CN210002025U - 一种针织圆形纬编机的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针织圆形纬编机的张紧装置，涉及纺织加工设备的技术领域，包括纱架、多个输纱器、转动设置在输纱器上的输纱轮、设置在机架上的驱动机构，以及设置在纱架上的张紧机构，驱动机构包括与输纱轮同轴固定的传动轮、与多个传动轮均啮合连接的同步带、与同步带啮合的动力轮，以及设置在纱架上的驱动电机，张紧机构包括导轨、定向滑移设置在导轨上的与输纱器连接的安装座、转动设置在纱架上的传动环、间隔设置在传动环上的导向块，以及设置在纱架上的驱动件，导向块与安装座抵接的一侧设置有斜面。本实用新型具有调节同步带的张力大小以避免同步带与传动轮发生打滑现象从而提高生产效率的效果。

Description

一种针织圆形纬编机的张紧装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种针织圆形纬编机的张紧装置。

背景技术

目前，纺织行业中常用的布料编织方式包括经编和纬编，纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物，纬编可分为单面和双面两类。纬编：纬向运行的纱线逐段上下弯曲形成线圈，依次穿入上一纱线形成的线圈，循环绕结成布的织造方法。现有的纺织加工设备中采用纬编的编织方式的主要有针织圆形纬编机。由于针织圆形纬编机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物 品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

公告号为CN101736504A的中国实用新型公开了一种输纱器同步传动机构，包括圆周排列的多个输纱器的传动轮和一根环形同步带，该传动轮外缘设有等间隔环绕的多个突起，该环形同步带以与所述传动轮相同间隔长度的方式设有多个凹孔，以此使得突起与凹孔相配合。该实用新型中，纱线从线筒上引出后缠绕在输纱器上，其另一端送入纬编机内进行编织，环形同步带与多个输纱器的传动轮通过突起与凹孔配合，以此使环形同步带在传动过程中带动多个输纱器运转，带动缠绕在上的纱线运输，从而完成纱线的传输。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于环形同步带通过自身的张力实现突起与凹孔的配合，当环形同步带长期使用后容易产生形变，而使环形同步带发生形变，环形同步带与输纱器的传动轮之间容易发生打滑现象，从而降低输纱器的转速，降低纱线的传输速率，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针织圆形纬编机的张紧装置，调节同步带的张力大小，避免同步带与传动轮发生打滑现象，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针织圆形纬编机的张紧装置，包括呈圆环状的纱架、多个沿纱架周向等角度间隔分布的输纱器、转动设置在输纱器上的输纱轮、设置在机架上的驱动输纱轮运转的驱动机构，以及设置在纱架上的张紧机构，所述驱动机构包括与输纱轮同轴固定的传动轮、绕过多个传动轮且与多个传动轮均啮合连接的同步带、转动设置在纱架上且与同步带啮合的动力轮，以及设置在纱架上的驱动动力轮转动的驱动电机，所述张紧机构包括沿纱架径向设置的导轨、定向滑移设置在导轨上的与输纱器连接的安装座、转动设置在纱架上的传动环、沿传动环周向等角度间隔设置在传动环外圈侧壁上的导向块，以及设置在纱架上的驱动传动环转动的驱动件，所述安装座、导向块与输纱器均一一对应，所述导向块与安装座抵接的一侧设置有与安装座滑移方向呈夹角的斜面。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动动力轮转动，动力轮带动同步带传动，以此使同步带带动多个传动轮同步转动，传动轮带动输纱轮转动，以此使缠绕在输纱轮上的纱线自纱线筒上输出并输入至织针处以进行织造；驱动件带动传动环转动，传动环带动导向块做圆周运动，导向块的传动路径的圆心与纱架的环状轮廓的圆心重合，当导向块传动时安装座沿导向块的斜面滑移，以此使安装座沿纱架径向运动，以此使传动轮靠近并绷紧同步带，提高同步带的张力，使同步带与传动轮啮合连接，以此调节同步带的张力大小，避免同步带与传动轮发生打滑现象，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上沿其滑移方向设置有传动杆，所述传动杆穿过滑轨的端壁且与导向块的斜面抵接，所述传动杆与导向块抵接的一端上转动设置有滚轮，所述滚轮的周侧壁与导向块的斜面滚动连接。

通过采用上述技术方案，导向块滑移时带动传动杆沿纱架径向运动，以此使传动轮靠近并绷紧同步带，提高同步带的张力，避免同步带与传动轮发生打滑现象；传动杆与滑轨端壁滑移连接，以此减少传动杆的侧向偏移，提高安装座的稳定性；滚轮的设置用于将传动杆与导向块斜面的平面摩擦转化为滚动摩擦，从而降低摩擦力，降低驱动件的运载负荷，同时减少摩擦损伤，提高传动杆与导向块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的斜面呈凸弧状。

通过采用上述技术方案，当安装块靠近同步带时同步带的张力值呈指数上升的趋势，容易使同步带绷断，因此将导向块的斜面呈凸弧状，以此使导向块在以同等角速度做圆周运动时，安装块的边沿在沿导向块的曲面滑移的速率不变，同时安装块沿导轨滑移的分速度递减，从而减缓张力值的调节速度，避免同步带绷断，方便同步带张力的调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在传动环内圈壁上的齿圈、与纱架转动连接且与齿圈啮合连接的齿轮，以及设置在纱架上的输出轴与齿轮同轴固定的步进电机，所述纱架上转动连接有多个定向轮，多个所述定向轮沿传动环周向等角度间隔分布，所述定向轮周侧壁上分布有轮齿且与齿圈啮合连接。

通过采用上述技术方案，步进电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，以此带动传动环转动，传动环带动导向块做圆周运动，导向块带动安装座滑移以调节同步带的张力，以此减少工作人员的工作量，提高生产效率；定向轮与齿圈啮合连接，以此减少齿圈与传动环的振动，避免传动环做偏心运动，提高传动环运转的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上设置有锁定组件，所述锁定组件包括铰接于所述传动环侧壁上的锁定条，以及穿过锁定条且与纱架螺纹连接的螺栓，所述锁定条上沿其长度方向开设有条形孔。

通过采用上述技术方案，当同步带的张力调节完毕后，同步带的张力产生的对导向块的反作用力使传动环受趋于复位的力，通过锁定条连接传动环与纱架，并通过螺栓锁定锁定条与纱架，以此锁定传动环，避免传动环松动而使同步带张力下降，从而避免同步带与传动轮发生打滑现象，从而提高输纱器供给纱线的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上设置有检测组件，所述检测组件包括沿与同步带传动方向垂直的方向滑移设置在纱架上的触发块、转动设置在触发块上供同步带缠绕的触发轮、设置在纱架上且与触发块抵接的压力传感器，以及设置在纱架上且与压力传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与驱动电机电连接以控制驱动电机启停，所述触发轮两侧的同步带呈夹角以使同步带抵紧触发轮周侧壁。

通过采用上述技术方案，同步带绕过触发轮，且触发轮两侧的同步带呈夹角以使同步带抵紧触发轮周侧壁，当同步带产生张力时，同步带对触发轮施加压力，以使触发块对压力传感器产生压力，当压力传感器的压力值达到设定值时，即同步带张力过大趋于断裂时，控制器触发并控制驱动电机停下，以此避免同步带断裂，从而保护同步带。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上设置有与控制器电连接以接收电信号并显示压力值的数显屏。

通过采用上述技术方案，纱架上设置数显屏，压力传感器检测触发块施加的压力，并向控制器发送电信号，控制器向数显屏输出信号以显示压力值，以此显示同步带上的张力值，从而方便工作人员调节同步带的张力，提高调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上设置有清理组件，所述清理组件包括设置在纱架上的气嘴、与气嘴连通的输气管，以及设置在纱架一侧且与输气管连通的供气源，所述气嘴的出风口与同步带分布有轮齿的内圈相对。

通过采用上述技术方案，通过供气源提供高压气体，高压气体通过输气管进入气嘴内，气嘴与同步带的轮齿面相对，以此通过高压气体去除同步带上的短线等杂质，避免短线等杂质造成同步带与传动轮的卡塞，从而提高设备运行的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动件带动传动环转动，当导向块传动时安装座沿导向块的斜面滑移，以此使安装座沿纱架径向运动，使传动轮靠近并绷紧同步带，提高同步带的张力，使同步带与传动轮啮合连接，以此调节同步带的张力大小，避免同步带与传动轮发生打滑现象，提高生产效率；

2.当安装块靠近同步带时同步带的张力值呈指数上升的趋势，容易使同步带绷断，因此将导向块的斜面呈凸弧状，以此使导向块在以同等角速度做圆周运动时，安装块沿导轨滑移的分速度递减，从而减缓张力值的调节速度，避免同步带绷断，方便同步带张力的调节；

3.当同步带的张力调节完毕后，同步带的张力产生的对导向块的反作用力使传动环受趋于复位的力，通过锁定条连接传动环与纱架，并通过螺栓锁定锁定条与纱架，以此锁定传动环，避免传动环松动而使同步带张力下降，从而避免同步带与传动轮发生打滑现象，从而提高输纱器供给纱线的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、纱架；111、输纱器；112、输纱轮；2、驱动机构；21、传动轮；22、同步带；23、动力轮；24、驱动电机；3、张紧机构；31、导轨；32、安装座；33、传动杆；331、滚轮；34、传动环；35、导向块；36、驱动件；361、齿圈；362、齿轮；363、步进电机；364、定向轮；4、锁定组件；41、锁定条；411、条形孔；42、螺栓；5、检测组件；51、触发块；511、触发轮；52、压力传感器；53、控制器；54、数显屏；6、清理组件；61、气嘴；62、输气管；63、供气源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种针织圆形纬编机的张紧装置，包括呈圆环状的纱架11、多个沿纱架11周向等角度间隔分布的输纱器111、转动设置在输纱器111上的输纱轮112、设置在机架1上的驱动输纱轮112运转的驱动机构2，以及设置在纱架11上的张紧机构3。纱架11呈圆环形框架状，通过螺钉固定于机架1的顶部，纱架11的周侧放置有多个用于提供纱线的纱线筒，纱线筒上的纱线通过输纱器111中转后进入纬编机内进行编织。

输纱器111沿纱架11周向等角度间隔分布，输纱轮112呈圆柱体状，通过轴承与输纱器111转动连接。纱线在输纱轮112上缠绕多圈形成线圈，线圈的一端与织针连接，另一端缠绕在纱线筒上，以此储存纱线，同时通过纱线与输纱轮112的摩擦力使纱线产生张力，方便纱线的编织，减少布料编织后的松弛现象。

驱动机构2包括与输纱轮112同轴固定的传动轮21、绕过多个传动轮21且与多个传动轮21均啮合连接的同步带22、转动设置在纱架11上且与同步带22啮合的动力轮23，以及设置在纱架11上的驱动动力轮23转动的驱动电机24。传动轮21呈圆柱体状且其中心轴线与输纱轮112的中心轴线重合，传动轮21与输纱轮112同轴固定。同步带22采用橡胶材质，同步带22的内圈上分布有轮齿，传动轮21的周侧壁上分布有与轮齿啮合连接的齿槽，同步带22沿纱架11周向环绕分布成闭环状，且多个传动轮21均与同步带22啮合连接。

驱动电机24通过螺钉固定于纱架11的一侧，驱动电机24的输出轴与动力轮23同轴固定，以此带动动力轮23转动，动力轮23带动多个传动轮21同步转动，传动轮21带动输纱轮112转动，以此使缠绕在输纱轮112上的纱线自纱线筒上输出并输入至纬编机内进行织造。纱架11上位于动力轮23的两侧通过轴承转动设置有转向轮，转向轮呈圆柱体状，且同步带22的外圈与转向轮周侧壁滚动连接，以此实现同步带22的转向，使同步带22始终抵紧动力轮23相邻两侧的传动轮21。

纱架11上设置有清理组件6，清理组件6包括气嘴61、与气嘴61连通的输气管62，以及设置在纱架11一侧且与输气管62连通的供气源63，气嘴61的出风口与同步带22分布有轮齿的内圈相对。气嘴61与纱架11通过抱箍固定，气嘴61的出风口远离纱架11中心且与同步带22内圈相对，输气管62采用软管，以此方便气嘴61的装卸，供气源63采用空气压缩机，空气压缩机放置于机架1的一侧。空气压缩机向输气管62提供高压气体，高压气体通过输气管62进入气嘴61内，气嘴61与同步带22的轮齿面相对，以此通过高压气体去除同步带22上的短线等杂质，避免短线等杂质造成同步带22与传动轮21的卡塞，从而提高设备运行的稳定性。

参照图1、图2，张紧机构3包括导轨31、定向滑移设置在导轨31上的与输纱器111连接的安装座32、转动设置在纱架11上的传动环34、沿传动环34周向等角度间隔设置在传动环34外圈侧壁上的导向块35，以及设置在纱架11上的驱动传动环34转动的驱动件36。导轨31的长度方向与纱架11径向一致，导轨31宽度方向的截面呈C形，安装座32延伸至导轨31内的部分沿导轨31宽度方向的截面呈T形，以此避免安装座32脱离导轨31。传动环34呈圆环状，传动环34的外圈壁与多个安装座32等间距，且导向块35与传动环34一体设置，导向块35位于传动环34外圈壁与安装座32之间。

驱动件36包括设置在传动环34内圈壁上的齿圈361、与纱架11转动连接且与齿圈361啮合连接的齿轮362，以及设置在纱架11上的步进电机363。齿圈361与传动环34内圈壁一体成型，齿圈361分布有轮齿的一面朝向远离传动环34的一侧，齿轮362位于纱架11的偏心处，步进电机363通过螺钉与纱架11固定，其输出轴与齿轮362同轴固定。纱架11上转动连接有多个圆柱体状的定向轮364，定向轮364的转动轴线与转动环的转动轴线平行且均竖直设置，两个定向轮364与齿轮362沿传动环34周向等角度间隔分布。定向轮364周侧壁上分布有轮齿且与齿圈361啮合连接，以此减少齿圈361与传动环34的振动，避免传动环34做偏心运动，提高传动环34运转的稳定性。

安装座32上沿其滑移方向设置有传动杆33，传动杆33呈圆杆状，传动杆33穿过滑轨的端壁且与导向块35的斜面抵接，传动杆33与滑轨端壁滑移连接，以此减少传动杆33的侧向偏移，提高安装座32的稳定性。传动杆33与导向块35抵接的一端上转动设置有滚轮331，滚轮331的周侧壁与导向块35的斜面滚动连接。滚轮331将传动杆33与导向块35斜面的平面摩擦转化为滚动摩擦，从而降低摩擦力，降低步进电机363的运载负荷，同时减少传动杆33与导向块35的摩擦损伤，提高传动杆33与导向块35的使用寿命。

安装座32、导向块35与输纱器111均一一对应，导向块35与安装座32抵接的一侧设置有与安装座32滑移方向呈夹角的斜面，导向块35在传动环34的带动下做圆周运动时，安装块的边沿在沿导向块35的斜面滑移。当安装块靠近同步带22时同步带22的张力值呈指数上升的趋势，容易使同步带22绷断，因此将导向块35的斜面设置成凸弧状，以此使导向块35在以同等角速度做圆周运动时，安装块的边沿在沿导向块35的曲面滑移的速率不变，同时安装块沿导轨31滑移的分速度递减，从而减缓张力值的调节速度，避免同步带22绷断，方便同步带22张力的调节。

纱架11上设置有锁定组件4，锁定组件4包括一端铰接于传动环34侧壁上的锁定条41，以及穿过锁定条41且与纱架11螺纹连接的螺栓42，锁定条41在水平面上移动，锁定条41上开设有条形孔411，螺栓42穿过条形孔411，条形孔411的长度方向与锁定块的长度方向一致。

参照图1、图3，纱架11上设置有检测组件5，检测组件5包括沿与同步带22传动方向垂直的方向滑移设置在纱架11上的触发块51、设置在触发块51上的触发轮511、设置在纱架11上位于触发块51一侧的压力传感器52，以及设置在纱架11上且与压力传感器52电连接以接收电信号的控制器53。纱架11上沿其径向设置有方形杆状的导向柱，导向柱位于滑座与驱动电机24之间，且导向柱的一端与纱架11焊接固定，导向柱穿过触发块51且触发块51与导向柱滑移连接。

触发块51呈长方体状，触发轮511位于触发块51的顶部，与触发块51通过轴承转动连接，同步带22向纱架11中心侧凹陷且其光滑的外圈壁与触发轮511的周侧壁滚动连接，触发轮511两侧的同步带22呈夹角以使同步带22抵紧触发轮511周侧壁。且触发轮511位于动力轮23的同步带22输入侧。

压力传感器52位于触发轮511远离同步带22的一侧，同步带22的内部张力带动触发轮511以带动触发块51抵紧压力传感器52的感应位置。压力传感器52采用DJWX-08测力传感器，DJWX-08测力传感器具有良好的精度，以此减少误差。控制器53放置于纱架11的一侧，采用SDJ-2KW通用版电机控制器，SDJ-2KW通用版电机控制器控制精准，与驱动电机24电连接以控制驱动电机24启停。当同步带22产生张力时，同步带22对触发轮511施加压力，以使触发块51对压力传感器52产生压力，当压力传感器52的压力值达到设定值时，即同步带22张力过大趋于断裂时，控制器53触发并控制驱动电机24停下，以此避免同步带22断裂，从而保护同步带22。

当驱动电机24启动时，动力轮23带动同步带22传动，此时由于传动轮21的牵引力作用使同步带22克服与传动轮21的摩擦力进行加速运动，因此动力轮23的输入端的同步带22所受的摩擦力与牵引力最大，同步带22内部的张力最大。触发轮511安装于动力轮23的同步带22输入侧，以此通过压力传感器52检测同步带22的最大压力值，从而松紧同步带22以避免同步带22张力过大而绷断，提高设备运行的稳定性。

纱架11上设置有显示数值的数显屏54，数显屏54与机架1一侧通过螺钉固定，数显屏54与控制器53电连接以接收电信号并显示压力值。压力传感器52检测触发块51施加的压力，并向控制器53发送电信号，控制器53向数显屏54输出信号以显示压力值，以此显示同步带22上的张力值，从而方便工作人员调节同步带22的张力，提高调节精度。

本实施例的实施原理为：工作人员只需开启步进电机363，步进电机363带动齿轮362转动，齿轮362带动齿圈361转动，以此带动传动环34转动，传动环34带动导向块35做圆周运动，导向块35的传动路径的圆心与纱架11的环状轮廓的圆心重合。当导向块35传动时安装座32沿导向块35的斜面滑移，以此使安装座32沿纱架11径向运动，以此使传动轮21靠近并绷紧同步带22，提高同步带22的张力。同步带22与传动轮21啮合连接，避免同步带22与传动轮21发生打滑现象，从而提高输纱器111供给纱线的稳定性。

当同步带22的张力调节完毕后，同步带22的张力产生的对导向块35的反作用力使传动环34受趋于复位的力，通过锁定条41连接传动环34与纱架11，并通过螺栓42锁定锁定条41与纱架11，以此锁定传动环34，避免传动环34松动而使同步带22张力下降，以此调节同步带22的张力大小，避免同步带22与传动轮21发生打滑现象，提高生产效率。

之后工作人员开启驱动电机24，驱动电机24带动动力轮23转动，动力轮23带动同步带22传动，以此使同步带22带动多个传动轮21同步转动，传动轮21带动输纱轮112转动，以此使缠绕在输纱轮112上的纱线自纱线筒上输出并输入至织针处以进行织造。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：包括呈圆环状的纱架(11)、多个沿纱架(11)周向等角度间隔分布的输纱器(111)、转动设置在输纱器(111)上的输纱轮(112)、设置在机架(1)上的驱动输纱轮(112)运转的驱动机构(2)，以及设置在纱架(11)上的张紧机构(3)，所述驱动机构(2)包括与输纱轮(112)同轴固定的传动轮(21)、绕过多个传动轮(21)且与多个传动轮(21)均啮合连接的同步带(22)、转动设置在纱架(11)上且与同步带(22)啮合的动力轮(23)，以及设置在纱架(11)上的驱动动力轮(23)转动的驱动电机(24)，所述张紧机构(3)包括沿纱架(11)径向设置的导轨(31)、定向滑移设置在导轨(31)上的与输纱器(111)连接的安装座(32)、转动设置在纱架(11)上的传动环(34)、沿传动环(34)周向等角度间隔设置在传动环(34)外圈侧壁上的导向块(35)，以及设置在纱架(11)上的驱动传动环(34)转动的驱动件(36)，所述安装座(32)、导向块(35)与输纱器(111)均一一对应，所述导向块(35)与安装座(32)抵接的一侧设置有与安装座(32)滑移方向呈夹角的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：所述安装座(32)上沿其滑移方向设置有传动杆(33)，所述传动杆(33)穿过滑轨的端壁且与导向块(35)的斜面抵接，所述传动杆(33)与导向块(35)抵接的一端上转动设置有滚轮(331)，所述滚轮(331)的周侧壁与导向块(35)的斜面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：所述导向块(35)的斜面呈凸弧状。

4.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：所述驱动件(36)包括设置在传动环(34)内圈壁上的齿圈(361)、与纱架(11)转动连接且与齿圈(361)啮合连接的齿轮(362)，以及设置在纱架(11)上的输出轴与齿轮(362)同轴固定的步进电机(363)，所述纱架(11)上转动连接有多个定向轮(364)，多个所述定向轮(364)沿传动环(34)周向等角度间隔分布，所述定向轮(364)周侧壁上分布有轮齿且与齿圈(361)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：所述纱架(11)上设置有锁定组件(4)，所述锁定组件(4)包括铰接于所述传动环(34)侧壁上的锁定条(41)，以及穿过锁定条(41)且与纱架(11)螺纹连接的螺栓(42)，所述锁定条(41)上沿其长度方向开设有条形孔(411)。

6.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：所述纱架(11)上设置有检测组件(5)，所述检测组件(5)包括沿与同步带(22)传动方向垂直的方向滑移设置在纱架(11)上的触发块(51)、转动设置在触发块(51)上供同步带(22)缠绕的触发轮(511)、设置在纱架(11)上且与触发块(51)抵接的压力传感器(52)，以及设置在纱架(11)上且与压力传感器(52)电连接以接收电信号的控制器(53)，所述控制器(53)与驱动电机(24)电连接以控制驱动电机(24)启停，所述触发轮(511)两侧的同步带(22)呈夹角以使同步带(22)抵紧触发轮(511)周侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：所述纱架(11)上设置有与控制器(53)电连接以接收电信号并显示压力值的数显屏(54)。

8.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的张紧装置，其特征在于：所述纱架(11)上设置有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括设置在纱架(11)上的气嘴(61)、与气嘴(61)连通的输气管(62)，以及设置在纱架(11)一侧且与输气管(62)连通的供气源(63)，所述气嘴(61)的出风口与同步带(22)分布有轮齿的内圈相对。

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