CN116791267B - 一种圆织机编织用送经辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆织机编织用送经辊装置，涉及纺织送经机构技术领域，包括纺织底板，纺织底板上设置有控制装置，纺织底板上设置有纺织立板，纺织立板上开设有送经机构；纺织底板上开设有调速机构，调速机构用于保持送经机构的转速稳定；纺织立板上设置有调压机构，调压机构用于调节纺线中的张力。通过设置有调距组件，使得本装置可对调距辊与调压辊间的轴距进行调节，一方面使得本装置可对送经位置进行调节，另一方面还可辅助调距组件对经线中的张力进行调节，从而在增大本装置工作范围的同时也一定程度上提高了本装置的纺织质量。

Description

一种圆织机编织用送经辊装置

技术领域

本发明涉及纺织送经机构技术领域，更具体地说，它涉及一种圆织机编织用送经辊装置。

背景技术

圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入。对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织，在线辊持续送线时，导致线辊的经轴直径逐渐减小，目前的圆织机并没有相应的调速装置对线辊的角速度进行调节，因此目前圆织机的送经速度不够稳定平稳，从而降低了目前圆织机的编织质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆织机编织用送经辊装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种圆织机编织用送经辊装置，包括纺织底板，纺织底板上设置有控制装置，控制装置与纺织底板可拆卸式固定连接，纺织底板上设置有纺织立板，纺织立板与纺织底板固定连接，纺织立板设置有两个，且两个纺织立板对称设置，纺织立板上开设有电机槽，纺织立板上开设有纵滑槽，纺织立板上开设有横滑槽，纺织立板上开设有送经机构，送经机构与控制装置电连接；纺织底板上开设有调速机构，调速机构与控制装置电连接，调速机构用于保持送经机构的转速稳定；纺织立板上设置有调压机构，调压机构与控制装置电连接，调压机构用于调节纺线中的张力。

作为本发明进一步的方案：送经机构包括转动组件和送经组件，转动组件设置于纺织立板上，送经组件设置于转动组件上，送经组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：转动组件包括横轴和纺织板，横轴设置于纺织立板上，横轴与纺织立板转动连接，两侧纺织立板上的横轴相对端设置有纺织板，纺织板与横轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：送经组件包括电动伸缩轴、连接板、送经插柱、电动推杆和顶块，电动伸缩轴设置于两侧纺织板相对侧的表面，电动伸缩轴与纺织板可拆卸式固定连接，电动伸缩轴与控制装置电连接，两侧电动伸缩轴相对端设置有连接板，连接板与电动伸缩轴固定连接，两侧连接板相对侧表面设置有送经插柱，送经插柱的轴线与横轴的轴线重合，送经插柱与连接板固定连接，送经插柱开设有内置槽，内置槽开设有多个，且多个内置槽在送经插柱的表面呈圆周均匀分布，内置槽内设置有电动推杆，电动推杆与送经插柱可拆卸式固定连接，电动推杆与控制装置电连接，内置槽内设置有顶块，顶块与内置槽滑动连接，顶块与电动推杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：调速机构包括动力组件和调速组件，动力组件设置于纺织底板上，动力组件与控制装置电连接，调速组件设置于动力组件上，调速组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：动力组件包括固定板、动力电机、滑块、动力轴和动力锥，固定板设置于纺织底板上，固定板与纺织底板固定连接，固定板上开设有滑动槽，滑块设置于滑动槽内，滑动块与滑动槽滑动连接，滑块上设置有动力电机，动力电机与滑块可拆卸式固定连接，动力电机与控制装置电连接，动力电机的输出端设置有动力轴，动力轴与动力电机的输出端固定连接，动力轴上设置有动力锥，动力锥与动力轴固定连接，动力锥设置有两个，且两个动力锥对称设置。

作为本发明进一步的方案：调速组件包括调速轴、调速锥盘、复位弹簧和液压推杆，调速轴设置于固定板上，调速轴与固定板转动连接，调速轴靠近横轴的一端与横轴固定连接，调速轴上设置有调速锥盘，调速锥盘设置有两个，且两个调速锥盘对称设置，调速锥盘与动力锥配合，调速锥盘与调速轴滑动连接，两个调速锥盘之间设置有复位弹簧，复位弹簧与调速锥盘固定连接，液压推杆设置于滑动槽内，液压推杆与固定板可拆卸式固定连接，液压推杆与滑块固定连接，液压推杆与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：调压机构包括调压组件和调距组件，调压组件设置于纺织立板上，调压组件与控制装置电连接，调距组件设置于纺织立板上，调距组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：调压组件包括液压伸缩轴、第一滑动块、调压辊和压力传感器，液压伸缩轴设置于纵滑槽内，液压伸缩轴与纺织立板可拆卸式固定连接，液压伸缩轴与控制装置电连接，第一滑动块设置于纵滑槽内，第一滑动块与纵滑槽滑动连接，第一滑动块与液压伸缩轴固定连接，调压辊设置于两侧的第一滑动块之间，调压辊与第一滑动块转动连接，压力传感器设置于调压辊上，压力传感器与控制装置电连接，压力传感器用于实时的感应经线中张力大小。

作为本发明进一步的方案：调距组件包括调距电机、调距螺杆、第二滑动块和调距辊，调距电机设置于电机槽内，调距电机与纺织立板可拆卸式固定连接，调距电机与控制装置电连接，调距螺杆设置于横滑槽内，调距螺杆与纺织立板转动连接，调距螺杆靠近调距电机的一端与调距电机的输出端固定连接，第二滑动块设置于横滑槽内，第二滑动块与横滑槽滑动连接，第二滑动块与调距螺杆螺纹连接，两侧第二滑动块之间设置有调距辊，调距辊与第二滑动块转动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本装置通过设置有调速机构，当线辊因持续送线导致其经轴直径变小从而使得线辊出线端的送经速度减小时，控制装置控制液压推杆启动，使得与液压推杆固定连接的滑块向远离纺织底板的方向滑动，带动了设置在滑块上的动力轴向远离纺织底板的方向移动，使得设置在动力轴上的动力锥向远离纺织底板的方向移动，在动力锥移动的过程中，动力锥与调速锥盘的接触传动点持续向调速锥盘的轴线靠近，进而增大了调速锥盘的转速，从而使得被顶块夹紧固定的线辊的角速度增加，进而提升了线辊出线端的送经速度，保持了线辊出线端的送经速度稳定，进而极大的提高了本装置的编织质量；

2、通过设置有调压组件，使得本装置可实时的对经线中的张力进行调节，进而使得经线中的张力恒定，避免了因经线中的张力过大导致经线断裂或经线中的张力过小导致经线打结，进而影响本装置的编织效率；

3、通过设置有调距组件，使得本装置可对调距辊与调压辊间的轴距进行调节，一方面使得本装置可对送经位置进行调节，另一方面还可辅助调距组件对经线中的张力进行调节，从而在增大本装置工作范围的同时也一定程度上提高了本装置的纺织质量。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种圆织机编织用送经辊装置的立体结构示意图；

图2为一种圆织机编织用送经辊装置的正视结构示意图；

图3为一种圆织机编织用送经辊装置的侧视结构示意图；

图4为一种圆织机编织用送经辊装置的俯视结构示意图；

图5为调速机构中的部分结构示意图；

图6为送经机构中的部分结构示意图；

1、纺织底板；2、控制装置；3、纺织立板；4、电机槽；5、纵滑槽；6、横滑槽；7、横轴；8、纺织板；9、电动伸缩轴；10、连接板；11、送经插柱；12、电动推杆；13、顶块；14、内置槽；15、固定板；16、动力电机；17、滑块；18、动力轴；19、动力锥；20、滑动槽；21、调速轴；22、调速锥盘；23、复位弹簧；24、液压推杆；25、液压伸缩轴；26、第一滑动块；27、调压辊；28、压力传感器；29、调距电机；30、调距螺杆；31、第二滑动块；32、调距辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本发明一种圆织机编织用送经辊装置实施例做进一步说明。

实施例一：

一种圆织机编织用送经辊装置，包括纺织底板1，纺织底板1上设置有控制装置2，控制装置2与纺织底板1可拆卸式固定连接，纺织底板1上设置有纺织立板3，纺织立板3与纺织底板1固定连接，纺织立板3设置有两个，且两个纺织立板3对称设置，纺织立板3上开设有电机槽4，纺织立板3上开设有纵滑槽5，纺织立板3上开设有横滑槽6，纺织立板3上开设有送经机构，送经机构与控制装置2电连接；送经机构包括转动组件和送经组件，转动组件设置于纺织立板3上，送经组件设置于转动组件上，送经组件与控制装置2电连接。转动组件包括横轴7和纺织板8，横轴7设置于纺织立板3上，横轴7与纺织立板3转动连接，两侧纺织立板3上的横轴7相对端设置有纺织板8，纺织板8与横轴7固定连接。送经组件包括电动伸缩轴9、连接板10、送经插柱11、电动推杆12和顶块13，电动伸缩轴9设置于两侧纺织板8相对侧的表面，电动伸缩轴9与纺织板8可拆卸式固定连接，电动伸缩轴9与控制装置2电连接，两侧电动伸缩轴9相对端设置有连接板10，连接板10与电动伸缩轴9固定连接，两侧连接板10相对侧表面设置有送经插柱11，送经插柱11的轴线与横轴7的轴线重合，送经插柱11与连接板10固定连接，送经插柱11开设有内置槽14，内置槽14开设有多个，且多个内置槽14在送经插柱11的表面呈圆周均匀分布，内置槽14内设置有电动推杆12，电动推杆12与送经插柱11可拆卸式固定连接，电动推杆12与控制装置2电连接，内置槽14内设置有顶块13，顶块13与内置槽14滑动连接，顶块13与电动推杆12固定连接。工作时，将送经插柱11插入线辊的两端，而后控制装置2控制电动推杆12启动，使得与电动推杆12固定连接的顶块13向远离送经插柱11的方向移动，从而使得送经插柱11内的顶块13将线辊固定，通过电动推杆12和顶块13间的配合，使得本装置可对不同尺寸的线辊进行固定，从而一定程度上提高了本装置的工作范围；

纺织底板1上开设有调速机构，调速机构与控制装置2电连接，调速机构包括动力组件和调速组件，动力组件设置于纺织底板1上，动力组件与控制装置2电连接，调速组件设置于动力组件上，调速组件与控制装置2电连接。动力组件包括固定板15、动力电机16、滑块17、动力轴18和动力锥19，固定板15设置于纺织底板1上，固定板15与纺织底板1固定连接，固定板15上开设有滑动槽20，滑块17设置于滑动槽20内，滑动块与滑动槽20滑动连接，滑块17上设置有动力电机16，动力电机16与滑块17可拆卸式固定连接，动力电机16与控制装置2电连接，动力电机16的输出端设置有动力轴18，动力轴18与动力电机16的输出端固定连接，动力轴18上设置有动力锥19，动力锥19与动力轴18固定连接，动力锥19设置有两个，且两个动力锥19对称设置。调速组件包括调速轴21、调速锥盘22、复位弹簧23和液压推杆24，调速轴21设置于固定板15上，调速轴21与固定板15转动连接，调速轴21靠近横轴7的一端与横轴7固定连接，调速轴21上设置有调速锥盘22，调速锥盘22设置有两个，且两个调速锥盘22对称设置，调速锥盘22与动力锥19配合，调速锥盘22与调速轴21滑动连接，两个调速锥盘22之间设置有复位弹簧23，复位弹簧23与调速锥盘22固定连接，液压推杆24设置于滑动槽20内，液压推杆24与固定板15可拆卸式固定连接，液压推杆24与滑块17固定连接，液压推杆24与控制装置2电连接。将线辊固定完毕后，控制装置2控制动力电机16启动，使得与动力电机16输出端固定连接的动力轴18转动，带动了与动力轴18固定连接的动力锥19转动，通过动力锥19与调速锥盘22间的配合，使得与调速锥盘22转动，从而带动了与调速锥盘22固定连接的调速轴21转动，使得与调速轴21固定连接的横轴7转动，从而使得被送经插柱11上的顶块13所固定的线辊转动，从而实现了送线操作；在线辊持续送线时，导致线辊的经轴直径逐渐减小，目前的圆织机并没有相应的调速装置对线辊的角速度进行调节，因此目前圆织机的送经速度不够稳定平稳，从而降低了目前圆织机的编织质量；本装置通过设置有调速机构，当线辊因持续送线导致其经轴直径变小从而使得线辊出线端的送经速度减小时，控制装置2控制液压推杆24启动，使得与液压推杆24固定连接的滑块17向远离纺织底板1的方向滑动，带动了设置在滑块17上的动力轴18向远离纺织底板1的方向移动，使得设置在动力轴18上的动力锥19向远离纺织底板1的方向移动，在动力锥19移动的过程中，动力锥19与调速锥盘22的接触传动点持续向调速锥盘22的轴线靠近，进而增大了调速锥盘22的转速，从而使得被顶块13夹紧固定的线辊的角速度增加，进而提升了线辊出线端的送经速度，保持了线辊出线端的送经速度稳定，进而极大的提高了本装置的编织质量。

实施例二：

在实施一的基础上，请参照图1至图6，纺织立板3上设置有调压机构，调压机构与控制装置2电连接，调压机构用于调节纺线中的张力，调压机构包括调压组件和调距组件，调压组件设置于纺织立板3上，调压组件与控制装置2电连接，调距组件设置于纺织立板3上，调距组件与控制装置2电连接。调压组件包括液压伸缩轴25、第一滑动块26、调压辊27和压力传感器28，液压伸缩轴25设置于纵滑槽5内，液压伸缩轴25与纺织立板3可拆卸式固定连接，液压伸缩轴25与控制装置2电连接，第一滑动块26设置于纵滑槽5内，第一滑动块26与纵滑槽5滑动连接，第一滑动块26与液压伸缩轴25固定连接，调压辊27设置于两侧的第一滑动块26之间，调压辊27与第一滑动块26转动连接，压力传感器28设置于调压辊27上，压力传感器28与控制装置2电连接，压力传感器28用于实时的感应经线中张力大小。在线辊送线时，工作人员可通过控制装置2控制液压伸缩轴25启动，使得与液压伸缩轴25固定连接的第一滑动块26在纵滑槽5内滑动，从而带动了设置在第一滑动块26上的调压辊27上下移动，通过设置有调压组件，使得本装置可实时的对经线中的张力进行调节，进而使得经线中的张力恒定，避免了因经线中的张力过大导致经线断裂或经线中的张力过小导致经线打结，进而影响本装置的编织效率。

调距组件包括调距电机29、调距螺杆30、第二滑动块31和调距辊32，调距电机29设置于电机槽4内，调距电机29与纺织立板3可拆卸式固定连接，调距电机29与控制装置2电连接，调距螺杆30设置于横滑槽6内，调距螺杆30与纺织立板3转动连接，调距螺杆30靠近调距电机29的一端与调距电机29的输出端固定连接，第二滑动块31设置于横滑槽6内，第二滑动块31与横滑槽6滑动连接，第二滑动块31与调距螺杆30螺纹连接，两侧第二滑动块31之间设置有调距辊32，调距辊32与第二滑动块31转动连接。工作时，工作人员通过控制装置2控制调距电机29启动，使得与调距电机29输出端固定连接的调距螺杆30转动，通过调距螺杆30与第二滑动块31间螺纹传动配合，使得第二滑动块31在横滑槽6内滑动，从而使得设置在第二滑动块31上的调距辊32移动，从而对调距辊32与调压辊27间的轴距进行调节；通过设置有调距组件，使得本装置可对调距辊32与调压辊27间的轴距进行调节，一方面使得本装置可对送经位置进行调节，另一方面还可辅助调距组件对经线中的张力进行调节，从而在增大本装置工作范围的同时也一定程度上提高了本装置的纺织质量。

工作原理：工作时，将送经插柱11插入线辊的两端，而后控制装置2控制电动推杆12启动，使得与电动推杆12固定连接的顶块13向远离送经插柱11的方向移动，从而使得送经插柱11内的顶块13将线辊固定，通过电动推杆12和顶块13间的配合，使得本装置可对不同尺寸的线辊进行固定，从而一定程度上提高了本装置的工作范围；将线辊固定完毕后，控制装置2控制动力电机16启动，使得与动力电机16输出端固定连接的动力轴18转动，带动了与动力轴18固定连接的动力锥19转动，通过动力锥19与调速锥盘22间的配合，使得与调速锥盘22转动，从而带动了与调速锥盘22固定连接的调速轴21转动，使得与调速轴21固定连接的横轴7转动，从而使得被送经插柱11上的顶块13所固定的线辊转动，从而实现了送线操作；在线辊送线时，工作人员可通过控制装置2控制液压伸缩轴25启动，使得与液压伸缩轴25固定连接的第一滑动块26在纵滑槽5内滑动，从而带动了设置在第一滑动块26上的调压辊27上下移动，通过设置有调压组件，使得本装置可实时的对经线中的张力进行调节，进而使得经线中的张力恒定，避免了因经线中的张力过大导致经线断裂或经线中的张力过小导致经线打结；工作人员通过控制装置2控制调距电机29启动，使得与调距电机29输出端固定连接的调距螺杆30转动，通过调距螺杆30与第二滑动块31间螺纹传动配合，使得第二滑动块31在横滑槽6内滑动，从而使得设置在第二滑动块31上的调距辊32移动，从而对调距辊32与调压辊27间的轴距进行调节，一方面使得本装置可对送经位置进行调节，另一方面还可辅助调距组件对经线中的张力进行调节，从而在增大本装置工作范围的同时也一定程度上提高了本装置的纺织质量。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种圆织机编织用送经辊装置，其特征在于，包括纺织底板（1），纺织底板（1）上设置有控制装置（2），控制装置（2）与纺织底板（1）可拆卸式固定连接，纺织底板（1）上设置有纺织立板（3），纺织立板（3）与纺织底板（1）固定连接，纺织立板（3）设置有两个，且两个纺织立板（3）对称设置，纺织立板（3）上开设有电机槽（4），纺织立板（3）上开设有纵滑槽（5），纺织立板（3）上开设有横滑槽（6），纺织立板（3）上开设有送经机构，送经机构与控制装置（2）电连接；纺织底板（1）上开设有调速机构，调速机构与控制装置（2）电连接，调速机构包括动力组件和调速组件，动力组件设置于纺织底板（1）上，动力组件与控制装置（2）电连接，调速组件设置于动力组件上，调速组件与控制装置（2）电连接；

动力组件包括固定板（15）、动力电机（16）、滑块（17）、动力轴（18）和动力锥（19），固定板（15）设置于纺织底板（1）上，固定板（15）与纺织底板（1）固定连接，固定板（15）上开设有滑动槽（20），滑块（17）设置于滑动槽（20）内，滑动块与滑动槽（20）滑动连接，滑块（17）上设置有动力电机（16），动力电机（16）与滑块（17）可拆卸式固定连接，动力电机（16）与控制装置（2）电连接，动力电机（16）的输出端设置有动力轴（18），动力轴（18）与动力电机（16）的输出端固定连接，动力轴（18）上设置有动力锥（19），动力锥（19）与动力轴（18）固定连接，动力锥（19）设置有两个，且两个动力锥（19）对称设置；

调速组件包括调速轴（21）、调速锥盘（22）、复位弹簧（23）和液压推杆（24），调速轴（21）设置于固定板（15）上，调速轴（21）与固定板（15）转动连接，调速轴（21）靠近横轴（7）的一端与横轴（7）固定连接，调速轴（21）上设置有调速锥盘（22），调速锥盘（22）设置有两个，且两个调速锥盘（22）对称设置，调速锥盘（22）与动力锥（19）配合，调速锥盘（22）与调速轴（21）滑动连接，两个调速锥盘（22）之间设置有复位弹簧（23），复位弹簧（23）与调速锥盘（22）固定连接，液压推杆（24）设置于滑动槽（20）内，液压推杆（24）与固定板（15）可拆卸式固定连接，液压推杆（24）与滑块（17）固定连接，液压推杆（24）与控制装置（2）电连接；

调速机构用于保持送经机构的转速稳定；纺织立板（3）上设置有调压机构，调压机构与控制装置（2）电连接，调压机构用于调节纺线中的张力；

送经机构包括转动组件和送经组件，转动组件设置于纺织立板（3）上，送经组件设置于转动组件上，送经组件与控制装置（2）电连接；

转动组件包括横轴（7）和纺织板（8），横轴（7）设置于纺织立板（3）上，横轴（7）与纺织立板（3）转动连接，两侧纺织立板（3）上的横轴（7）相对端设置有纺织板（8），纺织板（8）与横轴（7）固定连接；

送经组件包括电动伸缩轴（9）、连接板（10）、送经插柱（11）、电动推杆（12）和顶块（13），电动伸缩轴（9）设置于两侧纺织板（8）相对侧的表面，电动伸缩轴（9）与纺织板（8）可拆卸式固定连接，电动伸缩轴（9）与控制装置（2）电连接，两侧电动伸缩轴（9）相对端设置有连接板（10），连接板（10）与电动伸缩轴（9）固定连接，两侧连接板（10）相对侧表面设置有送经插柱（11），送经插柱（11）的轴线与横轴（7）的轴线重合，送经插柱（11）与连接板（10）固定连接，送经插柱（11）开设有内置槽（14），内置槽（14）开设有多个，且多个内置槽（14）在送经插柱（11）的表面呈圆周均匀分布，内置槽（14）内设置有电动推杆（12），电动推杆（12）与送经插柱（11）可拆卸式固定连接，电动推杆（12）与控制装置（2）电连接，内置槽（14）内设置有顶块（13），顶块（13）与内置槽（14）滑动连接，顶块（13）与电动推杆（12）固定连接；

调压机构包括调压组件和调距组件，调压组件设置于纺织立板（3）上，调压组件与控制装置（2）电连接，调距组件设置于纺织立板（3）上，调距组件与控制装置（2）电连接；

调压组件包括液压伸缩轴（25）、第一滑动块（26）、调压辊（27）和压力传感器（28），液压伸缩轴（25）设置于纵滑槽（5）内，液压伸缩轴（25）与纺织立板（3）可拆卸式固定连接，液压伸缩轴（25）与控制装置（2）电连接，第一滑动块（26）设置于纵滑槽（5）内，第一滑动块（26）与纵滑槽（5）滑动连接，第一滑动块（26）与液压伸缩轴（25）固定连接，调压辊（27）设置于两侧的第一滑动块（26）之间，调压辊（27）与第一滑动块（26）转动连接，压力传感器（28）设置于调压辊（27）上，压力传感器（28）与控制装置（2）电连接，压力传感器（28）用于实时的感应经线中张力大小；

调距组件包括调距电机（29）、调距螺杆（30）、第二滑动块（31）和调距辊（32），调距电机（29）设置于电机槽（4）内，调距电机（29）与纺织立板（3）可拆卸式固定连接，调距电机（29）与控制装置（2）电连接，调距螺杆（30）设置于横滑槽（6）内，调距螺杆（30）与纺织立板（3）转动连接，调距螺杆（30）靠近调距电机（29）的一端与调距电机（29）的输出端固定连接，第二滑动块（31）设置于横滑槽（6）内，第二滑动块（31）与横滑槽（6）滑动连接，第二滑动块（31）与调距螺杆（30）螺纹连接，两侧第二滑动块（31）之间设置有调距辊（32），调距辊（32）与第二滑动块（31）转动连接。