CN212782759U - 耐扭转型防水4芯光伏电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐扭转型防水4芯光伏电缆，包括四个绝缘线芯绞合构成缆芯，缆芯的外部依次包覆有PTFE外绕包层、铜丝编织屏蔽层、绝缘防腐层和低烟无卤聚烯烃外护套，缆芯和PTFE外绕包层之间填充有若干聚丙烯树脂介质管，绝缘线芯包括内导体、硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层、高密度聚乙烯阻水层和PTFE内绕包层，高密度聚乙烯阻水层的厚度为50微米至180微米，高密度聚乙烯阻水层的厚度为硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层厚度的十分之一至四分之一，低烟无卤聚烯烃外护套厚度不小于0.5mm。该电缆具有良好的柔韧性、耐扭转特性，防水防潮性能优异，电气屏蔽性能稳定，敷设环境适应性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐扭转型防水4芯光伏电缆。
背景技术
随着清洁能源的光伏发电产业迅猛发展，促进光伏发电技术日益提高。光伏电缆是光伏发电系统中不可或缺的构件。光伏电缆按照光伏发电系统可分为直流电缆和交流电缆。比如，在组件之间的串联电缆，组串之间及组串至汇流箱之间的并联电缆，汇流箱至逆变器之间的电缆等。户外敷设较多，需要满足防潮、防暴晒、耐高低温、抗紫外线及耐化学腐蚀性等性能要求。汇流箱至逆变器可根据实际情况采用四芯电缆或六芯电缆，电缆在能够抵御恶劣气候环境和经受机械冲击的前提下，还要兼顾考虑耐扭转特性、防潮防水特性等，在电缆细径轻质化发展趋势下，不但要考虑细径化制作能够降低成本利于安装工艺所带来的好处，而且还要兼顾光伏电缆的各项性能要求，进而确保光伏发电系统的安全可靠运行。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐扭转型防水4芯光伏电缆，具有良好的柔韧性、耐扭转特性，防水防潮性能优异，电气屏蔽性能稳定，敷设环境适应性更好。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
耐扭转型防水4芯光伏电缆，包括四个绝缘线芯绞合构成缆芯，所述缆芯的外部依次包覆有PTFE外绕包层、铜丝编织屏蔽层、绝缘防腐层和低烟无卤聚烯烃外护套，所述缆芯和所述PTFE外绕包层之间填充有若干聚丙烯树脂介质管，所述绝缘线芯包括内导体及所述内导体外部依次包覆有硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层、高密度聚乙烯阻水层和PTFE内绕包层，所述高密度聚乙烯阻水层的厚度为50微米至180微米，所述高密度聚乙烯阻水层的厚度为所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层厚度的十分之一至四分之一，所述PTFE 内绕包层为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述缆芯绞向相同，所述 PTFE外绕包层为PTFE树脂带间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍，所述低烟无卤聚烯烃外护套厚度不小于0.5mm。
作为优选，所述内导体为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝的绞距为所述内导体外径的10至20倍，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.5mm。
作为优选，所述铜丝编织屏蔽层为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同。
作为优选，所述螺旋角度为50度至70度。
作为优选，所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm 至0.18mm。
作为优选，所述铜丝编织屏蔽层的编织密度为90％至98％。
作为优选，所述绝缘防腐层为PE树脂基层上喷涂有防腐蚀功能涂层。
作为优选，所述低烟无卤聚烯烃外护套为硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
作为优选，所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层和所述高密度聚乙烯阻水层为共挤成型结构。
作为优选，所述PTFE内绕包层的PTFE树脂带带宽为所述内导体外径的2 至3倍。
本实用新型的有益效果：
1.通过在缆芯和PTFE外绕包层之间填充聚丙烯树脂介质管，电缆获得更好的柔韧性，抗拉强度增大，有效降低扭转弯曲过程中的扭矩力，大大提高了耐扭转、耐弯曲特性，PTFE内绕包层为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与缆芯绞向相同，这样有助于消除应力集中部位起皱现象，有效防止高度扭转弯折过程中造成护套断裂发生，并且，进一步抑制应力集中对电缆的内部压迫，防止内导体过早疲劳断线，耐久使用。
2.硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层和高密度聚乙烯阻水层之间的结构比例优化，实现细径化制作，保证绝缘阻燃特性的同时，高密度聚乙烯阻水层的饱和吸水率小于0.5％，阻水性能高，有效的抑制水气从外部向内部浸透，防止阻燃性能劣化，确保内部优异的绝缘阻燃电气性能。
3.采用PTFE外绕包层的间隙绕包结构，能够有效的减少PTFE树脂带的摩擦现象及扭曲过程中的阻力作用，提高了光伏电缆的耐扭转性。
4.铜丝编织屏蔽层采用双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，能够有效减少内层铜丝和外层铜丝之间摩擦，不易发生铜丝断线现象，提高耐扭转性和耐弯曲性能，螺旋角度为50 度至70度，小于50度会增加铜丝用量，提高生产成本，大于70度，则容易出现松动造成缠绕工艺难度大。内层镀锡铜单丝线径小于外层镀锡铜单丝线径，其中，内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，外层镀锡铜单丝线径为0.08mm 至0.18mm，减少编织缝隙，更容易实现编织密度为90％至98％，有助于提高屏蔽效果，增强抗噪声干扰能力，有效的抑制内部的信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰。
5.绝缘防腐层能够提高电缆的防腐性，有效阻隔腐蚀性气液对电缆的侵蚀，提高电缆的耐化学腐蚀性，增强耐候性，延缓使用寿命。
附图说明
图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图。
图中：1-绝缘线芯，2-PTFE外绕包层，3-铜丝编织屏蔽层，4-绝缘防腐层，5- 低烟无卤聚烯烃外护套，6-聚丙烯树脂介质管，7-内导体，8-硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，9-高密度聚乙烯阻水层，10-PTFE内绕包层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型实施例的耐扭转型防水4芯光伏电缆，包括四个绝缘线芯1绞合构成缆芯，所述缆芯的外部依次包覆有PTFE外绕包层2、铜丝编织屏蔽层3、绝缘防腐层4和低烟无卤聚烯烃外护套5，所述缆芯和所述PTFE 外绕包层2之间填充有若干聚丙烯树脂介质管6，所述PTFE外绕包层2为PTFE 树脂带间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍，所述低烟无卤聚烯烃外护套5 厚度不小于0.5mm。具体的说，所述铜丝编织屏蔽层3的编织密度为90％至98％。在一个实施方式中，所述铜丝编织屏蔽层3为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同。进一步的，所述螺旋角度为50度至70度。更进一步的，所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm。在一个实施方式中，所述绝缘防腐层4为PE树脂基层上喷涂有防腐蚀功能涂层。在一个实施方式中，所述低烟无卤聚烯烃外护套5为硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
所述绝缘线芯1包括内导体7及所述内导体7外部依次包覆有硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层8、高密度聚乙烯阻水层9和PTFE内绕包层10，具体的说，所述内导体7为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝的绞距为所述内导体7外径的10至20倍，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.5mm。所述高密度聚乙烯阻水层9的厚度为50微米至180微米，所述高密度聚乙烯阻水层9的厚度为所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层8厚度的十分之一至四分之一，优选的，所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层8和所述高密度聚乙烯阻水层9为共挤成型结构。所述PTFE内绕包层10为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述缆芯绞向相同，进一步的，所述PTFE内绕包层 10的PTFE树脂带带宽为所述内导体7外径的2至3倍。
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：包括四个绝缘线芯(1)绞合构成缆芯，所述缆芯的外部依次包覆有PTFE外绕包层(2)、铜丝编织屏蔽层(3)、绝缘防腐层(4)和低烟无卤聚烯烃外护套(5)，所述缆芯和所述PTFE外绕包层(2)之间填充有若干聚丙烯树脂介质管(6)，所述绝缘线芯(1)包括内导体(7)及所述内导体(7)外部依次包覆有硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层(8)、高密度聚乙烯阻水层(9)和PTFE内绕包层(10)，所述高密度聚乙烯阻水层(9)的厚度为50微米至180微米，所述高密度聚乙烯阻水层(9)的厚度为所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层(8)厚度的十分之一至四分之一，所述PTFE内绕包层(10)为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述缆芯绞向相同，所述PTFE外绕包层(2)为PTFE树脂带间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍，所述低烟无卤聚烯烃外护套(5)厚度不小于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述内导体(7)为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝的绞距为所述内导体(7)外径的10至20倍，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.5mm。
3.根据权利要求1所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述铜丝编织屏蔽层(3)为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同。
4.根据权利要求3所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述螺旋角度为50度至70度。
5.根据权利要求3所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm。
6.根据权利要求1所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述铜丝编织屏蔽层(3)的编织密度为90％至98％。
7.根据权利要求1所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述绝缘防腐层(4)为PE树脂基层上喷涂有防腐蚀功能涂层。
8.根据权利要求1所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述低烟无卤聚烯烃外护套(5)为硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
9.根据权利要求1所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层(8)和所述高密度聚乙烯阻水层(9)为共挤成型结构。
10.根据权利要求1所述的耐扭转型防水4芯光伏电缆，其特征是：所述PTFE内绕包层(10)的PTFE树脂带带宽为所述内导体(7)外径的2至3倍。
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