CN219502934U - 一种重质碳酸钙研磨定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重质碳酸钙生产设备技术领域，公开的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括安装板，所述安装板的上侧设置有升降板，所述安装板和升降板之间连接有升降组件，所述升降板的上侧设置有接料盒，所述接料盒的底部固定安装有称重传感器。本实用新型液压杆将接料盒推送到遮挡架内，称重传感器对物料进行称重，精确控制承载量，利用电机驱动下带动接料盒发生倾斜，从而将承载的全部原料从延长板上倒入到下方的研磨机进料口内，实现每次的精准定量投入，无需工作人员一直手动进料或者操控着机器对物料进行，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率和生产力，也提高产品质量。

Description

一种重质碳酸钙研磨定量输送装置

技术领域

本实用新型涉及重质碳酸钙生产设备技术领域，具体为一种重质碳酸钙研磨定量输送装置。

背景技术

重质碳酸钙生产工艺主要有干法和湿法两种方式，干法是将原料石如方解石、石灰石等，先除去脉石，后利用破碎机进行破碎，再用雷蒙(摆式)磨粉机粉碎成粉，最后对磨粉分级筛选入库；湿法是将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水干燥制得超细重质碳酸钙，现如今的重质碳酸钙的研磨设备都是靠人工或者一些辅助设备将物料投入到装料进口，存在每次填料量不均匀的情况，填料较少耗能大、浪费电能，调料过多则研磨精度不够，造成产品质量下降。

现有申请号为CN201720725447.4一篇中国专利文件中，记载了一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，该装置结构简单、设计新颖，操作方便，能够实现自动进料，并且保证每次进料量基本相同，有利于保证每次研磨精度的统一性，无需工作人员一直手动进料或者操控着机器对物料进行，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，可以节约劳动力资源，提高生产效率和产品质量，其不足之处在于，该装置未设置称重机构，导致每次承载的量也可能存在较大的差异性，从而失去了原本想要达到的每次实现定量的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙研磨定量输送装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括安装板，所述安装板的上侧设置有升降板，所述安装板和升降板之间连接有升降组件，所述升降板的上侧设置有接料盒，所述接料盒的底部固定安装有称重传感器，所述升降板的上侧设置有使接料盒翻转的倾斜倒料组件，所述接料盒的上侧设置有料桶，所述料桶的下侧固定安装有遮挡架；

所述升降组件包括液压杆和四根导向杆，所述液压杆固定部固定安装在安装板的上侧中心，所述液压杆的活动端固定安装在升降板的底部，四根所述导向杆对称固定连接在安装板和升降板之间。

作为本实用新型的优选方案，每个所述导向杆包括固定筒、伸缩杆、插槽和限位板，所述固定筒的上侧开设有插槽，所述固定筒的内部贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿过插槽固定安装在升降板的底部，所述伸缩杆的下端固定安装限位板，所述固定筒的底部固定安装在安装板上。

液压杆可实现升降板的升降，伸缩杆在固定筒内伸缩，限位板防止伸缩杆逃出固定筒外，整体上四根导向杆起到了稳定上升或者下降的的作用。

作为本实用新型的优选方案，所述安装板上对称开设有四个螺纹孔，每个所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。固定螺栓将安装板固定安装在靠近研磨机进料口的位置上。

作为本实用新型的优选方案，所述倾斜倒料组件包括两块固定板、一个电机、一个安装块和两个转动轴，两块所述固定板对称固定安装在升降板的上端左右两侧，安装块固定安装在称重传感器的底部，两个所述转动轴固定安装在安装块的左右两侧，且两个所述转动轴相互远离的一端分别转动安装在两块固定板上，右侧所述固定板的右端固定安装有电机，且所述电机的输出轴穿过右侧固定板且与右侧的转动轴固定连接。

电机带动两个转动轴转动，同时带动安装块进行一定角度的转动，使得整个接料盒发生向前方向上的倾斜，将接料盒内的物料从延长板的位置倒出到下方的研磨机进料口内，方便将整个接料盒内盛放的物料全部倒出。

作为本实用新型的优选方案，所述接料盒设置为上端和前端开口状的矩形盒，所述接料盒设置在遮挡架的正下方，且所述接料盒的体积小于遮挡架的内部空间，所述接料盒的前端下侧固定安装有延长板。

通过上述技术方案，方便启动液压杆将升降板等向上推送，将接料盒推送到遮挡架的内部，方便从出料管中接料和存储倒出的物料，物料不会滚落到装置外，延长板还能辅助引导物料倒入到研磨机下方的进料口内。

作为本实用新型的优选方案，所述料桶的下端固定连接有出料管，所述出料管上安装有电磁电磁阀门。利用电磁阀门来控制出料管倒料的多少，方便及时进行控制接料盒内盛放物料的量。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述遮挡架的左右两侧对称贯穿开设有两个穿槽，两个所述穿槽设置在左右两个转动轴的正上方，且两个所述穿槽的内径宽度大于两个转动轴的外径。

通过上述技术方案，方便启动液压杆将升降板等向上推送时，两个转动轴能顺利进入到遮挡架内，达到将接料盒推送到遮挡架的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过启动液压杆将接料盒推送到遮挡架内，称重传感器对物料进行称重，从而精确控制承载的量，遮挡架也能防止物料的外泄，然后利用电机驱动下两个转动轴带动安装块及接料盒发生倾斜，从而将接料盒内承载的全部原料从延长板上倒入到下方的研磨机进料口内，实现每次的精准定量投入，无需工作人员一直手动进料或者操控着机器对物料进行，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率和生产力，也提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、升降板；3、升降组件；31、液压杆；32、导向杆；33、固定筒；34、伸缩杆；35、插槽；36、限位板；4、接料盒；5、称重传感器；6、倾斜倒料6.组件；61、固定板；62、电机；63、安装块；64、转动轴；7、延长板；8、料桶；9、遮挡架；10、出料管；11、电磁阀门；12、穿槽；13、螺纹孔；14、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

实施例一：如图3-4所示，本实用新型实施例一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括安装板1，安装板1的上侧设置有升降板2，安装板1和升降板2之间连接有升降组件3，升降板2的上侧设置有接料盒4，接料盒4的底部固定安装有称重传感器5，升降板2的上侧设置有使接料盒4翻转的倾斜倒料组件6，接料盒4的上侧设置有料桶8，料桶8的下侧固定安装有遮挡架9。

升降组件3包括液压杆31和四根导向杆32，液压杆31固定部固定安装在安装板1的上侧中心，液压杆31的活动端固定安装在升降板2的底部，四根导向杆32对称固定连接在安装板1和升降板2之间。

每个导向杆32包括固定筒33、伸缩杆34、插槽35和限位板36，固定筒33的上侧开设有插槽35，固定筒33的内部贯穿设置有伸缩杆34，伸缩杆34的上端穿过插槽35固定安装在升降板2的底部，伸缩杆34的下端固定安装限位板36，固定筒33的底部固定安装在安装板1上。液压杆31可实现升降板2的升降，伸缩杆34在固定筒33内伸缩，限位板36防止伸缩杆34逃出固定筒33外，整体上四根导向杆32起到了稳定上升或者下降的的作用。

安装板1上对称开设有四个螺纹孔13，每个螺纹孔13内螺纹连接有固定螺栓14。固定螺栓14将安装板1固定安装在靠近研磨机进料口的位置上。

实施例二：如图1-2所示，作为对上一个实施例的改进。

倾斜倒料组件6包括两块固定板61、一个电机62、一个安装块63和两个转动轴64，两块固定板61对称固定安装在升降板2的上端左右两侧，安装块63固定安装在称重传感器5的底部，两个转动轴64固定安装在安装块63的左右两侧，且两个转动轴64相互远离的一端分别转动安装在两块固定板61上，右侧固定板61的右端固定安装有电机62，且电机62的输出轴穿过右侧固定板61且与右侧的转动轴64固定连接。电机62带动两个转动轴64转动，同时带动安装块63进行一定角度的转动，使得整个接料盒4发生向前方向上的倾斜，将接料盒4内的物料从延长板7的位置倒出到下方的研磨机进料口内，方便将整个接料盒4内盛放的物料全部倒出。

接料盒4设置为上端和前端开口状的矩形盒，接料盒4设置在遮挡架9的正下方，且接料盒4的体积小于遮挡架9的内部空间，接料盒4的前端下侧固定安装有延长板7。采用上述方案，方便启动液压杆31将升降板2向上推送，将接料盒4推送到遮挡架9的内部，方便从出料管10中接料和存储倒出的物料，物料不会滚落到装置外，延长板7还能辅助引导物料倒入到研磨机下方的进料口内。

料桶8的下端固定连接有出料管10，出料管10上安装有电磁阀门11。利用电磁阀门11来控制出料管10倒料的多少，方便及时进行控制接料盒4内盛放物料的量。

具体的，遮挡架9的左右两侧对称贯穿开设有两个穿槽12，两个穿槽12设置在左右两个转动轴64的正上方，且两个穿槽12的内径宽度大于两个转动轴64的外径。上述方案优势在于方便启动液压杆31将升降板2向上推送时，两个转动轴64能顺利进入到遮挡架9内，达到将接料盒4推送到遮挡架9的内部，本装置中称重传感器5采用的型号是HBM传感器。

使用时，首先通过固定螺栓14将安装板1固定安装在靠近研磨机进料口的位置上，并保持研磨机进料口处在延长板7的正下方，同时料桶8固定在上方构件中，且处在接料盒4的正上方；其次启动液压杆31，推动升降板2等向上移动，直至将接料盒4刚好全部插入进料桶8下侧安装的遮挡架9内，打开电磁阀门11，通过出料管10往接料盒4内放入一定的原料的量，利用称重传感器5来控制达到承载的量，达到一定的区间值时及时将电磁阀门11关闭，再次启动液压杆31，重新将接料盒4放低到原来的位置，电机62带动两个转动轴64转动，同时带动安装块63进行一定角度的转动，使得整个接料盒4发生向前方向上的倾斜，将接料盒4内的物料从延长板7的位置倒出到下方的研磨机进料口内，方便将整个接料盒4内盛放的物料全部倒出。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧设置有升降板(2)，所述安装板(1)和升降板(2)之间连接有升降组件(3)，所述升降板(2)的上侧设置有接料盒(4)，所述接料盒(4)的底部固定安装有称重传感器(5)，所述升降板(2)的上侧设置有使接料盒(4)翻转的倾斜倒料组件(6)，所述接料盒(4)的上侧设置有料桶(8)，所述料桶(8)的下侧固定安装有遮挡架(9)；

所述升降组件(3)包括液压杆(31)和四根导向杆(32)，所述液压杆(31)固定部固定安装在安装板(1)的上侧中心，所述液压杆(31)的活动端固定安装在升降板(2)的底部，四根所述导向杆(32)对称固定连接在安装板(1)和升降板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：每个所述导向杆(32)包括固定筒(33)、伸缩杆(34)、插槽(35)和限位板(36)，所述固定筒(33)的上侧开设有插槽(35)，所述固定筒(33)的内部贯穿设置有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的上端穿过插槽(35)固定安装在升降板(2)的底部，所述伸缩杆(34)的下端固定安装限位板(36)，所述固定筒(33)的底部固定安装在安装板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：所述安装板(1)上对称开设有四个螺纹孔(13)，每个所述螺纹孔(13)内螺纹连接有固定螺栓(14)。

4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：所述倾斜倒料组件(6)包括两块固定板(61)、一个电机(62)、一个安装块(63)和两个转动轴(64)，两块所述固定板(61)对称固定安装在升降板(2)的上端左右两侧，安装块(63)固定安装在称重传感器(5)的底部，两个所述转动轴(64)固定安装在安装块(63)的左右两侧，且两个所述转动轴(64)相互远离的一端分别转动安装在两块固定板(61)上，右侧所述固定板(61)的右端固定安装有电机(62)，且所述电机(62)的输出轴穿过右侧固定板(61)且与右侧的转动轴(64)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：所述接料盒(4)设置为上端和前端开口状的矩形盒，所述接料盒(4)设置在遮挡架(9)的正下方，且所述接料盒(4)的体积小于遮挡架(9)的内部空间，所述接料盒(4)的前端下侧固定安装有延长板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：所述料桶(8)的下端固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)上安装有电磁阀门(11)。

7.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：所述遮挡架(9)的左右两侧对称贯穿开设有两个穿槽(12)，两个所述穿槽(12)设置在左右两个转动轴(64)的正上方，且两个所述穿槽(12)的内径宽度大于两个转动轴(64)的外径。