CN210975027U - 一种送经装置及塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种送经装置，属于塑料编织领域，解决了现有技术中送经辊摩擦力小造成经丝张力难控制、不均衡导致编织平整度差的问题，解决该问题的技术方案主要是送经辊由驱动电机带动并与圆织机的主轴同步旋转，送经辊外周的线速度小于等于经丝的编织速度，机架上活动连接有压辊，压辊具有与送经辊相抵将经丝夹紧的第一位置以及与送经辊分离供经丝穿引的第二位置，压辊处于第一位置使经丝在送经辊的下游侧保持恒定的张力。本实用新型主要用于经丝牵引并保持经过送经辊后的张力恒定，不受经丝锭大小的影响，提高塑编袋编织的平整度。另外本实用新型还提供一种塑料圆织机，包括上述送经装置。

Description

一种送经装置及塑料圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料圆织机及其部件，特别是一种送经装置及塑料圆织机。

背景技术

现有塑料圆织机中，经丝从筒子架上导入圆织机主机，主要依赖提升装置或收卷装置的牵引，由于经丝从筒子架到主机的织入口，需要经过若干零部件，输送路线较长，牵引阻力较大，仅依靠提升装置或收卷装置的牵引力，可能导致经丝被过度拉伸甚至断裂，使圆织机无法正常工作。因此现有技术中，普遍会在筒子架到主机的织入口之间的位置，即在经丝导入主机处设有送经辊。送经辊由力矩电机驱动，转速大于编织速度，依靠绕经此辊的经丝与送经辊摩擦所产生的微小牵引力送经，借以减少经丝的张力。但是送经辊的作用十分有限，因为送经辊对经丝的牵引力仅等于此段经丝的张力对送经辊作用力与送经辊的摩擦系数的乘积，而送经辊的摩擦系数一般在0.2～0.3，即送经辊对经丝的牵引力最大仅为经丝张力的20％～30％，根本不足以牵引筒子架上的经丝，送经辊基本处于空转状态。另外在编织过程，经丝锭的直径会逐渐由大变小，经丝的张力也随之降低，由于所有经丝的张力不能保持均衡、一致，导致编织出来的塑编袋的平整度较差。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种送经装置，使得经丝经过送经辊后的张力保持恒定，不受经丝锭大小的影响，提高塑编袋编织的平整度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种送经装置，包括机架和设于机架的驱动电机、送经辊，驱动电机与送经辊传动连接，送经辊由驱动电机带动并与圆织机的主轴同步旋转，送经辊外周的线速度小于等于经丝的编织速度，机架上活动连接有压辊，压辊具有与送经辊相抵将经丝夹紧的第一位置以及与送经辊分离供经丝穿引的第二位置，压辊处于第一位置使经丝在送经辊的下游侧保持恒定的张力。

进一步的，所述压辊通过弹性伸缩杆与机架活动连接，弹性伸缩杆的一端与机架铰接，弹性伸缩杆的另一端与压辊的两端连接，弹性伸缩杆的弹力保持压辊具有压向送经辊的趋势。

进一步的，所述压辊包括辊筒和辊轴，辊筒通过轴承与辊轴连接，辊轴与弹性伸缩杆的另一端固定连接；或者，所述压辊的两端与弹性伸缩杆的另一端通过轴承连接。

进一步的，所述机架上设有第一定位件，第一定位件与弹性伸缩杆、送经辊对压辊合力作用将压辊定位在第一位置。

进一步的，所述第一定位件在经丝的输送方向上位于送经辊的转动中心的上游侧，压辊处于第一位置时，压辊的转动中心在经丝的输送方向上位于送经辊的转动中心的上游侧。

进一步的，所述压辊的转动中心相对送经辊的转动中心在水平方向上的偏移量为8～12mm。

进一步的，所述第一定位件包括可相对机架调节位置的调节螺栓。

进一步的，所述机架上设有将压辊限制在第二位置的第二定位件。

进一步的，所述压辊或弹性伸缩杆上设有方便移动压辊的把手。

另外，本实用新型还提供一种塑料圆织机，包括筒子架和主机，主机包括上述的送经装置，筒子架的经丝经过送经辊输送至主机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过压辊与送经辊的作用使得经丝在送经辊转动时被牵引，由于送经辊与圆织机的主轴同步旋转且送经辊外周的线速度小于等于经丝的编织速度，使得经丝的送经辊的下游侧始终处于张紧状态，而且由于送经辊的旋转速度保持恒定，使得压辊与送经辊对经丝的作用力保持恒定，同时圆织机编织的速度也基本保持恒定的速度，因此经丝在送经辊下游侧的部分能够保持恒定的张力，不论经丝从筒子架到送经辊之间的这一部分情况如何，即经丝锭的大小变化对经丝在送经辊下游侧的部分的张力都不会产生影响，从而可以提高塑编袋编织的平整度。而经丝在送经辊下游侧的部分的张力的大小可以通过调整送经辊的转动速度进行调节，送经辊转动速度越快，经丝的张力越小，反之，经丝的张力越大，因此可以适应各种线密度塑料扁丝的编织工作。由于经丝锭的大小对编织影响小，因此可以采用大直径的经丝锭，减少工人更换经丝锭的频率，降低工人的劳动强度，提高工人的劳动效率，降低企业的用人成本。另外由于送经辊的转动速度可以随着圆织机的编织速度进行相应调整，并且仍然能够保持恒定的张力，因此可以适应目前塑编行业对圆织机编织速度越来越快的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中压辊处于第一位置的示意图；

图3为本实用新型实施例一中压辊处于第二位置的示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型首先提供一种送经装置，如图1至图3所示，包括机架1和设于机架1的驱动电机2、送经辊3，驱动电机2与送经辊3传动连接，送经辊3 由驱动电机2带动并与圆织机的主轴同步旋转，送经辊3外周的线速度小于等于经丝9的编织速度，机架1上活动连接有压辊4，压辊4具有与送经辊3相抵将经丝夹紧的第一位置以及与送经辊3分离供经丝穿引的第二位置，压辊4处于第一位置使经丝在送经辊3的下游侧保持恒定的张力。

本实用新型通过压辊4与送经辊3的作用使得经丝在送经辊3转动时被牵引，由于送经辊3与圆织机的主轴同步旋转且送经辊3外周的线速度小于等于经丝的编织速度，使得经丝的送经辊3的下游侧始终处于张紧状态，而且由于送经辊3的旋转速度保持恒定，使得压辊4与送经辊3对经丝的作用力保持恒定，同时圆织机编织的速度也基本保持恒定的速度，因此经丝在送经辊3下游侧的部分能够保持恒定的张力，不论经丝从筒子架到送经辊3之间的这一部分情况如何，即经丝锭的大小变化对经丝在送经辊3下游侧的部分的张力都不会产生影响，从而可以提高塑编袋编织的平整度。而经丝在送经辊3下游侧的部分的张力的大小可以通过调整送经辊3的转动速度进行调节，送经辊3转动速度越快，经丝的张力越小，反之，经丝的张力越大，因此可以适应各种线密度塑料扁丝的编织工作。由于经丝锭的大小对编织影响小，因此可以采用大直径的经丝锭，减少工人更换经丝锭的频率，降低工人的劳动强度，提高工人的劳动效率，降低企业的用人成本。另外由于送经辊3的转动速度可以随着圆织机的编织速度进行相应调整，并且仍然能够保持恒定的张力，因此可以适应目前塑编行业对圆织机编织速度越来越快的要求。压辊4可以采用胶辊等具有一定弹性的材料制成的辊，可以保证送经辊上的每一根经丝都能有基本相同的牵引力。

考虑到压辊4在第一位置与第二位置的切换要方便，在本实施例中，压辊4 通过弹性伸缩杆5与机架1活动连接，弹性伸缩杆5的一端与机架1铰接，弹性伸缩杆5的另一端与压辊4的两端连接，弹性伸缩杆5的弹力保持压辊4具有压向送经辊3的趋势。工人在需要穿引经丝时，只要带动弹性伸缩杆5摆动即可让压辊4离开第一位置，操作起来比较方便，不需要拆装操作。同时弹性伸缩杆5具有自适应效果，可以根据塑料扁丝的粗细程度自动调节保持压辊4 压紧送经辊3。弹性伸缩杆5在压辊4处于第一位置时可以处于竖直状态，也可以处于倾斜状态，而且弹性伸缩杆5位于压辊4上方为佳，可以利用压辊4的重力使其与送经辊3相抵。弹性伸缩杆5可以采用气弹簧撑杆或钢丝弹簧撑杆等常见部件。

可以理解的，除了采用弹性伸缩杆5，也可以采用其他连接方式通过弹力作用使压辊4与送经辊3相抵。当然直接采用刚性连接固定压辊4也是可行的。

在本实施例中，压辊4包括辊筒41和辊轴42，辊筒41通过轴承与辊轴42 连接，辊轴42与弹性伸缩杆5的另一端固定连接。可以理解的，也可以采用整体式的压辊4，压辊4的两端与弹性伸缩杆5的另一端通过轴承连接。

为了能够将压辊4准确定位在第一位置，可以在机架1上设有第一定位件6，第一定位件6与与弹性伸缩杆5、送经辊3对压辊4合力作用将压辊4定位在第一位置。在本实施例中，第一定位件6在经丝的输送方向上位于送经辊3的转动中心的上游侧，工人将压辊4移动至与第一定位件6相抵的位置时，压辊4 就正好处于第一位置，压辊4处于第一位置时，压辊4的转动中心在经丝的输送方向上位于送经辊3的转动中心的上游侧，这样可以利用送经辊3对压辊4 的作用力、第一定位件6对压辊4的作用力以及弹性伸缩杆5的弹力相互形成的合力能够使压辊4保持在第一位置，并且在送经辊3转动时也不会离开第一位置。

为了让压辊4能够可靠地保持在第一位置，压辊4的转动中心相对送经辊3 的转动中心在水平方向上的偏移量S为8～12mm，例如10mm等，从图2中看，压辊4的下沿低于送经辊3的上沿，因此在经丝从左向右输送产生的作用力下，压辊4也不会从左向右越过送经辊3脱离第一位置。偏移量S过小，则压辊4 的定位效果较弱，在意外震动下可能脱离第一位置，而偏移量S过大，则工人想带动压辊4离开第一位置时比较费力，会增加操作难度。

考虑到各个零部件随着使用时间增加会出现不同程度的磨损及老化，因此可以设计第一定位件6包括可相对机架1调节位置的调节螺栓，通过改变调节螺栓的位置使压辊4能够长期保持与送经辊3相抵将经丝夹紧。

由于重力影响，压辊4会自动下落与送经辊3相抵，为了方便工人在送经辊3上布设经丝，可以在机架1上设有将压辊4限制在第二位置的第二定位件7。第二定位件7可以采用弹性伸缩头阻挡在弹性伸缩杆5或压辊4的运动路径上，也可以采用挂钩等方式暂时锁住压辊4，防止其下落。另外采用图4所示结构时，也可以在机架1上设置定位槽13，将压辊4的两端移入定位槽13，即可将压辊 4定位在第二位置。总之，类似定位的结构比较多，这里不再一一举例。

为方便工人操作，可以在压辊4上设有方便移动压辊4的把手8。

驱动电机2可以选择步进电机或伺服电机。一般情况下，压辊4的外径比送经辊3的外径小，质量轻，容易操作。送经辊3为主动辊，压辊4为被动辊，两者相抵形成经丝牵引副，例如共有经丝300根，每一根经丝需要牵引力为50 克，则总牵引力为15千克,假设送经辊3外圆周面的摩擦因数为0.2，弹性伸缩杆5的弹力为50kg,两只弹性伸缩杆5合计弹力100kg，则至少能产生20kg牵引力，经丝可以被顺利牵入主机。

实施例二：

本实用新型还提供一种塑料圆织机，如图4所示，包括筒子架A和主机B，主机B包括上述的送经装置，筒子架A的经丝经过送经辊3输送至主机B。筒子架A一般分布在主机B的两侧，如果所需经丝较多，也可以将筒子架A分布在主机B的周围四个方位上。送经辊3与压辊4的位置在图4中可见。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种送经装置，包括机架和设于机架的驱动电机、送经辊，驱动电机与送经辊传动连接，其特征在于，所述送经辊由驱动电机带动并与圆织机的主轴同步旋转，送经辊外周的线速度小于等于经丝的编织速度，机架上活动连接有压辊，压辊具有与送经辊相抵将经丝夹紧的第一位置以及与送经辊分离供经丝穿引的第二位置，压辊处于第一位置使经丝在送经辊的下游侧保持恒定的张力。

2.根据权利要求1所述的送经装置，其特征在于，所述压辊通过弹性伸缩杆与机架活动连接，弹性伸缩杆的一端与机架铰接，弹性伸缩杆的另一端与压辊的两端连接，弹性伸缩杆的弹力保持压辊具有压向送经辊的趋势。

3.根据权利要求2所述的送经装置，其特征在于，所述压辊包括辊筒和辊轴，辊筒通过轴承与辊轴连接，辊轴与弹性伸缩杆的另一端固定连接；或者，所述压辊的两端与弹性伸缩杆的另一端通过轴承连接。

4.根据权利要求2所述的送经装置，其特征在于，所述机架上设有第一定位件，第一定位件与弹性伸缩杆、送经辊对压辊合力作用将压辊定位在第一位置。

5.根据权利要求4所述的送经装置，其特征在于，所述第一定位件在经丝的输送方向上位于送经辊的转动中心的上游侧，压辊处于第一位置时，压辊的转动中心在经丝的输送方向上位于送经辊的转动中心的上游侧。

6.根据权利要求5所述的送经装置，其特征在于，所述压辊的转动中心相对送经辊的转动中心在水平方向上的偏移量为8～12mm。

7.根据权利要求4所述的送经装置，其特征在于，所述第一定位件包括可相对机架调节位置的调节螺栓。

8.根据权利要求1至7任一所述的送经装置，其特征在于，所述机架上设有将压辊限制在第二位置的第二定位件。

9.根据权利要求1至7任一所述的送经装置，其特征在于，所述压辊或弹性伸缩杆上设有方便移动压辊的把手。

10.一种塑料圆织机，包括筒子架和主机，其特征在于，所述主机包括权利要求1至9任一所述的送经装置，筒子架的经丝经过送经辊输送至主机。

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