CN219947414U - 一种海绵金属压团机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种海绵金属压团机进料装置，涉及海绵金属压团机进料装置的技术领域，其包括三角支撑架以及设置在三角支撑架上的双轨轨道、投料斗、驱动件和限位件，所述三角支撑架的高度不小于海绵金属压团机，所述双轨轨道设置在三角支撑架倾斜面上，且所述双轨轨道延伸至三角支撑架的最高点，所述驱动件用于驱动投料斗在双轨轨道上滑动，所述投料斗包括滑动板和进料盒，所述滑动板沿双轨轨道长度方向滑动设置在双轨轨道上，所述进料盒朝向三角支撑架最高点的一端转动设置在滑动板上，所述限位件设置在三角支撑架最高点，所述限位件能够与滑动板抵接，并使所述进料盒转动至与滑动板分离。本申请具有便于海绵金属压团机的进料工序的效果。

Description

一种海绵金属压团机进料装置

技术领域

本申请涉及海绵金属压团机进料装置的技术领域，尤其是涉及一种海绵金属压团机进料装置。

背景技术

在部分金属的湿法冶炼制备工艺中，通过置换工序得到絮状的海绵状金属，需要将海绵金属进行脱水处理并压成团，将其中的水分去除大部分后，才能在进入到熔炼工序之后节约烘干水分的能源以及节约因为水引起的氢氧化钠等辅助原料的使用量，极大程度的节约了能源和辅助消耗，所以海绵金属一般需要进行压团机进行制团。

在进行制团工序时，需要先将待进行压团的材料通过投料口投入海绵金属压团机内，海绵金属压团机内的油缸将待进行压团的材料压制成团，再通过海绵金属压团机的出料口排出。

而在使用过程中，由于海绵金属压团机的体积较大，投料口与地面之间的高度较高，操作人员需要花费较大的力气将海绵金属抬起投入投料口中，并且由于海绵金属的投入量较大重量较重，人工直接倾倒的下料方式容易将海绵金属洒落，费时费力，还容易造成原料的部分浪费，使用起来并不方便。

实用新型内容

为了便于海绵金属压团机的进料工序，本申请提供一种海绵金属压团机进料装置。

本申请提供的一种海绵金属压团机进料装置采用如下的技术方案：

一种海绵金属压团机进料装置，包括三角支撑架以及设置在三角支撑架上的双轨轨道、投料斗、驱动件和限位件，所述三角支撑架的高度不小于海绵金属压团机，所述双轨轨道设置在三角支撑架倾斜面上，且所述双轨轨道延伸至三角支撑架的最高点，所述驱动件用于驱动投料斗在双轨轨道上滑动，所述投料斗包括滑动板和进料盒，所述滑动板沿双轨轨道长度方向滑动设置在双轨轨道上，所述进料盒朝向三角支撑架最高点的一端转动设置在滑动板上，所述限位件设置在三角支撑架最高点，所述限位件能够与滑动板抵接，并使所述进料盒转动至与滑动板分离。

通过采用上述技术方案，驱动件通过拉动进料盒使得进料盒以及滑动板在双轨轨道上滑动，当进料盒与滑动板运动至三角支撑架顶端时，滑动板与限位件抵接并被限位件阻挡，此时驱动件继续驱动进料盒，使得进料盒发生翻转，即可完成海绵金属的进料作业。操作人员仅需要将海绵金属加入进料盒内即可，缩短了操作人员需要人工消耗的体力，结构简单，便于海绵金属压团机的进料工序。

可选的，所述驱动件包括设置在三角支撑架上的卷扬机，所述卷扬机通过绳索与进料盒连接。

通过采用上述技术方案，打开卷扬机即可拉动进料盒与滑动板在双轨轨道上滑动；关闭卷扬机进料盒与滑动板即可在自身的重力作用下带动卷扬机绳索复位，便于下一次的使用，方便安装，便于使用。

可选的，所述限位件包括挡块，所述挡块的高度低于滑动板于双轨轨道最高点的高度。

通过采用上述技术方案，滑动板与挡块抵接时，挡块即可对滑动板进行限位，结构简单，使用方便。

可选的，所述进料盒于开口端两相对侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿进料盒侧壁长度方向设置，所述滑槽内沿滑槽长度方向滑动设置有盖板，所述滑槽内设置有将盖板进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，将盖板自滑槽内抽出，即可调整海绵金属自进料盒内下落的面积，以减少进料盒在倾倒时于投料口处发生海绵金属的泄漏。

可选的，所述定位组件包括设置在盖板侧壁上的齿条、转动设置在滑槽内壁上的齿轮以及锁紧件，所述齿轮与齿条啮合，所述锁紧件用于固定齿轮。

通过采用上述技术方案，拉动盖板，再使用锁紧件将齿轮进行固定，即可调整进料盒开合的面积，进而减少海绵金属在投料口处的漏料现象。

可选的，所述齿轮同轴连接有转动轴，所述转动轴设置在滑槽内壁上并自滑槽内壁穿出，所述锁紧件包括螺纹连接在转动轴外的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺母即可对齿轮进行锁紧，进而将盖板的位置进行固定，结构简单，使用方便。

可选的，所述滑动板上还设置有用于限制进料盒转动的连接件。

通过采用上述技术方案，以减少进料盒在双轨轨道发生翻转而导致海绵金属泄漏的可能性。

可选的，所述连接件包括活动推杆，所述活动推杆的固定端铰接在滑动板上，所述活动推杆的活动端铰接在进料盒上。

通过采用上述技术方案，当滑动板与进料盒在双轨轨道上时，能够暂时将进料盒固定在滑动板上，以减少进料盒在上升阶段就发生翻转的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将海绵金属运送至进料盒内后，开启卷扬机拉动进料盒与滑动板在双轨轨道上滑动，滑动板运动至三角支撑架顶部时被挡板阻挡，进料盒继续被卷扬机拉动至翻转即可完成海绵金属的进料工序，整体结构简单，相比较于海绵金属压团机投料机的高度，进料盒的人工抬料要省时省力许多，更加便于海绵金属压团机的进料工序；

2.通过在进料盒上设置盖板，以便于调整进料盒的进料面积，进而能够减少进料过程中海绵金属泄漏的可能性；

3.在进料盒与滑动板之间铰接有活动推杆，以使进料盒在双轨轨道上进行滑动的过程中能够更加稳定的固定在滑动板上，减少进料盒在上升过程中发生翻转的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图中，1、三角支撑架；11、双轨轨道；12、挡板；2、投料斗；21、滑动板；22、进料盒；221、滑槽；222、盖板；223、齿条；224、齿轮；225、锁紧螺母；226、活动推杆；3、卷扬机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种海绵金属压团机进料装置，参照图1，包括三角支撑架1以及固定在三角支撑架1上的双轨轨道11、投料斗2、卷扬机3和挡板12，三角支撑架1的高度与海绵金属压团机的高度适配，双轨轨道11沿三角支撑架1的斜边焊接在三角支撑架1上，且双轨轨道11一直延伸至三角支撑架1的最高点，挡板12焊接在三角支撑架1的顶端；投料斗2包括滑动设置在双轨轨道11上的滑动板21以及铰接在滑动板21上的进料盒22，卷扬机3固定在三角支撑架1的底部，卷扬机3的绳索与进料盒22连接。

使用时开启卷扬机3，卷扬机3的绳索拉动进料盒22与滑动板21同时在双轨轨道11上滑动，滑动至三角支撑架1顶端时，滑动板21与挡板12抵接，挡板12高度小于滑动板21高度，使得滑动板21被挡板12阻挡，进料盒22继续受到卷扬机3的拉力向下翻转，进而将进料盒22内装在的海绵金属倒入海绵金属压团机的投料口内，相比较于海绵金属压团机投料机的高度，进料盒22的人工抬料要省时省力许多，更加方便海绵金属的进料工序。

在本实施例中，卷扬机3的定滑轮设置在三角支撑架1顶部的挡板12旁边，以在不影响进料盒22翻转的情况下，减少绳索在三角支撑架1摩擦断裂的可能性。在其他实施例中，也可以使用驱动件，如液压缸等带动投料斗2在双轨轨道11上滑动。

根据现场的使用工况，也可以沿三角支撑架1的斜边朝向地面挖设一个用于放置投料斗2的土坑，在三角支撑架1上延伸两条杆至土坑内，杆上同样也装设双轨轨道11，使得投料斗2能够沿双轨轨道11自土坑内滑出。在使用过程中，工作人员直接将运送来的海绵金属倒入土坑内，即可进一步便于操作人员将海绵金属放入投料斗2内。

为了进一步使得进料盒22能够稳定设置在滑动板21上，滑动板21上还铰接限制进料盒22转动的连接件，连接件包括铰接在滑动板21上的活动推杆226，活动推杆226一端铰接在滑动板21上，另一端铰接在进料盒22上。在卷扬机3拉动进料盒22与滑动板21在双轨轨道11上滑动上，活动推杆226能够临时将进料盒22固定在滑动板21上，减少进料盒22在双轨轨道11上发生翻转而使海绵金属自进料盒22内掉落的可能性。在其他实施例中，连接件也可以设置在两端分别连接在滑动板21和进料盒22上的连接弹簧。

为了便于调整进料盒22在进行下料工序时的下料面积，参照图1和图2，进料盒22于开口端两相对侧壁上还开设有滑槽221，两滑槽221均沿进料盒22侧壁长度方向开设，滑槽221内滑动设置有盖板222，滑槽221内设置有能调节盖板222滑出面积的定位组件。

定位组件包括焊接在盖板222上的齿条223、转动设置在滑槽221侧壁上的齿轮224以及用于锁紧螺母225的锁紧件。齿条223设置在盖板222位于滑槽221内的表面上，齿条223与齿轮224啮合，齿轮224同轴连接有转动轴，转动轴转动设置在滑槽221内壁上，并自滑槽221内壁穿出，锁紧件包括螺纹连接在转动轴穿出段上的锁紧螺母225。拧紧锁紧螺母225即可对齿轮224进行锁定，进而调整进料盒22的下料面积。

本申请实施例的实施原理为：在对海绵金属压团机进行进料工序时，先将与海绵金属压团机适配的三角支撑架1放置在海绵金属压团机旁，调整三角支撑架1的最顶端略高于三角支撑架1的投料口，启动卷扬机3，卷扬机3拉扯进料盒22，进料盒22通过滑动板21在双轨轨道11上朝向三角支撑架1顶端滑动。滑动至三角支撑架1顶部后，滑动板21与顶部的挡板12抵接，卷扬机3继续拉动进料盒22翻转下料。完成下料后，关闭卷样机，进料盒22在活动推杆226的拉力作用以及自身重力作用下沿双轨轨道11滑落至地面，便于下一次的进料作业。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海绵金属压团机进料装置，其特征在于，包括三角支撑架（1）以及设置在三角支撑架（1）上的双轨轨道（11）、投料斗（2）、驱动件和限位件，所述三角支撑架（1）的高度不小于海绵金属压团机，所述双轨轨道（11）设置在三角支撑架（1）倾斜面上，且所述双轨轨道（11）延伸至三角支撑架（1）的最高点，所述驱动件用于驱动投料斗（2）在双轨轨道（11）上滑动，所述投料斗（2）包括滑动板（21）和进料盒（22），所述滑动板（21）沿双轨轨道（11）长度方向滑动设置在双轨轨道（11）上，所述进料盒（22）朝向三角支撑架（1）最高点的一端转动设置在滑动板（21）上，所述限位件设置在三角支撑架（1）最高点，所述限位件能够与滑动板（21）抵接，并使所述进料盒（22）转动至与滑动板（21）分离。

2.根据权利要求1所述的海绵金属压团机进料装置，其特征在于，所述驱动件包括设置在三角支撑架（1）上的卷扬机（3），所述卷扬机（3）通过绳索与进料盒（22）连接。

3.根据权利要求1所述的海绵金属压团机进料装置，其特征在于，所述限位件包括挡块，所述挡块的高度低于滑动板（21）于双轨轨道（11）最高点的高度。

4.根据权利要求1所述的海绵金属压团机进料装置，其特征在于，所述进料盒（22）于开口端两相对侧壁上开设有滑槽（221），所述滑槽（221）沿进料盒（22）侧壁长度方向设置，所述滑槽（221）内沿滑槽（221）长度方向滑动设置有盖板（222），所述滑槽（221）内设置有将盖板（222）进行定位的定位组件。

5.根据权利要求4所述的海绵金属压团机进料装置，其特征在于，所述定位组件包括设置在盖板（222）侧壁上的齿条（223）、转动设置在滑槽（221）内壁上的齿轮（224）以及锁紧件，所述齿轮（224）与齿条（223）啮合，所述锁紧件用于固定齿轮（224）。

6.根据权利要求5所述的海绵金属压团机进料装置，其特征在于，所述齿轮（224）同轴连接有转动轴，所述转动轴设置在滑槽（221）内壁上并自滑槽（221）内壁穿出，所述锁紧件包括螺纹连接在转动轴外的锁紧螺母（225）。

7.根据权利要求1所述的海绵金属压团机进料装置，其特征在于，所述滑动板（21）上还设置有用于限制进料盒（22）转动的连接件。

8.根据权利要求7所述的海绵金属压团机进料装置，其特征在于，所述连接件包括活动推杆（226），所述活动推杆（226）的固定端铰接在滑动板（21）上，所述活动推杆（226）的活动端铰接在进料盒（22）上。