CN212161324U - 细径2芯光伏电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细径2芯光伏电缆，包括两个绝缘线芯对绞构成缆芯，缆芯外部依次包覆有氟树脂绕包带层、铜塑复合带绕包屏蔽层、绝缘防腐层、钢丝铠装层和低烟无卤聚烯烃外护套，绝缘线芯包括内导体及交联聚乙烯内绝缘层、ETFE外绝缘层和氯化聚乙烯橡胶热膨胀层，内导体为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，交联聚乙烯内绝缘层厚度大于ETFE外绝缘层厚度，ETFE外绝缘层厚度为镀锡铜单丝线径的1.2至1.5倍，低烟无卤聚烯烃外护套厚度为绝缘线芯外径的0.8倍至1.2倍。该电缆在细径化制作的基础上，满足机械强度要求，防腐耐磨，耐热性能优异，能够在线芯之间短路发生早期实现自行切断短路，为系统安全运行提供有力的保障。
Description
技术领域
本申请属于电缆技术领域，尤其是涉及一种细径2芯光伏电缆。
背景技术
随着清洁能源的光伏发电产业迅猛发展，促进光伏发电技术日益提高。光伏电缆是光伏发电系统中不可或缺的构件。光伏电缆按照光伏发电系统可分为直流电缆和交流电缆。比如，在组件之间的串联电缆，组串之间及组串至汇流箱之间的并联电缆，汇流箱至逆变器之间的电缆等。户外敷设较多，需要满足防潮、防暴晒、耐高低温、抗紫外线及耐化学腐蚀性等性能要求。光伏电缆在直流回路中，宜采用2芯电缆，也可根据需要采用单芯电缆。光伏电缆要能够抵御恶劣气候环境和经受机械冲击，在电缆细径化发展趋势下，既要考虑细径化制作能够降低成本利于安装工艺所带来的好处，也必须兼顾满足光伏电缆的性能要求，从而确保光伏发电系统的安全可靠运行。
实用新型内容
本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种细径2芯光伏电缆，在细径化制作的基础上，满足机械强度要求，防腐耐磨，耐热性能优异，耐久使用，能够在线芯之间短路发生早期实现自行切断短路，为光伏发电系统的安全运行提供有力的保障。
本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
细径2芯光伏电缆，包括两个绝缘线芯对绞构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂绕包带层、铜塑复合带绕包屏蔽层、绝缘防腐层、钢丝铠装层和低烟无卤聚烯烃外护套，所述绝缘线芯包括内导体及所述内导体外部依次包覆有交联聚乙烯内绝缘层、ETFE外绝缘层和氯化聚乙烯橡胶热膨胀层，所述内导体为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，所述交联聚乙烯内绝缘层厚度大于所述ETFE外绝缘层厚度，所述ETFE外绝缘层厚度为所述镀锡铜单丝线径的1.2至1.5倍，所述低烟无卤聚烯烃外护套厚度为所述绝缘线芯外径的0.8倍至1.2倍。
作为优选，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯绞向相反。
作为优选，所述交联聚乙烯内绝缘层和所述ETFE外绝缘层的总厚度不小于0.5mm。
作为优选，所述ETFE外绝缘层厚度为所述交联聚乙烯内绝缘层厚度的四分之一至二分之一。
作为优选，所述氟树脂绕包带层为间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。
作为优选，所述交联聚乙烯内绝缘层和所述ETFE外绝缘层为共挤成型结构。
作为优选，所述铜塑复合带绕包屏蔽层为铜塑复合带搭盖绕包结构，所述铜塑复合带包括铜箔带外层和PTFE树脂内层。
作为优选，所述绝缘防腐层为PE树脂基层上喷涂有防腐蚀功能涂层。
作为优选，所述低烟无卤聚烯烃外护套密度为0.85g/ml至0.95g/ml。
作为优选，所述低烟无卤聚烯烃外护套为硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
本申请的有益效果：
1.交联聚乙烯内绝缘层和ETFE外绝缘层总厚度不小于0.5mm满足绝缘性能要求的基础上，使ETFE外绝缘层厚度为所述镀锡铜单丝线径的1.2至1.5倍，比如，采用0.26mm线径的镀锡铜单丝，ETFE外绝缘层厚度采用0.32mm，当小于1.2倍则机械强度低，容易破损，当高于1.5倍则绝缘层偏厚，线芯外径大，不易于细径化制作。
2.低烟无卤聚烯烃外护套厚度为绝缘线芯外径的0.8倍至1.2倍，在保证机械强度的同时，满足细径化、轻量化制作要求。
3.在绝缘线芯的最外部包覆有氯化聚乙烯橡胶热膨胀层，由于氯化聚乙烯橡胶热膨胀层含有热膨胀剂成分，比如膨胀石墨，热膨胀系数大，在两个绝缘线芯之间发生短路发热时，氯化聚乙烯橡胶热膨胀层可迅速体积膨胀数倍，将两个绝缘线芯进行隔离，从而在短路早期及时有效的实现了自行切断短路，为光伏发电系统在直流回路中的安全运行提供安全可靠的保障。
4.绝缘线芯包括交联聚乙烯内绝缘层、ETFE外绝缘层，ETFE外绝缘层具有优异的耐磨耗性、耐弯曲性和耐热性，交联聚乙烯内绝缘层静摩擦系数小、柔软性更好，内绝缘层的厚度大于外绝缘层，通过优化厚度比例，使得绝缘层在获得优异的耐磨耗性前提下，具备更好的耐弯曲性和柔韧性，耐久使用。
5.采用氟树脂绕包带间隙绕包在缆芯外部，能够有效的减少了绕包带的摩擦现象及扭曲过程中的阻力作用，提高了光伏电缆的耐弯曲性。
附图说明
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
附图标记说明：
1-绝缘线芯，2-氟树脂绕包带层，3-铜塑复合带绕包屏蔽层，4-绝缘防腐层，5-钢丝铠装层，6-低烟无卤聚烯烃外护套，7-内导体，8-交联聚乙烯内绝缘层，9-ETFE外绝缘层，10-氯化聚乙烯橡胶热膨胀层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，本申请实施例的细径2芯光伏电缆，包括两个绝缘线芯1对绞构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂绕包带层2、铜塑复合带绕包屏蔽层3、绝缘防腐层4、钢丝铠装层5和低烟无卤聚烯烃外护套6。所述低烟无卤聚烯烃外护套6厚度为所述绝缘线芯1外径的0.8倍至1.2倍。在一个实施方式中，所述氟树脂绕包带层2为间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。在一个实施方式中，所述铜塑复合带绕包屏蔽层3为铜塑复合带搭盖绕包结构，所述铜塑复合带包括铜箔带外层和PTFE树脂内层。在一个实施方式中，所述绝缘防腐层4为PE树脂基层上喷涂有防腐蚀功能涂层。优选的，所述低烟无卤聚烯烃外护套6密度为0.85g/ml至0.95g/ml，比如，所述低烟无卤聚烯烃外护套6为硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
所述绝缘线芯1包括内导体7及所述内导体7外部依次包覆有交联聚乙烯内绝缘层8、ETFE外绝缘层9和氯化聚乙烯橡胶热膨胀层10，优选的，所述交联聚乙烯内绝缘层8和所述ETFE外绝缘层9为共挤成型结构。所述内导体7为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，优选的，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯1绞向相反。具体的说，所述交联聚乙烯内绝缘层8和所述ETFE外绝缘层9的总厚度不小于0.5mm，所述交联聚乙烯内绝缘层8厚度大于所述ETFE外绝缘层9厚度，进一步的，所述ETFE外绝缘层9厚度为所述交联聚乙烯内绝缘层8厚度的四分之一至二分之一。所述ETFE外绝缘层9厚度为所述镀锡铜单丝线径的1.2至1.5倍。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.细径2芯光伏电缆，其特征是：包括两个绝缘线芯(1)对绞构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂绕包带层(2)、铜塑复合带绕包屏蔽层(3)、绝缘防腐层(4)、钢丝铠装层(5)和低烟无卤聚烯烃外护套(6)，所述绝缘线芯(1)包括内导体(7)及所述内导体(7)外部依次包覆有交联聚乙烯内绝缘层(8)、ETFE外绝缘层(9)和氯化聚乙烯橡胶热膨胀层(10)，所述内导体(7)为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，所述交联聚乙烯内绝缘层(8)厚度大于所述ETFE外绝缘层(9)厚度，所述ETFE外绝缘层(9)厚度为所述镀锡铜单丝线径的1.2至1.5倍，所述低烟无卤聚烯烃外护套(6)厚度为所述绝缘线芯(1)外径的0.8倍至1.2倍。
2.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯(1)绞向相反。
3.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述交联聚乙烯内绝缘层(8)和所述ETFE外绝缘层(9)的总厚度不小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述ETFE外绝缘层(9)厚度为所述交联聚乙烯内绝缘层(8)厚度的四分之一至二分之一。
5.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述氟树脂绕包带层(2)为间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。
6.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述交联聚乙烯内绝缘层(8)和所述ETFE外绝缘层(9)为共挤成型结构。
7.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述铜塑复合带绕包屏蔽层(3)为铜塑复合带搭盖绕包结构，所述铜塑复合带包括铜箔带外层和PTFE树脂内层。
8.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述绝缘防腐层(4)为PE树脂基层上喷涂有防腐蚀功能涂层。
9.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述低烟无卤聚烯烃外护套(6)密度为0.85g/ml至0.95g/ml。
10.根据权利要求1所述的细径2芯光伏电缆，其特征是：所述低烟无卤聚烯烃外护套(6)为硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
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