CN211909532U - 风冷风压机组合式冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷风压机组合式冷却系统，属于散热设备领域，其技术方案要点是包括水平设置的第一导热板，电子元器件位于第一导热板的底侧端面上并与第一导热板底侧端面抵触，第一导热板沿电子元器件的长度方向设置，第一导热板上开设有多个第一基板槽，第一基板槽沿第一导热板宽度方向设置，第一导热板上设有多个与第一导热板垂直设置的第一散热片，多个第一散热片与第一基板槽一一对应设置，第一散热片朝向第一基板槽一端插入到第一基板槽内并与第一基板槽内壁抵触，第一导热板旁放置有压缩机，压缩机的出风口上连通有用于对第一散热片吹风的吹气管，所述吹气管背向压缩机一端朝向第一散热片方向设置，本实用新型散热效果好。

Description

风冷风压机组合式冷却系统

技术领域

本实用新型涉及散热设备的技术领域，尤其是涉及一种风冷风压机组合式冷却系统。

背景技术

电子元器件自发明创造以来，越来越多地使用在现代的工业以及现代生活当中，对于现代工业，特别是采矿、化工、电力、工业制造等领域，电子元器件往往需要在特定的工作环境下工作，但是电子元器件自身会在工作的同时产生热效应，温度不断升高，过高的温度不利于电子元器件的工作以及寿命，因此，在大多数时候，通常采用散热片来散热。

公告号为CN201829480U的中国专利公开了一种风冷散热器，包括导热片和连接在导热片上的散热片，所述导热片上安装有风机，所述散热片至少为1片，所述散热片呈并行排列，所述散热片垂直于导热片，所述风机通过电源线连接有控制开关，所述控制开关为温度控制开关，且安装在导热片上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种散热器能够对电子元器件进行散热,同时能够加速散热片之间的空气流动，提高散热效果，但是在实际使用过程中，当对大功率的电子元器件进行散热时，风冷散热器到达极限，不能再继续对大功率的电子元器件进行散热了，散热效果变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够对大功率的电子元器件进行散热的，散热效果好的风冷风压机组合式冷却系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风冷风压机组合式冷却系统，包括水平设置的第一导热板，电子元器件位于第一导热板的底侧端面上并与第一导热板底侧端面抵触，所述第一导热板沿电子元器件的长度方向设置，所述第一导热板上开设有多个第一基板槽，所述第一基板槽沿第一导热板宽度方向设置，所述第一导热板上设有多个与第一导热板垂直设置的第一散热片，多个所述第一散热片与第一基板槽一一对应设置，所述第一散热片朝向第一基板槽一端插入到第一基板槽内并与第一基板槽内壁抵触，所述第一导热板旁放置有压缩机，所述压缩机的出风口上连通有用于对第一散热片吹风的吹气管，所述吹气管背向压缩机一端朝向第一散热片方向设置。

通过采用上述技术方案，在大功率的电子元器件进行工作产生大量的热量时，此时第一散热片开始工作，从而对电机元器件进行散热，将大部分的热量散发出去，同时启动压缩机，使压缩机开始工作，从而将压缩机产生的冷风通过吹气管吹到第一散热片上，对第一散热片的散热进行补偿，使冷风能够对第一散热片进行降温，同时将第一散热片上的热量吹走，从而使能够完全对大功率的电子元器件进行散热，散热效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹气管沿导热板长度方向设置，所述吹气管和第一散热片之间设有多个通气管，相邻两个所述第一散热片之间留有空隙，多个所述通气管与第一散热片之间的空隙一一对应设置，所述通气管一端与吹气管连通，另一端朝向第一散热片方向设置。

通过采用上述技术方案，多个通气管的设置，能够将压缩机工作时产生的冷风均匀的吹到相邻两个第一散热片之间，从而使对第一散热片的冷却效果更好，进一步提高对电子元器件的散热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导热板的侧壁上温度传感器。

通过采用上述技术方案，温度传感器的设置，能够对第一导热板的温度进行测量，当温度过高时，启动压缩机从而对第一散热片进行吹冷风，当温度低时，再关闭压缩机，从而有效的控制压缩机的启动，节约能源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管朝向第一散热片一端上设有喇叭口，所述喇叭口的小端连接在通气管上并与通气管连通，所述喇叭口的大端朝向第一散热片。

通过采用上述技术方案，喇叭口的设置，能够增大通气管的吹气面积，从而使压缩机对第一散热片的冷却效果更好，从而提高对电子元器件的散热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管为软管，所述通气管的正下方设有水平设置的升降板，所述通气管均可拆卸连接在升降板的顶侧端面上，所述升降板的底侧端面上设有用于驱动升降板沿第一散热片的高度方向移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当对电子元器件进行散热时，启动压缩机，压缩机工作从而对第一散热片进行吹气，此时启动驱动电机，驱动电机工作从而带动升降板进行升降，从而对通气管进行升降，使通气管能够对整个第一散热片的高度方向进行通冷气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的顶侧端面上开设有多个半圆槽，所述半圆槽沿通气管长度方向设置，所述半圆槽两端均贯穿升降板侧壁，多个所述半圆槽与通气管一一对应设置，所述通气管位于半圆槽内并与半圆槽内壁抵触，所述半圆槽处设有固定块，所述通气管位于固定块和升降板之间，所述固定块朝向通气管一侧端面上开设有沿半圆槽长度方向开设的固定槽，所述固定槽两端均贯穿固定块侧壁，所述通气管朝向固定槽一侧位于固定槽内并与固定槽内壁抵紧，所述固定块上设有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过固定块和升降板并与固定块和升降板均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当在升降板上安装通气管时，将通气管放入到半圆槽内并与半圆槽内壁抵触，此时将固定块放置在通气管上，使通气管位于固定槽内，并转动固定螺栓，使固定螺栓依次螺进固定块和升降板内，使通气管和固定槽和半圆槽内侧壁抵紧，从而对通气管进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导热板底侧端面上沿第一导热板长度方向开设有放置槽，所述放置槽一端贯穿第一导热板侧壁，所述放置槽内设有第二导热板，所述第二导热板沿放置槽长度方向滑动设置，所述第二导热板与放置槽内壁抵触，第二导热板的顶侧端面上开设有多个第二基板槽，所述第二基板槽沿第一基板槽长度方向设置，多个所述第二基板槽沿第一基板槽排布方向排布设置，所述第二基板槽内均设有第二散热片，所述第二散热片与第二导热板垂直设置，所述第二散热片朝向第二基板槽一端位于第二基板槽内并与第二基板槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的电子元器件进行散热时，拉动第二导热板，从而增大第一导热板的长度，同时往第二基板槽内放置第二散热片，从而对不同尺寸的电子元器件进行散热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导热板长度方向上的侧壁上开设有多个第一固定孔，多个所述第一固定孔沿第二导热板长度方向均匀排布设置，所述第一导热板朝向第一固定孔的侧壁上开设有第二固定孔，所述第二固定孔和放置槽连通，所述第一导热板朝向第二固定孔的侧壁上设有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓依次卡入第二固定孔和第一固定孔内。

通过采用上述技术方案，当调节第二导热板的位置以适应不同尺寸的电子元器件的散热时，拉动卡紧螺栓，使卡紧螺栓从第一固定孔内脱离，从而方便对第二导热板进行移动，以适应不同尺寸的电子元器件的散热，当调节好第二导热板的位置以适应不同尺寸的电子元器件的散热时，此时再次移动卡紧螺栓，使卡紧螺栓卡入到第一固定孔内，对第二导热板进行固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.压缩机和吹气管的设置，能够起到对大功率的电子元器件进行散热，散热效果好的效果；

2.通气管的设置，能够起到将压缩机工作时产生的冷风均匀的吹到相邻两个第一散热片之间，从而使对第一散热片的冷却更好的效果。

附图说明

图1是实施例中冷却系统的整体结构的示意图；

图2是实施例中用于体现驱动电机和升降板的结构示意图；

图3是实施例中用于体现图2中A部的放大图。

图中，1、第一导热板；2、第一基板槽；3、第一散热片；4、压缩机；5、吹气管；6、通气管；7、温度传感器；8、喇叭口；9、升降板；10、驱动气缸；11、半圆槽；12、阀门；13、固定块；14、固定槽；15、固定螺栓；16、放置槽；17、第二导热板；18、第二基板槽；19、第二散热片；20、第一固定孔；21、第二固定孔；22、卡紧螺栓；23、支架；24、电子元器件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公布的一种风冷风压机组合式冷却系统,包括水平设置的第一导热板1，大功率的电子元器件24位于第一导热板1的底侧端面上并与第一导热板1的底侧端面抵触，第一导热板1的宽度大于电子元器件24的宽度并且第一导热板1覆盖住整个电子元器件24，第一导热板1的侧壁上温度传感器7。

参照图1，第一导热板1的顶侧端面上开设有九个第一基板槽2，九个第一基板槽2沿第一导热板1宽度方向设置，第一导热板1上设有九个与第一导热板1垂直设置的第一散热片3，九个第一散热片3与第一基板槽2一一对应设置，第一散热片3朝向第一基板槽2一端插入到第一基板槽2内并与第一基板槽2内壁抵触。当电子元器件24开始工作时，会产生大量的热，此时在第一导热板1的作用下，会将电子元器件24的产生的热量引导到第一导热板1上，并在第一散热片3的作用下对电子元器件24进行散热。

参照图1，第一导热板1底侧端面上沿第一导热板1长度方向开设有放置槽16，放置槽16一端贯穿第一导热板1侧壁，放置槽16的宽度小于电子元器件24的宽度，放置槽16内设有第二导热板17，第二导热板17水平设置，第二导热板17沿放置槽16长度方向滑动设置并且与放置槽16内壁抵触，第二导热板17朝向电子元器件24一侧端面与第一导热板1的底侧端面处于同一平面，第二导热板17与电子元器件24抵触，从而再次通过第二导热板17对电子元器件24进行散热。

参照图1，第二导热板17沿其长度方向的侧壁上均开设有多个第一固定孔20，多个第一固定孔20沿第二导热板17长度方向均匀排布设置，第一导热板1朝向第一固定孔20的侧壁上均开设有和第一固定孔20大小相同的第二固定孔21，第二固定孔21和放置槽16连通，移动第二导热板17使第二固定孔21位于第一固定孔20处时，第二固定孔21和第一固定孔20轴线重合。

参照图1，第一导热板1朝向第二固定孔21的侧壁上焊接有支架23，支架23位于第二固定孔21处，支架23上设有卡紧螺栓22，卡紧螺栓22和第二固定孔21垂直设置，卡紧螺栓22穿过支架23和支架23螺纹连接，卡紧螺栓22朝向第二固定孔21一端依次卡入到第二固定孔21和第一固定孔20内并和第一固定孔20和第二固定孔21壁抵触，从而限制住第一导热板1和第二导热板17相对位置的改变，固定住第二导热板17。当需要调节第二导热板17的位置时，转动卡紧螺栓22，使卡紧螺栓22与第一固定孔20脱离，从而方便第二导热板17在放置槽16内移动，从而调节第二导热板17的位置。

参照图1，第二导热板17的顶侧端面上开设有多个第二基板槽18，第二基板槽18沿第一基板槽2长度方向设置，多个第二基板槽18沿第一导热板1长度方向排布设置，第二基板槽18内均设有第二散热片19，第二散热片19与第二导热板17垂直设置，第二散热片19朝向第二基板槽18一端位于第二基板槽18内并与第二基板槽18内壁抵触，从而进一步通过第二散热片19对电子元器件24进行散热。

参照图2，第一导热板1旁放置有压缩机4，压缩机4水平设置，压缩机4的出风口上连通有用于对第一散热片3吹风的吹气管5，吹气管5沿第一导热板1长度方向设置，吹气管5背向压缩机4一端设有开口，吹气管5位于开口处设有阀门12，用于控制吹气管5开口处的通断，同时吹气管5的开口处能够再次连接额外的管道，以适应不同长度的电子元器件24的要求。

参照图2，吹气管5和第一散热片3之间设有多个通气管6，通气管6设置为软管，相邻两个第一散热片3之间留有空隙，相邻两个第二散热片19之间也留有空隙，多个通气管6与第一散热片3之间的空隙和第二散热片19之间的空隙一一对应设置，通气管6一端与吹气管5连通，另一端设有开口并朝向第一散热片3方向设置，从而在压缩机4开始工作时，压缩机4产生的冷风会顺着吹气管5和通气管6吹到第一散热片3和第二散热片19处，对第一散热片3和第二散热片19进行吹气，从而将第一散热片3和第二散热片19上的热气吹走，并对第一散热片3和第二散热片19进行降温。

参照图2和3，通气管6朝向第一散热片3一端上设有喇叭口8，喇叭口8的小端连接在通气管6上并与通气管6连通，喇叭口8的小端端面和通气管6的背向吹气管5一端端面重合，喇叭口8的大端朝向第一散热片3一侧，从而通过启动压缩机4来产生冷风时，能够增加通气管6的吹气范围，对第一散热片3和第二散热片19的降温效果更好。

参照图2和3，通气管6的正下方设有水平设置的升降板9，升降板9沿吹气管5的长度方向设置，通气管6均位于升降板9的顶侧端面上，升降板9的顶侧端面上开设有多个半圆槽11，半圆槽11沿通气管6长度方向设置，半圆槽11两端均贯穿升降板9侧壁，半圆槽11与通气管6一一对应设置，通气管6侧壁位于半圆槽11内并与半圆槽11内壁抵触。半圆槽11处均设有固定块13，通气管6位于固定块13和升降板9之间，固定块13朝向通气管6一侧端面上开设有沿半圆槽11长度方向开设的固定槽14，固定槽14两端均贯穿固定块13侧壁，通气管6朝向固定槽14一侧位于固定槽14内并与固定槽14内壁抵紧。固定块13背向通气管6一侧端面上设有四个固定螺栓15，四个固定螺栓15依次穿过固定块13和升降板9并与固定块13和升降板9均螺纹连接，从而通过固定板和升降板9对通气管6进行固定住。

参照图2和3，升降板9的底侧端面上设有两个用于驱动升降板9沿第一散热片3的高度方向移动的驱动气缸10，驱动气缸10竖直设置，驱动电机的伸缩杆朝向升降板9底侧端面设置并与升降板9栓接在一起，当启动升降气缸时，升降气缸会带动升降板9移动，从而对通气管6进行升降，使能够对整个第一散热片3和第二散热片19进行吹气散热。

本实施例的实施原理为：在电子元器件24工作产生大量的热量时，此时第一散热片3开始工作，从而对电机元器件进行散热，将大部分的热量散发出去，同时启动压缩机4，使压缩机4开始工作，从而将压缩机4产生的冷风通过通气管6吹到第一散热片3和第二散热片19上，从而对第一散热片3和第二散热片19的散热进行补偿，使冷风能够对第一散热片3和第二散热片19进行降温，同时将第一散热片3和第二散热片19上的热量吹走，从而使能够完全对电子元器件24进行散热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风冷风压机组合式冷却系统，包括水平设置的第一导热板（1），其特征在于：电子元器件（24）位于第一导热板（1）的底侧端面上并与第一导热板（1）底侧端面抵触，所述第一导热板（1）沿电子元器件（24）的长度方向设置，所述第一导热板（1）上开设有多个第一基板槽（2），所述第一基板槽（2）沿第一导热板（1）宽度方向设置，所述第一导热板（1）上设有多个与第一导热板（1）垂直设置的第一散热片（3），多个所述第一散热片（3）与第一基板槽（2）一一对应设置，所述第一散热片（3）朝向第一基板槽（2）一端插入到第一基板槽（2）内并与第一基板槽（2）内壁抵触，所述第一导热板（1）旁放置有压缩机（4），所述压缩机（4）的出风口上连通有用于对第一散热片（3）吹风的吹气管（5），所述吹气管（5）背向压缩机（4）一端朝向第一散热片（3）方向设置。

2.根据权利要求1所述的风冷风压机组合式冷却系统，其特征在于：所述吹气管（5）沿导热板长度方向设置，所述吹气管（5）和第一散热片（3）之间设有多个通气管（6），相邻两个所述第一散热片（3）之间留有空隙，多个所述通气管（6）与第一散热片（3）之间的空隙一一对应设置，所述通气管（6）一端与吹气管（5）连通，另一端朝向第一散热片（3）方向设置。

3.根据权利要求1所述的风冷风压机组合式冷却系统，其特征在于：所述第一导热板（1）的侧壁上温度传感器（7）。

4.根据权利要求2所述的风冷风压机组合式冷却系统，其特征在于：所述通气管（6）朝向第一散热片（3）一端上设有喇叭口（8），所述喇叭口（8）的小端连接在通气管（6）上并与通气管（6）连通，所述喇叭口（8）的大端朝向第一散热片（3）。

5.根据权利要求2所述的风冷风压机组合式冷却系统，其特征在于：所述通气管（6）为软管，所述通气管（6）的正下方设有水平设置的升降板（9），所述通气管（6）均可拆卸连接在升降板（9）的顶侧端面上，所述升降板（9）的底侧端面上设有用于驱动升降板（9）沿第一散热片（3）的高度方向移动的驱动气缸（10）。

6.根据权利要求5所述的风冷风压机组合式冷却系统，其特征在于：所述升降板（9）的顶侧端面上开设有多个半圆槽（11），所述半圆槽（11）沿通气管（6）长度方向设置，所述半圆槽（11）两端均贯穿升降板（9）侧壁，多个所述半圆槽（11）与通气管（6）一一对应设置，所述通气管（6）位于半圆槽（11）内并与半圆槽（11）内壁抵触，所述半圆槽（11）处设有固定块（13），所述通气管（6）位于固定块（13）和升降板（9）之间，所述固定块（13）朝向通气管（6）一侧端面上开设有沿半圆槽（11）长度方向开设的固定槽（14），所述固定槽（14）两端均贯穿固定块（13）侧壁，所述通气管（6）朝向固定槽（14）一侧位于固定槽（14）内并与固定槽（14）内壁抵紧，所述固定块（13）上设有固定螺栓（15），所述固定螺栓（15）依次穿过固定块（13）和升降板（9）并与固定块（13）和升降板（9）均螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的风冷风压机组合式冷却系统，其特征在于：所述第一导热板（1）底侧端面上沿第一导热板（1）长度方向开设有放置槽（16），所述放置槽（16）一端贯穿第一导热板（1）侧壁，所述放置槽（16）内设有第二导热板（17），所述第二导热板（17）沿放置槽（16）长度方向滑动设置，所述第二导热板（17）与放置槽（16）内壁抵触，第二导热板（17）的顶侧端面上开设有多个第二基板槽（18），所述第二基板槽（18）沿第一基板槽（2）长度方向设置，多个所述第二基板槽（18）沿第一基板槽（2）排布方向排布设置，所述第二基板槽（18）内均设有第二散热片（19），所述第二散热片（19）与第二导热板（17）垂直设置，所述第二散热片（19）朝向第二基板槽（18）一端位于第二基板槽（18）内并与第二基板槽（18）内壁抵触。

8.根据权利要求7所述的风冷风压机组合式冷却系统，其特征在于：所述第二导热板（17）长度方向上的侧壁上开设有多个第一固定孔（20），多个所述第一固定孔（20）沿第二导热板（17）长度方向均匀排布设置，所述第一导热板（1）朝向第一固定孔（20）的侧壁上开设有第二固定孔（21），所述第二固定孔（21）和放置槽（16）连通，所述第一导热板（1）朝向第二固定孔（21）的侧壁上设有卡紧螺栓（22），所述卡紧螺栓（22）依次卡入第二固定孔（21）和第一固定孔（20）内。

Images