CN219497385U - 阻水强化型2芯导气管电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻水强化型2芯导气管电缆，包括两个绝缘线芯和一个导气硬管通过Y字形聚氯乙烯隔离芯架周向互为120度分隔布置并与聚丙烯吸湿芯材共同形成缆芯，绝缘线芯包括内导体、EVA阻水粘接层、XLPE绝缘层和铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层，铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层为铁粉聚乙烯复合树脂带纵包结构且纵包搭接部位设置有聚氨酯粘接层，缆芯外部依次包覆有氟橡胶防潮层、AFRP强化绕包层和丁腈聚氯乙烯护套层。该电缆防潮阻水性能优异，保证电缆稳定的电气特性，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种阻水强化型2芯导气管电缆。
背景技术
导气管电缆能够应用在液位测量或者采用类似技术电子装置的水深传感器、水质监测传感器、位移传感器信号监测，需要兼顾具备耐油性、耐磨、耐寒、耐老化、耐酸碱、耐气候等性能，水下导气管电缆的防水功能尤其重要，普通的导气管电缆的防水特性一般，电缆易发生受潮进水现象，导致电缆绝缘层遭受破坏，降低电缆的电气特性，影响正常使用，不耐久应用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种阻水强化型2芯导气管电缆，防潮阻水性能优异，保证电缆稳定的电气特性，延长使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
阻水强化型2芯导气管电缆，包括两个绝缘线芯和一个导气硬管通过Y字形聚氯乙烯隔离芯架周向互为120度分隔布置并与聚丙烯吸湿芯材共同形成缆芯，所述绝缘线芯包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的EVA阻水粘接层、XLPE绝缘层和铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层，所述铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层为铁粉聚乙烯复合树脂带纵包结构且纵包搭接部位设置有聚氨酯粘接层，所述缆芯外部依次包覆有氟橡胶防潮层、AFRP强化绕包层和丁腈聚氯乙烯护套层。
作为优选，所述内导体为若干直径0.1mm至0.3mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
作为优选，所述内导体绞距为所述内导体直径的五至十倍。
作为优选，所述Y字形聚氯乙烯隔离芯架厚度不小于0.5mm。
作为优选，所述聚氨酯粘接层厚度为15μm至40μm。
作为优选，所述EVA阻水粘接层厚度为10μm至25μm。
作为优选，所述AFRP强化绕包层为内外双层强化芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成。
作为优选，所述强化芳纶捻线的线径为0.12mm至0.25mm。
作为优选，所述氟橡胶防潮层厚度为0.5mm至1mm。
作为优选，所述氟橡胶防潮层外表面和所述丁腈聚氯乙烯护套层内表面均设有热塑性EVA粘接层。
本实用新型的有益效果：
1.通过在内导体外部包覆EVA阻水粘接层，有效隔离内导体和XLPE绝缘层，能够有效阻隔水气通过导体向绝缘层扩散，延缓绝缘层发生水树老化现象，保证稳定电气特性，延长使用寿命。
通过铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层增强防潮阻水功能，采用铁粉聚乙烯复合树脂带纵包结构且纵包搭接部位设置有聚氨酯粘接层，能够有效水密封铁粉聚乙烯复合树脂带纵包结构的搭接部位形成的间隙，有效防止聚丙烯吸湿芯材吸收的水气向绝缘层扩散，氟橡胶防潮层具有优异的防潮阻水性能，抑制了水分向缆芯扩散，从而，使电缆具备优异的防潮阻水性能，保证电气特性的稳定可靠性，延长使用寿命。
2.通过增加AFRP强化绕包层，强化芳纶捻线具有高强度、高模量，柔韧性更好，提高抗拉伸强度和抗扭转特性，对电缆护套起到有效的保护作用，耐久应用性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
图中：1-绝缘线芯，2-导气硬管，3-Y字形聚氯乙烯隔离芯架，4-聚丙烯吸湿芯材，5-EVA阻水粘接层，6- XLPE绝缘层，7-铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层，8-氟橡胶防潮层，9- AFRP强化绕包层，10-丁腈聚氯乙烯护套层，11-内导体。
实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实用新型实施例的阻水强化型2芯导气管电缆，包括两个绝缘线芯1和一个导气硬管2通过Y字形聚氯乙烯隔离芯架3周向互为120度分隔布置并与聚丙烯吸湿芯材4共同形成缆芯，所述Y字形聚氯乙烯隔离芯架3厚度不小于0.5mm。所述绝缘线芯1包括内导体11，具体的说，所述内导体11为若干直径0.1mm至0.3mm镀锡铜单丝同心绞合构成，进一步的，所述内导体11绞距为所述内导体11直径的五至十倍。所述内导体11外部依次包覆EVA阻水粘接层5、XLPE绝缘层6和铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层7，所述EVA阻水粘接层5厚度为10μm至25μm。所述铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层7为铁粉聚乙烯复合树脂带纵包结构且纵包搭接部位设置有聚氨酯粘接层，进一步的，所述聚氨酯粘接层厚度为15μm至40μm。所述缆芯外部依次包覆有氟橡胶防潮层8、AFRP强化绕包层9和丁腈聚氯乙烯护套层10，进一步的，所述氟橡胶防潮层8外表面和所述丁腈聚氯乙烯护套层10内表面均设有热塑性EVA粘接层。在一个实施方式中，所述AFRP强化绕包层9为内外双层强化芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成，进一步的，所述强化芳纶捻线的线径为0.12mm至0.25mm。所述氟橡胶防潮层8厚度为0.5mm至1mm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：包括两个绝缘线芯（1）和一个导气硬管（2）通过Y字形聚氯乙烯隔离芯架（3）周向互为120度分隔布置并与聚丙烯吸湿芯材（4）共同形成缆芯，所述绝缘线芯（1）包括内导体（11）及依次包覆在所述内导体（11）外部的EVA阻水粘接层（5）、XLPE绝缘层（6）和铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层（7），所述铁粉聚乙烯复合树脂纵包阻水层（7）为铁粉聚乙烯复合树脂带纵包结构且纵包搭接部位设置有聚氨酯粘接层，所述缆芯外部依次包覆有氟橡胶防潮层（8）、AFRP强化绕包层（9）和丁腈聚氯乙烯护套层（10）。
2.根据权利要求1所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述内导体（11）为若干直径0.1mm至0.3mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
3.根据权利要求2所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述内导体（11）绞距为所述内导体（11）直径的五至十倍。
4.根据权利要求1所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述Y字形聚氯乙烯隔离芯架（3）厚度不小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述聚氨酯粘接层厚度为15μm至40μm。
6.根据权利要求1所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述EVA阻水粘接层（5）厚度为10μm至25μm。
7.根据权利要求1所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述AFRP强化绕包层（9）为内外双层强化芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成。
8.根据权利要求7所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述强化芳纶捻线的线径为0.12mm至0.25mm。
9.根据权利要求1所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述氟橡胶防潮层（8）厚度为0.5mm至1mm。
10.根据权利要求1所述的阻水强化型2芯导气管电缆，其特征是：所述氟橡胶防潮层（8）外表面和所述丁腈聚氯乙烯护套层（10）内表面均设有热塑性EVA粘接层。
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