CN102969073B - 具有复合内导体浅海海底用同轴电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆及其制造方法，中心导体外绞绕多根软圆铜线构成复合内导体，复合内导体外挤包有高压聚乙烯绝缘层，所述高压聚乙烯绝缘层的外周均匀编织有外导体，所述外导体的外周以相反的方向绕包有两层聚酯薄膜带，所述聚酯薄膜带的外周依次包覆有第一沥青涂覆层、第一浸渍麻绳衬层、第二沥青涂覆层、铜合金线铠装层、第三沥青涂覆层、第二浸渍麻绳衬层、第四沥青涂覆层、镀铝镁合金钢线铠装层、第五沥青涂覆层、第一浸渍麻包带层、第六沥青涂覆层、第二浸渍麻包带层、第七沥青涂覆层和塑料薄膜防粘接层。该电缆结构稳定、防渗水、耐腐蚀、抗拉拽性能好、遇水冲击信号传输稳定。

Description

具有复合内导体浅海海底用同轴电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种通信电缆，特别涉及一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆。本发明还涉及一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆的制造方法。

背景技术

随着海洋能源的开发利用，作为海底信号传输载流设备的海底电缆使用越来越多，技术要求也越来越高，尤其要求电缆机械物理性能和电气性能优异，具有在海水浸泡冲击下确保优异的信号传输性能、防渗水、耐海水腐蚀、抗拉拽机械性能，使用寿命长，可靠性高。普通的通信电缆用于海底要么因自身重量较轻会因海水冲击造成电缆损坏、信号衰减严重，要么因自身重量较重而造成电缆抗拉拽受力太大而容易损坏；现有技术一般选择把通信电缆跟电力电缆布置在一起形成复合型电缆，该种结构虽然确保了通信电缆的结构安全，但容易造成电力电缆的强电场对通信电缆的信号传输造成影响，并且对于一些不需要电力电缆仅需要通信电缆的场合如采用复合电缆则资源浪费严重，不采用复合电缆又容易导致通信电缆对环境的适应性差。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，结构稳定、重量适宜、防渗水、耐海水腐蚀、抗拉拽机械性能好、遇水冲击信号传输稳定性好，可用于大陆与近海岛屿之间浅海海底情况较为复杂需要特别机械保护的区段或海滩的通信联络。

为实现以上目的，本发明所提供的一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，中心导体外绞绕多根软圆铜线构成复合内导体，所述复合内导体外挤包有高压聚乙烯绝缘层，所述高压聚乙烯绝缘层的外周均匀编织有外导体，所述外导体的外周以相反的方向绕包有两层聚酯薄膜带，所述聚酯薄膜带的外周涂覆有第一沥青涂覆层，所述第一沥青涂覆层的外周均匀编织有第一浸渍麻绳衬层，所述第一浸渍麻绳衬层的外周涂覆有第二沥青涂覆层，所述第二沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹有铜合金线铠装层，所述铜合金线铠装层的外周涂覆有第三沥青涂覆层，所述第三沥青涂覆层的外周均匀编织有第二浸渍麻绳衬层，所述第二浸渍麻绳衬层的外周涂覆有第四沥青涂覆层，所述第四沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹有镀铝镁合金钢线铠装层，所述镀铝镁合金钢线铠装层的外周涂覆有第五沥青涂覆层，所述第五沥青涂覆层的外周均匀绕包有第一浸渍麻包带层，所述第一浸渍麻包带层的外周涂覆有第六沥青涂覆层，所述第六沥青涂覆层的外周均匀绕包有第二浸渍麻包带层，所述第二浸渍麻包带层的外周涂覆有第七沥青涂覆层，所述第七沥青涂覆层的外周绕包有塑料薄膜防粘接层。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：（1）复合内导体比较柔软，易于弯曲，不容易发生内断。（2）高压聚乙烯绝缘层结构密实、密度小、机械强度高、电气绝缘性能好。（3）外导体均匀编织在高压聚乙烯绝缘层的外周，其外表面光滑、平整，有助于信号传输稳定。（4）聚酯薄膜带重叠绕包可以裹紧缆芯，一方面避免了成缆缆芯发生松散，同时聚酯薄膜具有优异的防水性能防潮浸透性能，可有利保护绝缘受潮绝缘降低。（5）浸渍麻绳衬层使金属铠装层和护套层或沥青涂覆层得到很好的隔离，减弱其外层金属铠装对内的压迫力以及铠装丝上可能存在的毛刺等缺陷对内部造成损伤；麻绳编织存有缝隙，各单根麻绳互不影响，可以减小电缆弯曲中的应力，增强电缆的韧性；浸渍麻绳的机械强度高，柔韧性好，具有优异的形变恢复性，能够承受很大的轴向力，可极大增强电缆的纵向抗拉拽性能。（6）沥青具有良好的熔融性和工艺性能，便于均匀涂覆在缆芯外周，尤其沥青防水性能优异，耐腐蚀，可以防止外部海水在经历长时间后渗透到电缆内部，造成电缆运行隐患。（7）铜合金线铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处。（8）镀铝镁合金钢线铠装层可以很好地增强电缆的机械抗拉强度，保护电缆不受机械损伤，且具有优异的防海水腐蚀性能，在电缆使用寿命期限内对其提供机械保护。（9）浸渍麻包带层的机械强度高，柔韧性好，具有优异的形变恢复性，自身具有防水性能，缠绕后比较密实，遇水膨胀可阻止海水进一步进入，能够紧密地包裹电缆，可承受很大的径向力，采用双层可增强电缆的横向受力性能，使电缆耐海水冲击，外力对电缆造成冲击时浸渍麻包带层形成缓冲带，减弱内部受力。（10）塑料薄膜防粘接层可以防止高温生产或施工作业时沥青涂覆层发生熔融粘连造成相邻电缆之间粘结，影响作业。

作为本发明的优选方案，所述中心导体为1.5mm直径的实心软铜导体，所述中心导体外周同心绞绕十一根直径为0.6mm的所述软铜圆线构成所述复合内导体，所述软铜圆线的绞合节径比为18~25倍，所述复合内导体的标称外径为2.7mm；所述高压聚乙烯绝缘层的标称厚度为3.5mm且最小厚度不小于标称厚度的90%，最大厚度不大于标称厚度的110%，任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%。复合内导体比较柔软，易于弯曲，不容易发生内断；高压聚乙烯绝缘层结构密实、密度小、机械强度高、电气绝缘性能好；该同轴电缆20℃复合内导体直流电阻不大于3.9Ω/km，20℃外导体直流电阻不大于1.25Ω/km，绝缘电阻不小于50000 MΩ·km，工作电容不大于0.10μF/km，50Hz交流电压试验线对之间5000V/5min 不击穿，固有衰减（60kHz和228kHz）不大于1.042dB/km，特性阻抗（60kHz和228kHz）为55±5.5Ω。

作为本发明的优选方案，所述外导体采用九根软扁铜线均匀编织在复合内导体绝缘外，每根所述软扁铜线的宽×厚为3.28mm × 0.5mm。该外导体外表面光滑、平整，有助于信号传输稳定。

作为本发明的优选方案，所述聚酯薄膜带的标称厚度为0.04mm；所述第一浸渍麻绳衬层和第二浸渍麻绳衬层分别由2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密编织而成。

作为本发明的优选方案，所述第一沥青涂覆层、第二沥青涂覆层、第三沥青涂覆层、第四沥青涂覆层、第五沥青涂覆层、第六沥青涂覆层和第七沥青涂覆层分别采用低温-20℃不龟裂，高温90℃不发生滴落的沥青涂覆而成。

作为本发明的优选方案，所述铜合金线铠装层的铜合金线的直径为4.0±0.03 mm，且原料组分及重量含量如下，铜：铁：铅：锌=（89.0~91.0）：（0.01~0.05）：（0.01~0.05）：10；所述镀铝镁合金钢线铠装层的直径为6.0±0.03 mm；所述铜合金线铠装层和所述镀铝镁合金钢线铠装层的绞合方向均为左向。该铜合金线铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处；该镀铝镁合金钢线铠装层机械抗拉强度高，可以保护电缆不受机械损伤，且具有优异的防海水腐蚀性能。

作为本发明的优选方案，所述第一浸渍麻包带层和第二浸渍麻包带层分别由厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕而成，且两者的缠绕方向相反。两层反向螺旋缠绕可以保证结构的稳定，作为电缆的外部保护层具有全面防水性能。

作为本发明的优选方案，所述塑料薄膜防粘接层的外周涂覆有滑石粉浆层。滑石粉浆层可以降低电缆外表之间的摩擦力，防止电缆外层相互粘接。

本发明的另一个目的在于，提供一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆的制造方法，该方法制造而成的通信电缆，结构稳定、重量适宜、防渗水、耐海水腐蚀、抗拉拽机械性能好、遇水冲击信号传输稳定性好，可用于大陆与近海岛屿之间浅海海底情况较为复杂需要特别机械保护的区段或海滩的通信联络。

为实现以上目的，本发明所提供的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆的制造方法，依次包括以下步骤：在直径为1.5mm的实心软铜导体外周同心绞绕十一根直径为0.6mm的软铜圆线构成复合内导体，所述软铜圆线的绞合节径比为18~25倍；在所述复合内导体外挤包标称厚度为3.5mm的高压聚乙烯绝缘层，在所述高压聚乙烯绝缘层的外周采用九根宽×厚为3.28mm×0.5mm的软扁铜线均匀编织外导体，然后在所述外导体的外周以相反的方向绕包两层聚酯薄膜带，在所述聚酯薄膜带的外周涂覆第一沥青涂覆层，在所述第一沥青涂覆层的外周采用2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密编织第一浸渍麻绳衬层，在所述第一浸渍麻绳衬层的外周涂覆第二沥青涂覆层，在所述第二沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹铜合金线铠装层，在所述铜合金线铠装层的外周涂覆第三沥青涂覆层，在所述第三沥青涂覆层的外周采用2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密编织第二浸渍麻绳衬层，在所述第二浸渍麻绳衬层的外周涂覆第四沥青涂覆层，在所述第四沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹镀铝镁合金钢线铠装层，在所述镀铝镁合金钢线铠装层的外周涂覆第五沥青涂覆层，在所述第五沥青涂覆层的外周采用厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕成第一浸渍麻包带层，在所述第一浸渍麻包带层的外周涂覆第六沥青涂覆层，在所述第六沥青涂覆层的外周采用厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕成第二浸渍麻包带层，在所述第二浸渍麻包带层的外周涂覆第七沥青涂覆层，在所述第七沥青涂覆层的外周绕包塑料薄膜防粘接层。

相对于现有技术，本发明的方法制造而成的电缆取得了以下有益效果：（1）复合内导体比较柔软，易于弯曲，不容易发生内断。（2）高压聚乙烯绝缘层结构密实、密度小、机械强度高、电气绝缘性能好。（3）外导体均匀编织在高压聚乙烯绝缘层的外周，其外表面光滑、平整，有助于信号传输稳定。（4）聚酯薄膜带重叠绕包可以裹紧缆芯，一方面避免了成缆缆芯发生松散，同时聚酯薄膜具有优异的防水性能防潮浸透性能，可有利保护绝缘受潮绝缘降低。（5）浸渍麻绳衬层使金属铠装层和护套层或沥青涂覆层得到很好的隔离，减弱其外层金属铠装对内的压迫力以及铠装丝上可能存在的毛刺等缺陷对内部造成损伤；麻绳编织存有缝隙，各单根麻绳互不影响，可以减小电缆弯曲中的应力，增强电缆的韧性；浸渍麻绳的机械强度高，柔韧性好，具有优异的形变恢复性，能够承受很大的轴向力，可极大增强电缆的纵向抗拉拽性能。（6）沥青具有良好的熔融性和工艺性能，便于均匀涂覆在缆芯外周，尤其沥青防水性能优异，耐腐蚀，可以防止外部海水在经历长时间后渗透到电缆内部，造成电缆运行隐患。（7）铜合金线铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处。（8）镀铝镁合金钢线铠装层可以很好地增强电缆的机械抗拉强度，保护电缆不受机械损伤，且具有优异的防海水腐蚀性能，在电缆使用寿命期限内对其提供机械保护。（9）浸渍麻包带层的机械强度高，柔韧性好，具有优异的形变恢复性，自身具有防水性能，缠绕后比较密实，遇水膨胀可阻止海水进一步进入，能够紧密地包裹电缆，可承受很大的径向力，采用双层可增强电缆的横向受力性能，使电缆耐海水冲击，外力对电缆造成冲击时浸渍麻包带层形成缓冲带，减弱内部受力。（10）塑料薄膜防粘接层可以防止高温生产或施工作业时沥青涂覆层发生熔融粘连造成相邻电缆之间粘结，影响作业。

作为本发明的优选方案，所述铜合金线铠装层的铜合金线的直径为4.0±0.03 mm，且原料组分及重量含量如下，铜：铁：铅：锌=（89.0~91.0）：（0.01~0.05）：（0.01~0.05）：10；所述镀铝镁合金钢线铠装层的直径为6.0±0.03 mm；所述铜合金线铠装层和所述镀铝镁合金钢线铠装层的绞合方向均为左向。

附图说明

图1为本发明具有复合内导体浅海海底用同轴电缆的结构示意图。

图中：1.复合内导体；2.高压聚乙烯绝缘层；3.外导体；4.聚酯薄膜带；5.第一沥青涂覆层；6. 第一浸渍麻绳衬层；7. 第二沥青涂覆层；8. 铜合金线铠装层；9. 第三沥青涂覆层；10. 第二浸渍麻绳衬层；11. 第四沥青涂覆层；12. 镀铝镁合金钢线铠装层；13. 第五沥青涂覆层；14. 第一浸渍麻包带层；15. 第六沥青涂覆层；16. 第二浸渍麻包带层；17. 第七沥青涂覆层；18. 塑料薄膜防粘接层。

具体实施方式

本发明具有复合内导体浅海海底用同轴电缆依次按以下步骤制造：（1）在直径为1.5mm的实心软铜导体外周同心绞绕十一根直径为0.6mm的软铜圆线构成复合内导体1，所述软铜圆线的绞合节径比为18~25倍；在所述复合内导体1外挤包标称厚度为3.5mm的高压聚乙烯绝缘层2，高压聚乙烯绝缘层2的最小厚度不小于标称厚度的90%，最大厚度不大于标称厚度的110%，任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%。（2）在所述高压聚乙烯绝缘层2的外周采用九根宽×厚为3.28mm×0.5mm的软扁铜线均匀编织外导体3。（3）在所述外导体3的外周以相反的方向绕包两层聚酯薄膜带4，聚酯薄膜带4的标称厚度为0.04mm，在所述聚酯薄膜带4的外周涂覆第一沥青涂覆层5。（4）在第一沥青涂覆层5的外周采用2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密编织第一浸渍麻绳衬层6，在第一浸渍麻绳衬层6的外周涂覆第二沥青涂覆层7，在第二沥青涂覆层7的外周以同心绞绕方式紧密包裹铜合金线铠装层8，铜合金线铠装层8的铜合金线的直径为4.0±0.03 mm，绞合方向为左向，且原料组分及重量含量如下，铜：铁：铅：锌=（89.0~91.0）：（0.01~0.05）：（0.01~0.05）：10。（5）在铜合金线铠装层8的外周涂覆第三沥青涂覆层9，在第三沥青涂覆层9的外周采用2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密绕包第二浸渍麻绳衬层10，在第二浸渍麻绳衬层10的外周涂覆第四沥青涂覆层11，在第四沥青涂覆层11的外周以同心绞绕方式紧密包裹镀铝镁合金钢线铠装层12，镀铝镁合金钢线铠装层12的直径为6.0±0.03 mm，绞合方向为左向。（6）在镀铝镁合金钢线铠装层12的外周涂覆第五沥青涂覆层13，在第五沥青涂覆层13的外周采用厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕成第一浸渍麻包带层14，在第一浸渍麻包带层14的外周涂覆第六沥青涂覆层15，在第六沥青涂覆层15的外周采用厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕成第二浸渍麻包带层16，第二浸渍麻包带层16的缠绕方向与第一浸渍麻包带层14相反。（7）在第二浸渍麻包带层16的外周涂覆第七沥青涂覆层17，在第七沥青涂覆层17的外周绕包塑料薄膜防粘接层18，塑料薄膜防粘接层18的外周涂覆滑石粉浆层。

以上步骤中，第一沥青涂覆层5、第二沥青涂覆层7、第三沥青涂覆层9、第四沥青涂覆层11、第五沥青涂覆层13、第六沥青涂覆层15和第七沥青涂覆层17分别采用低温-20℃不龟裂，高温90℃不发生滴落的沥青涂覆而成。

对以上制成的成品电缆进行电气性能试验，结果如下：

试验项目	技术指标
		20℃复合内导体直流电阻	≤3.9Ω/km
20℃外导体直流电阻	≤1.25Ω/km
		绝缘电阻	≥50000 MΩ·km
工作电容	≤0.10μF/km
		50Hz交流电压试验	5000V/5min 不击穿
固有衰减（60kHz和228kHz）	≤1.042dB/km
		特性阻抗（60kHz和228kHz）	55±5.5Ω

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，其特征在于：中心导体外绞绕多根软圆铜线构成复合内导体，所述复合内导体外挤包有高压聚乙烯绝缘层，所述高压聚乙烯绝缘层的外周均匀编织有外导体，所述外导体的外周以相反的方向绕包有两层聚酯薄膜带，所述聚酯薄膜带的外周涂覆有第一沥青涂覆层，所述第一沥青涂覆层的外周均匀编织有第一浸渍麻绳衬层，所述第一浸渍麻绳衬层的外周涂覆有第二沥青涂覆层，所述第二沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹有铜合金线铠装层，所述铜合金线铠装层的外周涂覆有第三沥青涂覆层，所述第三沥青涂覆层的外周均匀编织有第二浸渍麻绳衬层，所述第二浸渍麻绳衬层的外周涂覆有第四沥青涂覆层，所述第四沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹有镀铝镁合金钢线铠装层，所述镀铝镁合金钢线铠装层的外周涂覆有第五沥青涂覆层，所述第五沥青涂覆层的外周均匀绕包有第一浸渍麻包带层，所述第一浸渍麻包带层的外周涂覆有第六沥青涂覆层，所述第六沥青涂覆层的外周均匀绕包有第二浸渍麻包带层，所述第二浸渍麻包带层的外周涂覆有第七沥青涂覆层，所述第七沥青涂覆层的外周绕包有塑料薄膜防粘接层；所述中心导体为1.5mm直径的实心软铜导体，所述中心导体外周同心绞绕十一根直径为0.6mm的所述软铜圆线构成所述复合内导体，所述软铜圆线的绞合节径比为18~25倍，所述复合内导体的标称外径为2.7mm；所述高压聚乙烯绝缘层的标称厚度为3.5mm且最小厚度不小于标称厚度的90%，最大厚度不大于标称厚度的110%，任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%。

2.根据权利要求1所述的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，其特征在于，所述外导体采用九根软扁铜线均匀编织在复合内导体绝缘外，每根所述软扁铜线的宽×厚为3.28mm × 0.5mm。

3.  根据权利要求1所述的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，其特征在于，所述聚酯薄膜带的标称厚度为0.04mm；所述第一浸渍麻绳衬层和第二浸渍麻绳衬层分别由2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密编织而成。

4. 根据权利要求1所述的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，其特征在于，所述第一沥青涂覆层、第二沥青涂覆层、第三沥青涂覆层、第四沥青涂覆层、第五沥青涂覆层、第六沥青涂覆层和第七沥青涂覆层分别采用低温-20℃不龟裂，高温90℃不发生滴落的沥青涂覆而成。

5.根据权利要求1所述的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，其特征在于，所述铜合金线铠装层的铜合金线的直径为4.0±0.03 mm，且原料组分及重量含量如下，铜：铁：铅：锌=（89.0~91.0）：（0.01~0.05）：（0.01~0.05）：10；所述镀铝镁合金钢线铠装层的直径为6.0±0.03 mm；所述铜合金线铠装层和所述镀铝镁合金钢线铠装层的绞合方向均为左向。

6. 根据权利要求1所述的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，其特征在于，所述第一浸渍麻包带层和第二浸渍麻包带层分别由厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕而成，且两者的缠绕方向相反。

7. 根据权利要求1所述的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆，其特征在于，所述塑料薄膜防粘接层的外周涂覆有滑石粉浆层。

8. 一种具有复合内导体浅海海底用同轴电缆的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：在直径为1.5mm的实心软铜导体外周同心绞绕十一根直径为0.6mm的软铜圆线构成复合内导体，所述软铜圆线的绞合节径比为18~25倍；在所述复合内导体外挤包标称厚度为3.5mm的高压聚乙烯绝缘层，在所述高压聚乙烯绝缘层的外周采用九根宽×厚为3.28mm×0.5mm的软扁铜线均匀编织外导体，然后在所述外导体的外周以相反的方向绕包两层聚酯薄膜带，在所述聚酯薄膜带的外周涂覆第一沥青涂覆层，在所述第一沥青涂覆层的外周采用2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密编织第一浸渍麻绳衬层，在所述第一浸渍麻绳衬层的外周涂覆第二沥青涂覆层，在所述第二沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹铜合金线铠装层，在所述铜合金线铠装层的外周涂覆第三沥青涂覆层，在所述第三沥青涂覆层的外周采用2.5mm的浸渍电缆麻绳同心紧密编织第二浸渍麻绳衬层，在所述第二浸渍麻绳衬层的外周涂覆第四沥青涂覆层，在所述第四沥青涂覆层的外周以同心绞绕方式紧密包裹镀铝镁合金钢线铠装层，在所述镀铝镁合金钢线铠装层的外周涂覆第五沥青涂覆层，在所述第五沥青涂覆层的外周采用厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕成第一浸渍麻包带层，在所述第一浸渍麻包带层的外周涂覆第六沥青涂覆层，在所述第六沥青涂覆层的外周采用厚度为2.0mm的浸渍电缆麻包带重叠缠绕成第二浸渍麻包带层，在所述第二浸渍麻包带层的外周涂覆第七沥青涂覆层，在所述第七沥青涂覆层的外周绕包塑料薄膜防粘接层。

9. 根据权利要求8所述的具有复合内导体浅海海底用同轴电缆的制造方法，其特征在于，所述铜合金线铠装层的铜合金线的直径为4.0±0.03 mm，且原料组分及重量含量如下，铜：铁：铅：锌=（89.0~91.0）：（0.01~0.05）：（0.01~0.05）：10；所述镀铝镁合金钢线铠装层的直径为6.0±0.03 mm；所述铜合金线铠装层和所述镀铝镁合金钢线铠装层的绞合方向均为左向。