭いため、この切断工具を使用
することも不可能であった。

【００１１】本発明は、このような従来の技術が有する
課題を解決するために提案されたものであり、設置現場
における伝熱管の交換作業においても小口径銅管の端面
を直角度を出しながら切削加工できる端面切削用工具を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る小口径銅管の端面切削用工具は、ドリ
ルのチャックに装着される工具本体に先端角を１８０゜
としたドリル刃を取り付け、このドリル刃の刃面中心部
に、切削しようとする小口径銅管に挿入されるガイド軸
を突設し、このガイド軸に上記小口径銅管の内径よりも
やや小径なガイド用丸筒体を回転自在に取り付けた構成
としてある。

【００１３】

【作用】上述した構成によれば、ドリルのチャックによ
ってドリル刃が回転されるときに、小口径銅管の端面が
切削される。

【００１４】このとき、ガイド用丸筒体を回転自在に設
けたガイド軸が、小口径銅管に挿入されているので、小
口径銅管の内面を傷付けることなく、銅管端面を直角に
切削できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１の側面図に、本発明による端面切削用工
具の一実施例を示す。

【００１６】この図で、電動ドリルのチャックに装着さ
れる柄１の先端部には、回止めナット２を介してカバー
３が螺着されており、このカバー３により柄１の端面部
に取り付けられたドリル刃４が固着されている。

【００１７】このドリル刃４の刃面５の先端角は、図２
に示すように１８０゜となっており、符号７は切り屑を
排出する刃溝を示す。なお、柄１、回止めナット２、カ
バー３は工具本体を構成する。

【００１８】この刃面中心部には、ドリル刃４に形成さ
れた雌ねじ部６にガイド軸８が前方に突出するように螺
着されている。

【００１９】また、このガイド軸８の先端部には、切削
しようとする小口径銅管の内径よりも２ｍｍ程度小径と
したガイド用丸筒体９が回転自在に取り付けられてい
る。

【００２０】このように構成される端面切削用工具で
は、図４に示すように電動ドリルのチャック１０に柄１
の基部が装着されて使用される。

【００２１】切削作業にあたっては、新たに伝熱管を交
換する箇所の管板１２の孔部に伝熱管１７を挿入した後
に、伝熱管１７の端部からガイド軸８を管内に挿入す
る。

【００２２】この状態で電動ドリルを駆動して柄１を回
転しながら、ドリル刃４の刃面５を伝熱管１７の端面に
押し当てると、一体に回転するドリル刃４の刃面５によ
って伝熱管１７の端面が切削されていく。

【００２３】このとき、先端部に回転自在なガイド用丸
筒体９を嵌め込んだガイド軸８が伝熱管１７の端部に挿
入されているので、このガイド軸８に案内されて伝熱管
１７の切削部分１７ａが削られていくため、直角度を出
しつつ伝熱管１７の端面を切削できる。

【００２４】この端面切削用工具を用いた切削作業で
は、隣接する伝熱管群にじゃまされることなく容易に作
業を進めていくことかできる。

【００２５】なお、この実施例では多管式熱交換器を例
にとり説明したが、本発明の端面切削用工具はプレート
フィン形熱交換器にも適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば熱
交換器の設置場所において伝熱管（小口径銅管）の交換
作業を行なうにあたって、新規の伝熱管を管板と管板と
の間に差し込んだ後、正規の寸法に切削する場合に、管
群を構成する隣接した伝熱管に接触するなどの影響がな
く切削作業を行なえる。

【００２７】このとき、伝熱管の内径に近い寸法のガイ
ド用丸筒体を回転自在に設けたガイド軸が伝熱管内に挿
入されるので、端面の直角度を出しながら容易に切削で
きる。

【００２８】このように伝熱管の端面が直角に切削され
るので、その後伝熱管の端部を拡管器を用いて拡管する
作業が良好に行なえるようになる。

【００２９】したがって、本発明による端面切削用工具
を用いることにより、伝熱管の交換作業が非常に能率的
に行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による小口径銅管の端面切削用工具の一
実施例を示す側面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】本発明による端面切削用工具を用いた小口径銅
管の切削作業の様子を示す断面図。

【図５】多管式熱交換器を示す断面図。

【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。

【図７】多管式熱交換器における伝熱管の配列方式の例
を示す図。

【図８】拡管器を用いた伝熱管端部の拡管要領を示す断
面図。

【図９】チューブカッタを示す斜視図。

【図１０】チューブカッタを用いて管を切断する様子を
示す斜視図。

【符号の説明】

１ 柄 ２ 回止めナット ３ カバー ４ ドリル刃 ５ 刃面 ６ 雌ねじ部 ７ 刃溝 ８ ガイド軸 ９ ガイド用丸筒体 １０ 電動ドリルのチャック １１ 胴 １２ 管板 １３ 仕切り室カバー １４ 仕切り室 １５ 熱交換室 １６ 伝熱管 １７ 交換しようとする伝熱管 １７ａ 切削部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドリルのチャックに装着される工具本体に
   先端角を１８０゜としたドリル刃を取り付け、このドリ
   ル刃の刃面中心部に、切削しようとする小口径銅管に挿
   入されるガイド軸を突設し、このガイド軸に上記小口径
   銅管の内径よりもやや小径なガイド用丸筒体を回転自在
   に取り付けたことを特徴とする小口径銅管の端面切削用
   工具。