CN211264993U - 细径化4芯低压防火电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细径化4芯低压防火电缆，包括四个绝缘线芯绞合并填充无碱玻璃纤维填充绳形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层、绝缘阻水复合层、隔氧层、金属屏蔽层和低烟无卤聚烯烃外护套，所述绝缘阻水复合层由内至外依次包括第一聚烯烃绝缘层、第一交联LLDPE阻水介质层、第二聚烯烃绝缘层、第二交联LLDPE阻水介质层和第三聚烯烃绝缘层，所述绝缘线芯包括内导体及包覆在所述内导体外部的氟树脂绝缘层，该电缆具有优异的绝缘阻水性能，兼具备良好的耐火性及电磁屏蔽特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种细径化4芯低压防火电缆。
背景技术
目前电力电缆的导体有扇形结构、瓦型结构、圆形结构。其中3+2和4+1结构的电缆行业上大多采用3(瓦型)+2(圆形)和4(瓦型)+1(圆形)结构，这种结构是通过减少电缆的成缆外径、减少填充材料的使用、从而降低成本，但是瓦型导体结构有几个弊端，即：导体形变量大，导体电阻难控制，生产效率慢且生产难度大。普通圆形结构的低压电缆耐火性、抗电磁干扰性能较为一般，并且防水性功能差，水分浸入容易使得缆芯遭受击穿漏电现象，从而影响到电缆使用的安全可靠性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种细径化4芯低压防火电缆，具有优异的绝缘阻水性能，兼具备良好的耐火性及电磁屏蔽特性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
细径化4芯低压防火电缆，包括四个绝缘线芯绞合并填充无碱玻璃纤维填充绳形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层、绝缘阻水复合层、隔氧层、金属屏蔽层和低烟无卤聚烯烃外护套，所述绝缘阻水复合层由内至外依次包括第一聚烯烃绝缘层、第一交联LLDPE阻水介质层、第二聚烯烃绝缘层、第二交联LLDPE阻水介质层和第三聚烯烃绝缘层，所述绝缘线芯包括内导体及包覆在所述内导体外部的氟树脂绝缘层。
作为优选，所述内导体为若干股线复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝绞合构成，所述股线的绞向与所述复绞线的绞向相反。
作为优选，所述镀锡铜单丝的直径为0.1mm至1mm。
作为优选，所述绝缘阻水复合层的厚度不小于0.5mm。
作为优选，所述第一交联LLDPE阻水介质层和所述第二交联LLDPE阻水介质层厚度均不小于0.08mm。
作为优选，所述第一聚烯烃绝缘层、所述第二聚烯烃绝缘层和所述第三聚烯烃绝缘层均为LLDPE、LDPE或HDPE树脂层。
作为优选，所述第三聚烯烃绝缘层厚度大于所述绝缘阻水复合层内其余各层厚度。
作为优选，所述氟树脂带绕包层为氟树脂包带间隙绕包在所述缆芯外部且绕距为带宽的2至4倍。
作为优选，所述氟树脂包带带宽为所述缆芯外径的2至3倍。
作为优选，所述隔氧层为陶瓷化硅橡胶隔氧料挤包而成。
本实用新型的有益效果：
1.采用氟树脂绝缘层，用氟树脂材料导电率低，绝缘性好，摩擦系数低，有益于电缆实现细径化柔软化制作，采用氟树脂带绕包层为间隙绕包结构，减轻重量的同时，有效的减少了绕包带的摩擦现象及扭曲过程中的阻力作用，提高了电缆的柔韧性，有益于实现电缆的细径化制作。
2.采用五层层积结构的绝缘阻水复合层，在第一聚烯烃绝缘层、第二聚烯烃绝缘层和第三聚烯烃绝缘层之间增加第一交联LLDPE阻水介质层和第二交联LLDPE阻水介质层，交联LLDPE的阻水特性优异，对聚烯烃绝缘层形成更好的阻水防护，即使在电缆遭遇浸泡水中或者湿度偏高的环境状况，能够有效的阻止水分侵入缆芯，保护电缆的绝缘电气特性，提高电缆安全使用的可靠性。
3.内导体为若干股线复绞构成，股线由若干镀锡铜单丝绞合构成，股线的绞向与复绞线的绞向相反，这样的结构设计能够降低构成股线的镀锡铜单丝的扭转应力，抑制单丝变形，提高复绞线的抗拉强度及稳定性，使得线芯具有更好的柔韧性，保证导体不易发生断裂，提高安全使用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
图1为本申请实施例的断面结构示意图；
图2为本申请实施例的绝缘阻水复合层的断面结构示意图。
附图标记：1-绝缘线芯，2-无碱玻璃纤维填充绳，3-内导体，4-氟树脂绝缘层，5-氟树脂带绕包层，6-隔氧层，7-金属屏蔽层，8-绝缘阻水复合层，81-第一聚烯烃绝缘层，82-第一交联LLDPE阻水介质层，83-第二聚烯烃绝缘层，84-第二交联LLDPE阻水介质层，85-第三聚烯烃绝缘层，9-低烟无卤聚烯烃外护套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例的细径化4芯低压防火电缆，包括四个绝缘线芯1绞合并填充无碱玻璃纤维填充绳2形成缆芯。所述绝缘线芯1包括内导体3及包覆在所述内导体3外部的氟树脂绝缘层4。具体的说，所述内导体3为若干股线复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝绞合构成，所述股线的绞向与所述复绞线的绞向相反，优选的，所述镀锡铜单丝的直径为0.1mm至1mm。
所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层5、绝缘阻水复合层8、隔氧层6、金属屏蔽层7和低烟无卤聚烯烃外护套9。其中，如图2所示，所述绝缘阻水复合层8由内至外依次包括第一聚烯烃绝缘层81、第一交联LLDPE阻水介质层82、第二聚烯烃绝缘层83、第二交联LLDPE阻水介质层84和第三聚烯烃绝缘层85，具体的说，所述第一聚烯烃绝缘层81、所述第二聚烯烃绝缘层83和所述第三聚烯烃绝缘层85比如采用LLDPE、LDPE或HDPE树脂层。所述绝缘阻水复合层8的厚度不小于0.5mm，所述第三聚烯烃绝缘层85厚度大于所述绝缘阻水复合层8内其余各层厚度。进一步的，所述第一交联LLDPE阻水介质层82和所述第二交联LLDPE阻水介质层84厚度均不小于0.08mm。所述氟树脂带绕包层5为氟树脂包带间隙绕包在所述缆芯外部且绕距为带宽的2至4倍，进一步的，所述氟树脂包带带宽为所述缆芯外径的2至3倍。所述隔氧层6为陶瓷化硅橡胶隔氧料挤包而成。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.细径化4芯低压防火电缆，其特征是：包括四个绝缘线芯(1)绞合并填充无碱玻璃纤维填充绳(2)形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层(5)、绝缘阻水复合层(8)、隔氧层(6)、金属屏蔽层(7)和低烟无卤聚烯烃外护套(9)，所述绝缘阻水复合层(8)由内至外依次包括第一聚烯烃绝缘层(81)、第一交联LLDPE阻水介质层(82)、第二聚烯烃绝缘层(83)、第二交联LLDPE阻水介质层(84)和第三聚烯烃绝缘层(85)，所述绝缘线芯(1)包括内导体(3)及包覆在所述内导体(3)外部的氟树脂绝缘层(4)。
2.根据权利要求1所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述内导体(3)为若干股线复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝绞合构成，所述股线的绞向与所述复绞线的绞向相反。
3.根据权利要求2所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝的直径为0.1mm至1mm。
4.根据权利要求1所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述绝缘阻水复合层(8)的厚度不小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述第一交联LLDPE阻水介质层(82)和所述第二交联LLDPE阻水介质层(84)厚度均不小于0.08mm。
6.根据权利要求1所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述第一聚烯烃绝缘层(81)、所述第二聚烯烃绝缘层(83)和所述第三聚烯烃绝缘层(85)均为LLDPE、LDPE或HDPE树脂层。
7.根据权利要求1所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述第三聚烯烃绝缘层(85)厚度大于所述绝缘阻水复合层(8)内其余各层厚度。
8.根据权利要求1所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述氟树脂带绕包层(5)为氟树脂包带间隙绕包在所述缆芯外部且绕距为带宽的2至4倍。
9.根据权利要求8所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述氟树脂包带带宽为所述缆芯外径的2至3倍。
10.根据权利要求1所述的细径化4芯低压防火电缆，其特征是：所述隔氧层(6)为陶瓷化硅橡胶隔氧料挤包而成。
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