CN219494818U - 一种碳化硅制品专用烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅制品专用烧结炉，属于烧结炉技术领域，具体包括炉体、石墨管和感应线圈，炉体内部设有烧结室，烧结室的两端均连接有炉盖，两端的炉盖上分别开设有进料口和出料口，石墨管两端的外侧均套设有用于对石墨管进行支撑的石墨圆盘，石墨管的外侧还套设有第一保温层，第一保温层的外侧固定套设有第二保温层，感应线圈固定套设在第二保温层的外侧；本实用新型通过石墨管、感应线圈、第一保温层和第二保温层，改变了老炉型升降温速度慢、维修速度慢的弊端，而且极大的提升了设备的热效率，并且一次性解决碳墨对工厂环境的影响，避免对工人身体健康的影响。

Description

一种碳化硅制品专用烧结炉

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种碳化硅制品专用烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

而老炉型存在以下问题：

1、老炉型是采用电阻式发热，存在升温速度慢，热效率不高，设备耗能大；

2、老炉型的保温材料是碳黑，装填碳墨时，碳墨到处飞，对环境污染较严重，对工厂的内部环境影响严重，对装填人员的身体健康不利；

3、老炉型升降温速度慢，维修一次时间周期较长，严重影响公司的产能；

4、老炉型运用的是单相供电，对工厂的用电变压器产生严重的偏相影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种碳化硅制品专用烧结炉，具有发热速度快、维修时间短和安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅制品专用烧结炉,包括炉体、石墨管和感应线圈，所述炉体内部设有烧结室，烧结室的两端均连接有炉盖，两端的炉盖上分别开设有进料口和出料口，进料口的外侧连接有进料管道，出料口的外侧连接有出料管道；

所述石墨管设置在进料口和出料口之间，且石墨管两端的外侧均套设有用于对石墨管进行支撑的石墨圆盘；

所述石墨管的外侧还套设有第一保温层，且第一保温层位于两端的石墨圆盘之间，第一保温层的外侧固定套设有第二保温层；

所述感应线圈固定套设在第二保温层的外侧。

优选的，所述第一保温层从内到外依次由石墨软毡层、石墨硬毡层和陶瓷纤维板层组成。

优选的，所述第二保温层为刚玉浇铸料层。

优选的，所述烧结室内位于感应线圈的下方固设有支撑架。

优选的，所述感应线圈下沿的两侧均固设有支脚，支脚上转动连接有滑轮。

优选的，所述感应线圈上沿的两侧均可拆卸连接有支撑杆，支撑杆的另一端与烧结室的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过石墨管、感应线圈、第一保温层和第二保温层，改变了老炉型升降温速度慢、维修速度慢的弊端，而且极大的提升了设备的热效率，并且一次性解决碳墨对工厂环境的影响，避免对工人身体健康的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图剖面图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图中：1、炉体；2、烧结室；3、炉盖；4、进料口；5、进料管道；6、出料口；7、出料管道；8、石墨管；9、石墨圆盘；10、石墨软毡层；11、石墨硬毡层；12、陶瓷纤维板层；13、刚玉浇铸料层；14、感应线圈；15、支撑架；16、支脚；17、滑轮；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种碳化硅制品专用烧结炉,炉体1、石墨管8和感应线圈14，炉体1内设有烧结室2，烧结室2的两端均连接有炉盖3，通过炉盖3，可以打开烧结室2，对炉体1内的零件进行检修，两端的炉盖3上分别开设有进料口4和出料口6，进料口4的外侧连接有进料管道5，出料口6的外侧连接有出料管道7，通过进料口4、进料管道5、出料口6和出料管道7，便于把待烧结的碳化硅制品推入烧结室2内部，或者把烧结完毕的碳化硅制品输送出烧结室2。

石墨管8设置在进料口4和出料口6之间，且石墨管8两端的外侧均套设有用于对石墨管8进行支撑的石墨圆盘9，本实施例中，石墨圆盘9通过螺栓与进料口4或者出料口6可拆卸连接，通过石墨圆盘9，在需要对石墨管8进行更换时，只需把进料管道5或者出料管道7拆卸下来，把石墨管8从石墨圆盘9上抽出就可以对石墨管8进行更换，从而缩短了维修时间，而且降低了维修工作量。

石墨管8的外侧还套设有第一保温层，且第一保温层位于两端的石墨圆盘9之间，第一保温层的外侧固定套设有第二保温层，通过第一保温层和第二保温层，增加了该设备的保温效果，而且一次性解决碳墨对工厂环境的影响和对工人身体健康的影响。

感应线圈14固定套设在第二保温层的外侧，通过感应线圈14，传递感应电流，然后达到对碳化硅制品加热的目的。

第一保温层从内到外依次由石墨软毡层10、石墨硬毡层11和陶瓷纤维板层12组成，本实施例中，石墨硬毡层11的厚度大于石墨软毡层10的厚度，进一步增加了保温层的耐热性。

石墨软毡具有低的体积密度、优异的耐热性、均匀的质地、安装方便，容易加工处理的优点。

石墨硬毡热处理温度高，具有低收缩率，低挥发物释放量等优点。

陶瓷纤维板，具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力，加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。

第二保温层为刚玉浇铸料层13，具有耐压强度高，高温衬体稳定性强，体积密度大，整体内衬抗熔渣侵蚀和渗透性强，抗固体颗粒、粉尘、高温气体冲刷性强，耐机械磨损性小，不受H2、CO等还原性气体影响的特点。

烧结室2内位于感应线圈14的下方固设有支撑架15，通过支撑架15，可以使感应线圈14放置在烧结室2内，并对感应线圈14进行支撑。

感应线圈14下沿的两侧均固设有支脚16，支脚16上转动连接有滑轮17，通过支脚16和滑轮17，便于工人推入或者拉出感应线圈14，从而能够对感应线圈14、第一保温层和第二保温层进行检修。

感应线圈14上沿的两侧均通过螺栓可拆卸连接有支撑杆18，支撑杆18的另一端与烧结室2的内壁固定连接，通过支撑杆18，可以在感应线圈14推入烧结室2内，对感应线圈14进行固定支撑，或者把感应线圈14从支撑杆18上拆卸下来，便于工人拉出感应线圈14。

本实用新型的工作原理：在碳化硅制品进入到石墨管8内部后，控制感应线圈14，传递感应电流，对石墨管8内的碳化硅制品进行加热，达到对碳化硅制品烧结的目的；

需要对石墨管8进行更换时，不需要打开炉盖3，只需打开右侧进料管道5，并去掉石墨圆盘9，然后抽出石墨管8，并将更换后的石墨管8重新推入到烧结室2内，使其石墨管8的右端与右侧石墨圆盘9的空槽相对应，并把左侧的石墨圆盘9安装到进料口4内部并与进料口4固定连接，对石墨管8的左端进行支撑，从而完成对石墨管8的更换

同理，也可以打开左侧的出料管道7，对石墨管8进行更换；

需要对拉出感应线圈14时，打开炉盖3，拆卸掉支撑杆18上的螺栓，然后拉动感应线圈14，使感应线圈14上的滑轮17沿支撑架15滑出烧结室2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：包括炉体（1）、石墨管（8）和感应线圈（14），所述炉体（1）内部设有烧结室（2），烧结室（2）的两端均连接有炉盖（3），两端的炉盖（3）上分别开设有进料口（4）和出料口（6），进料口（4）的外侧连接有进料管道（5），出料口（6）的外侧连接有出料管道（7）；

所述石墨管（8）设置在进料口（4）和出料口（6）之间，且石墨管（8）两端的外侧均套设有用于对石墨管（8）进行支撑的石墨圆盘（9）；

所述石墨管（8）的外侧还套设有第一保温层，且第一保温层位于两端的石墨圆盘（9）之间，第一保温层的外侧固定套设有第二保温层；

所述感应线圈（14）固定套设在第二保温层的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述第一保温层从内到外依次由石墨软毡层（10）、石墨硬毡层（11）和陶瓷纤维板层（12）组成。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述第二保温层为刚玉浇铸料层（13）。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述烧结室（2）内位于感应线圈（14）的下方固设有支撑架（15）。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述感应线圈（14）下沿的两侧均固设有支脚（16），支脚（16）上转动连接有滑轮（17）。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述感应线圈（14）上沿的两侧均可拆卸连接有支撑杆（18），支撑杆（18）的另一端与烧结室（2）的内壁固定连接。