CN219503133U - 一种成形台钢带防抖动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成形台钢带防抖动装置，包括底座一、底座二、底座三、升降块、升降丝杆、光杆和滑竿；底座二下表面设有半圆形凹槽一，底座三上表面设有半圆形凹槽二，底座二与底座三夹紧安装为一体；底座二上固定有底座一，底座一内设有升降块，升降块上开设有螺纹孔一，并通过螺纹孔一旋装于升降丝杆上，升降丝杆可转动式安装在底座一上，升降丝杆顶部安装有调节旋钮；光杆一端固定在底座一底部，光杆另一端穿过升降块后固定于底座一顶部；底座一中部固定有滑竿，滑竿上安装有滑块一和滑块二，滑块一与滑块二左右对称布置；本实用新型同现有技术相比，能够解决线缆生产中钢带各种抖动和跑偏的问题，从而制造出稳定合格的线缆产品。

Description

一种成形台钢带防抖动装置

[技术领域]

本实用新型涉及线缆技术领域，具体地说是一种成形台钢带防抖动装置。

[背景技术]

目前，随着现代社会的不断发展，涉及光通讯和电力的各种线缆产品的生产制造中，各种线缆新产品的不断涌现，线缆防水的能力要求都非常高，除了线缆缆芯防水填充外，对于线缆钢带成型后的密封要求也非常高。而线缆生产中钢带的抖动，会造成热熔胶搭边涂胶的涂覆不均匀，从而造成线缆渗水试验的失败，而产生废缆。

为了解决钢带的这种抖动问题，有必要增加一种能够高低、前后调节的防抖动装置，来提高线缆制造过程中的质量。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种成形台钢带防抖动装置，能够解决线缆生产中钢带各种抖动和跑偏的问题，从而制造出稳定合格的线缆产品。

为实现上述目的设计一种成形台钢带防抖动装置，包括底座一1、底座二2、底座三3、升降块4、升降丝杆5、光杆6、调节旋钮7、滑竿8、滑块一9和滑块二10；所述底座二2设于底座三3上方，所述底座二2下表面设置有向内凹陷的半圆形凹槽一11，所述底座三3上表面设置有向内凹陷的半圆形凹槽二12，所述半圆形凹槽一11与半圆形凹槽二12相对设置，并构成钢管容纳腔，所述底座二2与底座三3夹紧安装为一体；所述底座二2上固定有底座一1，所述底座一1内设有升降块4，所述升降块4上开设有上下贯通的螺纹孔一13，并通过螺纹孔一13旋装于升降丝杆5上，所述升降丝杆5可转动式安装在底座一1上，所述升降丝杆5顶部安装有调节旋钮7；所述光杆6与升降丝杆5平行设置，所述光杆6一端固定在底座一1底部，所述光杆6另一端穿过升降块4后固定于底座一1顶部；所述底座一1中部固定有两根相互平行且水平设置的滑竿8，所述滑竿8插入升降块4，所述滑竿8上安装有滑块一9和滑块二10，所述滑块一9与滑块二10左右对称布置，且相对面上均设置有坡度14，并通过坡度14形成供钢带贴着经过的凹槽。

进一步地，所述底座二2四角处开设有螺纹孔二15，所述底座三3四角处开设有与螺纹孔二15对应布置的通孔16，所述底座二2与底座三3夹紧安装在钢管上，且底座二2与底座三3夹紧后均保持水平状态。

进一步地，所述底座一1由上板17、下板18以及连接在上板17与下板18之间的立板19构成，所述底座一1呈C字型结构，所述滑竿8固定在底座一1的立板19上。

进一步地，所述升降丝杆5为阶梯轴状，所述升降丝杆5顶部的直径小于其顶部以下的直径，所述升降丝杆5顶部的旋钮安装部20冒出底座一1，且旋钮安装部20通过内六角螺丝固定安装有调节旋钮7。

进一步地，所述光杆6顶面上开设有向下延伸的螺纹孔三21，所述光杆6设有螺纹孔三21的一头从下往上穿过底座一1下部、升降块4到达底座一1上部，所述光杆6通过螺纹孔三21和内六角螺丝拧紧固定在底座一1上。

进一步地，所述滑块一9、滑块二10上均设置有螺纹孔四22，并通过螺纹孔四22和快速锁紧螺丝锁紧固定在滑竿8上。

进一步地，该防抖动装置105固定于成形台108上，所述防抖动装置一侧依次设置有成形台导轮102、羊毛毡103和吹气装置104，所述成形台导轮102、羊毛毡103和吹气装置104均固定在成形台108上，所述成形台导轮102用于对钢带导向，所述羊毛毡103用于清洁和避震，所述吹气装置104用于吹气以起清洁除尘作用，所述防抖动装置105的滑块一9和滑块二10使钢带贴着其走过以防抖动，所述防抖动装置另一侧设有热熔胶喷枪106和成形模107，所述热熔胶喷枪106用于在钢带边缘上涂胶，成形模107用于对进入的钢带和缆芯成形。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型成形台钢带防抖动装置能够在生产中升降调整高低位置，从而在生产中能有效地防止钢铝带的抖动；

(2)本实用新型成形台钢带防抖动装置能够在生产中前后调整位置，从而在生产中能够有效地防止钢铝带的跑偏问题；

(3)本实用新型成形台钢带防抖动装置对于线缆行业生产中涂胶等稳定作业具有较高的现实意义，从而降低渗水试验不合格而产生的废缆；

(4)本实用新型有效解决了线缆生产中钢带各种抖动和跑偏的问题，从而制造出稳定合格的线缆产品。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座一的正面结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型底座二的正面结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本实用新型底座三的正面结构示意图；

图9是图8的侧视图；

图10是图8的俯视图；

图11是本实用新型升降块的正面结构示意图；

图12是图11的侧视图；

图13是图11的俯视图；

图14是本实用新型升降丝杆的结构示意图；

图15是本实用新型光杆的结构示意图；

图16是本实用新型调节旋钮的结构示意图；

图17是本实用新型滑竿的结构示意图；

图18是本实用新型滑块一的正面结构示意图；

图19是图18的侧视图；

图20是图18的俯视图；

图21是本实用新型滑块二的正面结构示意图；

图22是图21的侧视图；

图23是图21的俯视图；

图24是本实用新型的使用示意图；

图25是图24的俯视结构示意图；

图中：1、底座一 2、底座二 3、底座三 4、升降块 5、升降丝杆6、光杆 7、调节旋钮8、滑竿 9、滑块一 10、滑块二 11、半圆形凹槽一12、半圆形凹槽二 13、螺纹孔 14、坡度15、螺纹孔一 16、螺纹孔二17、上板 18、下板 19、立板 20、旋钮安装部 21、螺纹孔三 22、螺纹孔四101、轧纹机舞蹈轮 102、成形台导轮 103、羊毛毡 104、吹气装置105、防抖动装置106、热熔胶喷枪 107、成形模 108、成形台。

[具体实施方式]

如附图所示，本实用新型提供了一种成形台钢带防抖动装置，具体安装在机头前面成型台上，对于钢带进入成型模具有导向作用，同时降低其抖动从而进行防水热熔胶涂胶等工作的一种装置。

该成形台钢带防抖动装置包括底座一 1、底座二 2、底座三 3、升降块4、升降丝杆5、光杆 6、调节旋钮 7、滑竿 8、滑块一9和滑块二10；底座二2设于底座三3上方，底座二2下表面设置有向内凹陷的半圆形凹槽一11，底座三3上表面设置有向内凹陷的半圆形凹槽二12，半圆形凹槽一11与半圆形凹槽二12相对设置，并构成钢管容纳腔，底座二2与底座三3夹紧安装为一体；底座二2上固定有底座一 1，底座一1内设有升降块 4，升降块4上开设有上下贯通的螺纹孔一13，并通过螺纹孔一13旋装于升降丝杆5上，升降丝杆5可转动式安装在底座一1上，升降丝杆5顶部安装有调节旋钮7；光杆6与升降丝杆5平行设置，光杆6一端固定在底座一1底部，光杆6另一端穿过升降块4后固定于底座一1顶部；底座一1中部固定有两根相互平行且水平设置的滑竿8，滑竿8插入升降块 4，滑竿8上安装有滑块一9和滑块二 10，滑块一9与滑块二10左右对称布置，且相对面上均设置有坡度14，并通过坡度14形成供钢带贴着经过的凹槽。

其中，底座二2四角处开设有螺纹孔二15，底座三3四角处开设有与螺纹孔二15对应布置的通孔16，底座二2与底座三3夹紧安装在钢管上，且底座二2与底座三3夹紧后均保持水平状态；底座一1由上板17、下板18以及连接在上板17与下板18之间的立板19构成，底座一1呈C字型结构，滑竿8固定在底座一1的立板19上；升降丝杆5为阶梯轴状，升降丝杆5顶部的直径小于其顶部以下的直径，升降丝杆5顶部的旋钮安装部20冒出底座一1，且旋钮安装部20通过内六角螺丝固定安装有调节旋钮7；光杆6顶面上开设有向下延伸的螺纹孔三21，光杆6设有螺纹孔三21的一头从下往上穿过底座一1下部、升降块4到达底座一1上部，光杆6通过螺纹孔三21和内六角螺丝拧紧固定在底座一1上；滑块一9、滑块二10上均设置有螺纹孔四22，并通过螺纹孔四22和快速锁紧螺丝锁紧固定在滑竿8上。

该防抖动装置105固定于成形台108上，防抖动装置一侧依次设置有成形台导轮102、羊毛毡103和吹气装置104，成形台导轮102、羊毛毡103和吹气装置104均固定在成形台108上，成形台导轮102用于对钢带导向，羊毛毡103用于清洁和避震，吹气装置104用于吹气以起清洁除尘作用，防抖动装置105的滑块一9和滑块二10接触钢带，并根据钢带宽度而调节好宽度，使钢带贴着其走过以防抖动，防抖动装置105的调节旋钮7转动后调整滑块一9和滑块二10的高度，并使钢带贴着滑块一9和滑块二10形成的凹槽底部走过，防抖动装置另一侧设有热熔胶喷枪106和成形模107，热熔胶喷枪106用于在钢带边缘上涂胶，成形模107将同时进入的钢带和缆芯形成圆管状态并包裹着缆芯一起从成形模107出来。

该成形台钢带防抖动装置，其上下调整位置行程达到130mm，前后调整位置行程达到140mm；其升降块会随着调节旋钮和升降丝杆的转动而上下运动，升降丝杆和旁边的光杆定位升降块的上下位置；两块对称的滑块穿在两根滑竿上定位前后方向的位置，并且可以随时调整上下前后的位置。该装置在线缆生产活动中，能有效防止钢带经过成形台时，钢带的上下抖动问题，能有效地防止热熔胶在钢带上搭边涂胶失效的问题，能有效地减少光缆渗水试验的失败，从而减少客户的投诉和抱怨。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以下进一步说明：

首先将底座二和底座三夹紧安装在直径30mm的钢管上，用4个M8*25的内六角螺栓从下面往上穿过底座三，螺栓拧进底座二四个M8的螺纹孔内，使其水平后拧紧。

第二步将升降块放入底座一中，右边是M12*1的螺纹孔，再把升降丝杆底部打磨掉20丝(留有转动间隙，或加工图上标注170-0.1加工时去掉)，把升降丝杆直径10mm那一头从下往上穿过底座一的下边，拧进升降块中，拧到升降丝杆的中间位置。再把光杆底部打磨掉10丝(留有转动间隙，或加工图上标注170-0.1加工时去掉)，把光杆有M6mm螺纹孔的那一头从下往上穿过底座一的下边，穿过升降块，到达底座一的上边，用M6*16的内六角螺丝拧进光杆中固定光管。同时，升降丝杆头部冒出底座一的直径10mm安装上调节旋钮，用M3*20的内六角螺丝固定住调节旋钮和升降丝杆。

第三步把上面安装好的部分一起放到底座二的上面，用2个M6*16的螺丝把底座一与底座二当中2个M6螺孔拧紧螺丝连接固定起来。接下来把滑竿两根插入升降块中，用4个M4*10的内六角螺丝把2根滑竿固定住。再把滑块一和滑块二2个对称滑块面对面安装到滑竿上，用4个M4的快速锁紧螺丝锁紧。光杆加工精度高，当拧动调节旋钮时，升降丝杆跟随转动，升降块就会上下运动。滑块一和滑块二可以固定在滑竿的任意部位，所以就实现了前后调节。

如附图24和附图25所示，成形台108是由50*50*5mm的方管组成的(长方体框架)，长方体框架上面是2根(直径30mm的圆钢)，各种零部件都安装在圆钢上。(钢带)经过轧纹机舞蹈轮101(作用轧纹机轧纹)后经过成形台导轮102(导向作用)，通过固定在成形台上的羊毛毡103(清洁、避震作用)，通过吹气装置104(波纹软管、2分铜球阀、8mm气管组成)吹气(压缩空气清洁、除尘作用)，再通过防抖动装置105，该装置接触(钢带)的是两滑块零件(滑块一和滑块二)，两滑块根据(钢带)宽度而调节好宽度，使(钢带)贴着两滑块走过(钢带的左右限位作用——左右防抖动)，该装置的调节旋钮转动调整两滑块高度，使(钢带)贴着两滑块形成的凹槽底部走过(钢带的高低限位作用——上下防抖动)，(钢带)再经过热熔胶喷枪106底部时，热熔胶喷枪在电磁阀和压缩空气的控制下，在(钢带)边缘上涂胶(缆芯防水作用)。此时(钢带)和(缆芯)同时进入成形模107(成形、包裹缆芯作用)，(钢带)成形成圆管状态包裹着(缆芯)一起从成形模出来，最后一步通过挤出机机头包裹塑料外衣套管变成(护套成品缆)。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，其使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成形台钢带防抖动装置，其特征在于：包括底座一(1)、底座二(2)、底座三(3)、升降块(4)、升降丝杆(5)、光杆(6)、调节旋钮(7)、滑竿(8)、滑块一(9)和滑块二(10)；所述底座二(2)设于底座三(3)上方，所述底座二(2)下表面设置有向内凹陷的半圆形凹槽一(11)，所述底座三(3)上表面设置有向内凹陷的半圆形凹槽二(12)，所述半圆形凹槽一(11)与半圆形凹槽二(12)相对设置，并构成钢管容纳腔，所述底座二(2)与底座三(3)夹紧安装为一体；所述底座二(2)上固定有底座一(1)，所述底座一(1)内设有升降块(4)，所述升降块(4)上开设有上下贯通的螺纹孔一(13)，并通过螺纹孔一(13)旋装于升降丝杆(5)上，所述升降丝杆(5)可转动式安装在底座一(1)上，所述升降丝杆(5)顶部安装有调节旋钮(7)；所述光杆(6)与升降丝杆(5)平行设置，所述光杆(6)一端固定在底座一(1)底部，所述光杆(6)另一端穿过升降块(4)后固定于底座一(1)顶部；所述底座一(1)中部固定有两根相互平行且水平设置的滑竿(8)，所述滑竿(8)插入升降块(4)，所述滑竿(8)上安装有滑块一(9)和滑块二(10)，所述滑块一(9)与滑块二(10)左右对称布置，且相对面上均设置有坡度(14)，并通过坡度(14)形成供钢带贴着经过的凹槽。

2.如权利要求1所述的成形台钢带防抖动装置，其特征在于：所述底座二(2)四角处开设有螺纹孔二(15)，所述底座三(3)四角处开设有与螺纹孔二(15)对应布置的通孔(16)，所述底座二(2)与底座三(3)夹紧安装在钢管上，且底座二(2)与底座三(3)夹紧后均保持水平状态。

3.如权利要求1所述的成形台钢带防抖动装置，其特征在于：所述底座一(1)由上板(17)、下板(18)以及连接在上板(17)与下板(18)之间的立板(19)构成，所述底座一(1)呈C字型结构，所述滑竿(8)固定在底座一(1)的立板(19)上。

4.如权利要求1所述的成形台钢带防抖动装置，其特征在于：所述升降丝杆(5)为阶梯轴状，所述升降丝杆(5)顶部的直径小于其顶部以下的直径，所述升降丝杆(5)顶部的旋钮安装部(20)冒出底座一(1)，且旋钮安装部(20)通过内六角螺丝固定安装有调节旋钮(7)。

5.如权利要求1所述的成形台钢带防抖动装置，其特征在于：所述光杆(6)顶面上开设有向下延伸的螺纹孔三(21)，所述光杆(6)设有螺纹孔三(21)的一头从下往上穿过底座一(1)下部、升降块(4)到达底座一(1)上部，所述光杆(6)通过螺纹孔三(21)和内六角螺丝拧紧固定在底座一(1)上。

6.如权利要求1所述的成形台钢带防抖动装置，其特征在于：所述滑块一(9)、滑块二(10)上均设置有螺纹孔四(22)，并通过螺纹孔四(22)和快速锁紧螺丝锁紧固定在滑竿(8)上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的成形台钢带防抖动装置，其特征在于：该防抖动装置(105)固定于成形台(108)上，所述防抖动装置一侧依次设置有成形台导轮(102)、羊毛毡(103)和吹气装置(104)，所述成形台导轮(102)、羊毛毡(103)和吹气装置(104)均固定在成形台(108)上，所述成形台导轮(102)用于对钢带导向，所述羊毛毡(103)用于清洁和避震，所述吹气装置(104)用于吹气以起清洁除尘作用，所述防抖动装置(105)的滑块一(9)和滑块二(10)使钢带贴着其走过以防抖动，所述防抖动装置另一侧设有热熔胶喷枪(106)和成形模(107)，所述热熔胶喷枪(106)用于在钢带边缘上涂胶，成形模(107)用于对进入的钢带和缆芯成形。