CN219490310U - 一种皮带送丝机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮带送丝机构，属于针织设备的技术领域，其包括底板、收线盘以及限位组件，所述收线盘转动安装于底板，所述收线盘同轴设置有同步轮，所述限位组件包括若干导向轮、同步带以及张紧件，若干所述导向轮均转动安装于底板，所述同步带绕设于各导向轮和同步轮并用于对绕设于收线盘的钢丝进行限位，所述张紧件安装于底板并用于对同步带进行张紧。本申请具有使得钢丝送丝和抽丝的过程中不易出现钢丝硬接触损伤和钢丝松散的情况，保证钢丝的绕线收卷质量，提高钢丝使用寿命的效果。

Description

一种皮带送丝机构

技术领域

本申请涉及针织设备领域，尤其是涉及一种皮带送丝机构。

背景技术

针织横机是针织设备中一种技术含量较高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动和机械设计等技术，能够快速编织出具有一定形状的平面或三维成衣衣片和其他产品。相关技术中的针织横机在编织织片前需要起底，起底过程中通过送丝机构送出钢丝，使钢丝穿过各起底线圈，牵引起底线圈从而实现起底编织；起底完成后送丝机构再收回钢丝，使钢丝从各起底线圈内退出。

起底装置的送丝机构通常包括底板和安装于底板的收线盘以及导向管，收线盘经由驱动机构驱动而进行转动时，钢丝进行输送并在导向管的导向作用下穿过各起底线圈，进而实现起底编织，起底完成后再通过收线盘的反向转动收回钢丝，使钢丝从各起底线圈内退出。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢丝送丝和抽丝的过程中容易出现钢丝硬接触损伤且有钢丝松散情况，钢丝的绕线收卷质量较差或影响使用寿命。

实用新型内容

为了使得钢丝送丝和抽丝的过程中不易出现钢丝硬接触损伤和钢丝松散的情况，保证钢丝的绕线收卷质量，保证钢丝使用寿命，本申请提供一种皮带送丝机构。

本申请提供的一种皮带送丝机构采用如下的技术方案：

一种皮带送丝机构，包括底板、收线盘以及限位组件，所述收线盘转动安装于底板，所述收线盘同轴设置有同步轮，所述限位组件包括若干导向轮、同步带以及张紧件，若干所述导向轮均转动安装于底板，所述同步带绕设于各导向轮和同步轮并用于对绕设于收线盘的钢丝进行限位，所述张紧件安装于底板并用于对同步带进行张紧。

通过采用上述技术方案，收线盘转动对钢丝进行送丝和抽丝的过程中，同步轮带动同步带一同进行转动，在此过程中，同步带起到对钢丝进行抽送时的限位作用，从而使得钢丝送丝和抽丝的过程中不易出现因受力不均而导致的松散情况，有利于提升钢丝的绕线收卷质量，同时同步带通过同步轮一同随收线盘进行转动的设置使得钢丝抽送过程中不易出现因与同步带反复摩擦和钢丝间的硬接触而导致的损伤情况，有利于保证同步带和钢丝的使用寿命。

可选的，所述同步带和同步轮相啮合，所述同步轮安装有两同步挡圈，所述同步带位于两同步挡圈之间。

通过采用上述技术方案，同步带和同步轮相啮合的设置使得同步带传动时不易打滑，有利于保证同步轮带动同步轮一同运动时的稳定性，同时，同步挡圈起到对同步带所在位置进一步的限位作用，便于进一步保证同步带所在位置的稳定性。

可选的，所述张紧件包括张紧调节座、张紧滑块、压缩弹簧以及张紧轮，所述张紧调节座安装于底板，所述张紧滑块滑动安装于底板，所述压缩弹簧安装于张紧调节座与张紧滑块之间，所述张紧轮转动安装于张紧滑块，所述同步带绕设于张紧轮。

通过采用上述技术方案，当同步带因使用时间较长而出现发热疲软或老化拉伸导致的皮带蓬松时，张紧轮在压缩弹簧的弹力作用下始终对同步带进行抵紧，从而能够有效保证皮带的传送稳定性。

可选的，所述底板开设有贯穿设置的滑槽，所述张紧滑块固定安装有滑动板和限位板，所述滑动板滑移配合于滑槽内，所述限位板位于底板底部。

通过采用上述技术方案，滑动板和限位板的设置起到对张紧滑块滑动时的限位作用，从而有利于充分保证张紧滑块滑动时的稳定性。

可选的，所述张紧调节座螺纹配合有调节螺栓，所述压缩弹簧固定安装于调节螺栓一端，所述张紧滑块开设有对压缩弹簧进行安装的安装槽。

通过采用上述技术方案，旋拧调节螺栓即可对张紧滑块的所在位置进行移动，从而便于张紧滑块在不同位置对同步带进行限位，适用性强。

可选的，还包括前置导向组件，所述前置导向组件包括前置安装块和导向管，所述前置安装块安装于底板，所述导向管安装于前置安装块并用于对输送的钢丝进行导向。

通过采用上述技术方案，导向管起到对钢丝抽送时进一步的导向作用，从而有利于充分保证钢丝抽送时的稳定性。

可选的，还包括后置导向组件，所述后置导向组件包括后置安装块和陶瓷导向件，所述后置安装块安装于底板并靠近收线盘设置，所述陶瓷导向件安装于后置安装块并贯穿设置有供钢丝穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向孔起到对钢丝抽送时初步的限位作用，便于有效对钢丝的运行轨迹进行控制，同时能够减少与钢丝间的摩擦系数，使得钢丝不易磨损，保证钢丝抽送稳定性。

可选的，还包括钢丝受阻组件和驱动电机，所述驱动电机用于驱动收线盘转动，所述钢丝受阻组件包括受阻安装块和受阻感应件，所述受阻安装块安装于底板，所述受阻感应件安装于受阻安装块并通过控制系统与驱动电机电连接，所述受阻感应件贯穿设置有供钢丝穿过的感应孔。

通过采用上述技术方案，当钢丝如遇到编织时浮纱（纱线堆积）无法继续前进情况而受阻出现弹性变形,使得钢丝抵触于感应孔孔壁时，受阻感应件与驱动电机间通过控制系统形成信号回路而使得驱动电机及时停止动作，有利于保护钢丝延长钢丝使用寿命。

可选的，还包括输送感应组件和驱动电机，所述驱动电机用于驱动收线盘转动，所述输送感应组件包括感应滑块和位置感应器，所述感应滑块滑动配合于底板，所述感应滑块通过联动件与收线盘连接，所述收线盘转动时，所述感应滑块在底板滑移，所述位置感应器安装于底板，所述位置感应器用于对感应滑块的位置进行感应，所述位置感应器具有指示灯，钢丝由收线盘进行收卷后，所述感应滑块滑动至位置感应器所在位置，所述指示灯亮起。

通过采用上述技术方案，输送感应组件的设置便于对钢丝收卷后的原点位置进行感应，从而保证钢丝收回至收线盘进行收纳后位置的一致性。

可选的，所述底板开设有感应滑槽，所述感应滑块滑移配合于感应滑槽内，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述收线盘底部同轴固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮底部开设有螺旋槽，所述联动件包括固定安装于感应滑块的联动杆，所述联动杆滑移配合于螺旋槽内。

通过采用上述技术方案，收线盘转动时，螺旋槽一同转动，从而使得感应滑块在感应滑槽内滑移，螺旋槽与位置感应器的配合便于在保证钢丝抽送稳定性的同时实现对钢丝输送长度的精准控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、同步带起到对钢丝进行抽送时的限位作用，从而使得钢丝送丝和抽丝的过程中不易出现因受力不均而导致的松散情况，有利于提升钢丝的绕线收卷质量，保证钢丝抽送时的稳定性。

2、当皮带因使用时间较长而出现发热疲软或老化拉伸导致的皮带蓬松时，张紧轮在压缩弹簧的弹力作用下始终对同步带进行抵紧，从而能够有效保证皮带的传送稳定性。

3、当钢丝如遇到编织时浮纱（纱线堆积）无法继续前进情况而受阻出现弹性变形,使得钢丝抵触于感应孔孔壁时，受阻感应件与驱动电机间形成信号回路而使得驱动电机及时停止动作，有利于保护钢丝延长钢丝使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中从动齿轮和输送感应组件的连接关系示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、收线盘；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、导向轮；7、同步带；8、张紧调节座；9、张紧滑块；10、压缩弹簧；11、张紧轮；12、滑槽；13、滑动板；14、限位板；15、调节螺栓；16、安装槽；17、同步轮；18、同步挡圈；19、前置安装块；191、前置安装部；192、前置限位部；20、导向管；21、前置槽；22、受阻安装块；221、受阻安装部；222、受阻限位部；23、受阻感应件；24、受阻槽；25、感应孔；26、后置安装块；27、陶瓷导向件；28、导向孔；29、感应滑块；30、位置感应器；31、感应滑槽；32、联动杆；33、螺旋槽；34、感应板；35、条形孔；36、指示灯。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮带送丝机构。参照图1，皮带送丝机构包括底板1、收线盘2、限位组件、驱动电机3、前置导向组件、后置导向组件、钢丝受阻组件以及输送感应组件，其中，收线盘2转动安装于底板1顶部。

参照图1和图2，驱动电机3通过螺栓安装于底板1远离收线盘2的一侧即底板1底部，驱动电机3的输出端穿设于底板1并固定连接有主动齿轮4，收线盘2的底部同轴固定连接有与主动齿轮4相啮合的从动齿轮5，主动齿轮4的直径小于从动齿轮5的直径，驱动电机3驱动自身输出端转动时，从动齿轮5带动收线盘2一同进行转动，从而使得绕设于收线盘2的钢丝实现起底时的抽丝和送丝操作。

继续参照图1和图2，限位组件包括若干导向轮6、同步带7以及张紧件，本申请实施例中导向轮6的数量选为三个，各导向轮6均通过法兰轴承转动安装于底板1顶部并绕收线盘2的轴线周向分布。张紧件包括张紧调节座8、张紧滑块9、压缩弹簧10以及张紧轮11，张紧调节座8通过螺栓安装于底板1顶部，底板1顶部开设有贯穿设置的滑槽12，张紧滑块9通过螺栓固定安装有滑动板13和限位板14，滑动板13滑移配合于滑槽12内，限位板14一侧抵触于底板1底部，以对张紧滑块9进行限位，保证张紧滑块9在底板1滑移时的稳定性。

继续参照图1和图2，张紧调节座8螺纹配合有与底板1平行设置的调节螺栓15，张紧滑块9靠近张紧调节座8的一端开设有安装槽16，压缩弹簧10一端连接于调节螺栓15、另一端连接于安装槽16的槽壁，以使得调节螺栓15转动时实现对张紧滑块9所在位置的调节。张紧轮11通过法兰轴承转动安装于张紧滑块9顶部，同步带7呈首尾闭合状并绕设于各导向轮6和张紧轮11的外周面，同步带7在本申请实施例中选为带齿牙的皮带，收线盘2位于同步带7围设的环形封闭区域外，收线盘2同轴一体设置有两同步轮17，收线盘2和两同步轮17具体加工时先在一柱形工件的外周面加工出齿牙，随后由车床在柱形工件中部加工沟槽形成收线盘2和位于收线盘2两端的两同步轮17，以有效保证两同步轮17的转动一致性，两同步轮17与同步带7相啮合，收线盘2转动过程中，同步带7随收线盘2一同转动并起到对钢丝抽送时的限位作用，从而有利于保证钢丝的绕线收卷质量。

此外，当同步带7传动过程中出现发热疲软或老化拉伸导致的皮带蓬松时，张紧轮11在压缩弹簧10的弹力作用下始终对同步带7进行抵紧，从而能够有效保证皮带的传送稳定性。两同步轮17相远离的一侧均通过螺栓安装有同步挡圈18，同步带7位于两同步挡圈18之间，以进一步保证同步带7传动时所在位置的稳定性。

参照图2和图3，前置导向组件、钢丝受阻组件以及后置导向组件均设置于底板1顶部并自远离收线盘2向靠近收线盘2的方向依次设置。前置导向组件包括前置安装块19和导向管20，前置安装块19包括前置安装部191和前置限位部192，前置安装部191顶部开设有贯穿设置的前置槽21，导向管20安装于前置槽21内，钢丝抽送时在导向管20内滑移，以保证钢丝抽送时的稳定性。导向管20的材质在本申请实施例中选为金属材质，前置限位部192通过穿设于前置安装部191并与底板1螺纹配合的螺栓固定于前置安装部191顶部，前置限位部192起到对导向管20的限位作用，以保证导向管20所在位置稳定性。

参照图1和图2，钢丝受阻组件包括受阻安装块22和受阻感应件23，受阻安装块22通过螺栓安装于底板1，受阻安装块22包括受阻安装部221和受阻限位部222，受阻安装部221顶部开设有贯穿设置的受阻槽24，受阻感应件23安装于受阻槽24内并通过控制系统与驱动电机3电连接，受阻感应件23贯穿设置有供钢丝穿过的感应孔25，感应孔25的孔径大于导向管20的管径，当钢丝受阻抵触于感应孔25孔壁时，受阻感应件23与驱动电机3间形成信号回路而使得驱动电机3及时停止动作，从而有利于保护钢丝，延长钢丝使用寿命。受阻限位部222通过螺栓安装于受阻安装部221顶部，以对受阻感应件23进行限位，保证受阻感应件23所在位置稳定性。

继续参照图1和图2，后置导向组件包括后置安装块26和陶瓷导向件27，后置安装块26通过螺栓安装于底板1顶部，陶瓷导向件27通过与螺母的配合固定安装于后置安装块26，陶瓷导向件27贯穿设置有导向孔28，导向孔28的孔径大于导向管20的管径，且导向孔28、感应孔25以及导向管20同轴设置，陶瓷导向件27起到对钢丝抽送时的初步限位作用，且陶瓷导向件27的设置能够有效减少与钢丝间的摩擦系数，使得钢丝不易磨损，保证钢丝抽送稳定性。

参照图2和图3，输送感应组件包括感应滑块29和位置感应器30，底板1顶部开设有贯穿设置的感应滑槽31，感应滑块29滑移配合于感应滑槽31内。感应滑块29顶部设置有联动件，联动件在本申请实施例中选为固定安装于感应滑块29的联动杆32，从动齿轮5底部即从动齿轮5朝向底板1的一侧开设有螺旋槽33，联动杆32滑移配合于螺旋槽33内，当从动齿轮5带动收线盘2一同转动时，联动杆32因与螺旋槽33的配合带动感应滑块29在感应滑槽31内滑移。

继续参照图2和图3，位置感应器30在本申请实施例中选为霍尔感应器，底板1顶部设置有感应板34，感应板34开设有两沿自身长度方向延伸的条形孔35，感应板34通过穿设于条形孔35的螺栓固定于底板1，霍尔感应器通过螺栓固定于感应板34顶部，霍尔感应器通过控制系统与驱动电机3电连接并用于对感应滑块29的所在位置进行检测，霍尔感应器具有指示灯36，当钢丝由收线盘2进行收卷后，感应滑块29滑动至霍尔感应器的所在位置，此时霍尔感应器的指示灯36亮起，驱动电机3经由控制系统控制而停止驱动，该位置即为钢丝的零位状态。条形孔35的设置便于实现对霍尔感应器所在位置的微调，便于对不同的情况进行适应，适用性强。

本申请实施例一种皮带送丝机构的实施原理为：当收线盘2转动对钢丝进行送丝和抽丝时，同步轮17带动同步带7一同进行转动，在收线盘2转动过程中，同步带7起到对钢丝进行抽送时的限位作用，从而使得钢丝送丝和抽丝的过程中不易出现因受力不均而导致的松散情况，有利于提升钢丝的绕线收卷质量，同时同步带7通过同步轮17一同随收线盘2进行转动也使得钢丝抽送过程中不易出现因与同步带7间反复摩擦和钢丝间的硬接触而导致的损伤情况，有利于保证同步带7和钢丝的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带送丝机构，其特征在于：包括底板(1)、收线盘(2)以及限位组件，所述收线盘(2)转动安装于底板(1)，所述收线盘(2)同轴设置有同步轮(17)，所述限位组件包括若干导向轮(6)、同步带(7)以及张紧件，若干所述导向轮(6)均转动安装于底板(1)，所述同步带(7)绕设于各导向轮(6)和同步轮(17)并用于对绕设于收线盘(2)的钢丝进行限位，所述张紧件安装于底板(1)并用于对同步带(7)进行张紧。

2.根据权利要求1所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：所述同步带(7)和同步轮(17)相啮合，所述同步轮(17)安装有两同步挡圈(18)，所述同步带(7)位于两同步挡圈(18)之间。

3.根据权利要求1所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：所述张紧件包括张紧调节座(8)、张紧滑块(9)、压缩弹簧(10)以及张紧轮(11)，所述张紧调节座(8)安装于底板(1)，所述张紧滑块(9)滑动安装于底板(1)，所述压缩弹簧(10)安装于张紧调节座(8)与张紧滑块(9)之间，所述张紧轮(11)转动安装于张紧滑块(9)，所述同步带(7)绕设于张紧轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：所述底板(1)开设有贯穿设置的滑槽(12)，所述张紧滑块(9)固定安装有滑动板(13)和限位板(14)，所述滑动板(13)滑移配合于滑槽(12)内，所述限位板(14)位于底板(1)底部。

5.根据权利要求3所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：所述张紧调节座(8)螺纹配合有调节螺栓(15)，所述压缩弹簧(10)固定安装于调节螺栓(15)一端，所述张紧滑块(9)开设有对压缩弹簧(10)进行安装的安装槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：还包括前置导向组件，所述前置导向组件包括前置安装块(19)和导向管(20)，所述前置安装块(19)安装于底板(1)，所述导向管(20)安装于前置安装块(19)并用于对输送的钢丝进行导向。

7.根据权利要求1所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：还包括后置导向组件，所述后置导向组件包括后置安装块(26)和陶瓷导向件(27)，所述后置安装块(26)安装于底板(1)并靠近收线盘(2)设置，所述陶瓷导向件(27)安装于后置安装块(26)并贯穿设置有供钢丝穿过的导向孔(28)。

8.根据权利要求1所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：还包括钢丝受阻组件和驱动电机(3)，所述驱动电机(3)用于驱动收线盘(2)转动，所述钢丝受阻组件包括受阻安装块(22)和受阻感应件(23)，所述受阻安装块(22)安装于底板(1)，所述受阻感应件(23)安装于受阻安装块(22)并通过控制系统与驱动电机(3)电连接，所述受阻感应件(23)贯穿设置有供钢丝穿过的感应孔(25)。

9.根据权利要求1所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：还包括输送感应组件和驱动电机(3)，所述驱动电机(3)用于驱动收线盘(2)转动，所述输送感应组件包括感应滑块(29)和位置感应器(30)，所述感应滑块(29)滑动配合于底板(1)，所述感应滑块(29)通过联动件与收线盘(2)连接，所述收线盘(2)转动时，所述感应滑块(29)在底板(1)滑移，所述位置感应器(30)安装于底板(1)，所述位置感应器(30)用于对感应滑块(29)的位置进行感应，所述位置感应器(30)具有指示灯(36)，钢丝由收线盘(2)进行收卷后，所述感应滑块(29)滑动至位置感应器(30)所在位置，所述指示灯(36)亮起。

10.根据权利要求9所述的一种皮带送丝机构，其特征在于：所述底板(1)开设有感应滑槽(31)，所述感应滑块(29)滑移配合于感应滑槽(31)内，所述驱动电机(3)的输出端安装有主动齿轮(4)，所述收线盘(2)底部同轴固定连接有与主动齿轮(4)啮合的从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)底部开设有螺旋槽(33)，所述联动件包括固定安装于感应滑块(29)的联动杆(32)，所述联动杆(32)滑移配合于螺旋槽(33)内。