CN111188124A - 一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，具体涉及单面绒领域，包括大圆机底箱组件，所述大圆机底箱组件的侧面固定安装有外接原电控箱，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有稳定支架，所述大圆机底箱组件的内部固定安装有卷取辊，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有位于稳定支架内部的针织物取料组件，所述针织物取料组件的顶部固定安装有收线辊。本发明通过变频器关闭外接原电控箱，从而调整定位块进入到相对应定位块中，从而更变针盘排列位置，实现了对上丝过程中涤纶丝的排列进行了更变，即可以生产弹性单面绒，又可以实现生产无弹性单面绒，解决了大圆机单一横纵向编织布料的笨重，保证整个装置的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及单面绒技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺。
背景技术
单面绒的织物组织以2/2斜纹为主，也称哔叽绒，是绒布经起毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，现有的单面绒制备主要是利用大圆机将化纤涤纶丝反正成布料，然后利用起毛机对布料进行单面起毛从而初步制成单面绒，最终通过定型机对上述单面绒进行定型整合，最终完成生产。
然而现有市场上的单面绒布料均呈弹性面料，实用范围广，但是弹性面料在使用过程中弹性系数因为使用时间而变化不一，导致在使用过程中，极易出现走形的情况，极大的限定了单面绒的推广环境，其中主要影响单面绒的弹性原因是，现有的制备工艺多采用L-PLST型号大圆机(即双面针织机)进行加工织布，其固有的上丝组合形式呈横纵向编织，保留了涤纶丝的弹性。
因此亟需提供一种用于制备无弹性单面绒设备及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，通过变频器关闭外接原电控箱、转速表和制动电阻、然后对第一电磁组件和第二电磁组件进行通电，使得第二电磁组件和磁性金属条之间的磁性相同，此时第二电磁组件和磁性金属条之间收到相互排斥的磁力，从而使得定位块上升从底部定位圈的内部脱离出来，接着通过变频器启动制动电阻，利用制动电阻带动调整支撑杆转动，从而调整定位块进入到相对应定位块中，从而更变针盘排列位置，实现了对上丝过程中涤纶丝的排列进行了更变，即可以生产弹性单面绒，又可以实现生产无弹性单面绒，解决了大圆机单一横纵向编织布料的笨重，保证整个装置的灵活性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无弹性单面绒制备设备，包括大圆机底箱组件，所述大圆机底箱组件的侧面固定安装有外接原电控箱，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有稳定支架，所述大圆机底箱组件的内部固定安装有卷取辊，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有位于稳定支架内部的针织物取料组件，所述针织物取料组件的顶部固定安装有收线辊，所述收线辊的顶部固定安装有调整支撑杆，所述调整支撑杆的外部固定安装有连动杆，所述连动杆的数量为五个，五个所述连动杆的另一端固定安装有环形定位圈，所述环形定位圈的外表面固定安装有若干个第一电磁组件，若干个所述第一电磁组件两两之间啮合连接有齿条，所述齿条的另一端焊接有针盘，所述针盘的表面开设有导线孔，所述导线孔与齿条的内部相互连通，所述针盘的顶部焊接有环形连接圈，所述环形连接圈的表面固定安装有第二电磁组件，所述针盘的底部焊接有位于导线孔正下方的定位块，所述定位块的底部卡接有底部定位圈，所述底部定位圈的外表面通过锁紧杆与收线辊的表面固定连接，所述底部定位圈的外表面焊接有磁性金属条；
所述外接原电控箱的输入端电性连接有变频器，所述变频器的输出端电性连接有转速表和制动电阻，所述第一电磁组件和第二电磁组件的输入端均与变频器的输出端电性连接，所述变频器的输入端电性连接有三相电源。
在一个优选地实施方式中，所述调整支撑杆的外部固定卡接有稳定轴承，且稳定轴承的外表面与连动杆的端部固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二电磁组件和磁性金属条的数量均比导线孔的数量少一个，且第二电磁组件位于磁性金属条正上方端部的四分之一处。
在一个优选地实施方式中，所述第一电磁组件与第二电磁组件均包括电磁铁和通电导线。
在一个优选地实施方式中，包括下列制备方法：
S、准备阶段：首先通过变频器关闭外接原电控箱、转速表和制动电阻、然后对第一电磁组件和第二电磁组件进行通电，使得第二电磁组件和磁性金属条之间的磁性相同，此时第二电磁组件和磁性金属条之间收到相互排斥的磁力，从而使得定位块上升从底部定位圈的内部脱离出来，接着通过变频器启动制动电阻，利用制动电阻带动调整支撑杆转动，从而调整定位块进入到相对应定位块中，从而更变导线孔排列位置，最终通过变频器更变电流，使得第一电磁组件与第二电磁组件的磁性相同，使得环形连接圈下移，将定位块稳定卡接在底部定位圈中；
S、织布：将化纤涤纶丝逐个上线进入导线孔并导入收线辊中，然后通过变频器启动外接原电控箱，使得整个大圆机进行作业，最终完成织布；
S、起毛和定型：将从针织物取料组件中取出的布料通过起毛机进行单面起毛形成初步单面绒，接着将初步单面绒通过定型机进行定型整合最终生产出无弹性单面绒。
在一个优选地实施方式中，若干个所述磁性金属条两两之间的距离与两个定位块之间的距离相同。
在一个优选地实施方式中，所述第一电磁组件通电产生的磁性与齿条之间相同。
在一个优选地实施方式中，所述起毛机的为型号MB-系列起毛设备。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过变频器关闭外接原电控箱、转速表和制动电阻、然后对第一电磁组件和第二电磁组件进行通电，使得第二电磁组件和磁性金属条之间的磁性相同，此时第二电磁组件和磁性金属条之间收到相互排斥的磁力，从而使得定位块上升从底部定位圈的内部脱离出来，接着通过变频器启动制动电阻，利用制动电阻带动调整支撑杆转动，从而调整定位块进入到相对应定位块中，从而更变导线孔排列位置，实现了对上丝过程中涤纶丝的排列进行了更变，即可以生产弹性单面绒，又可以实现生产无弹性单面绒，解决了大圆机单一横纵向编织布料的笨重，保证整个装置的灵活性；
2、本发明通过设置第一电磁组件和齿条在运作过程中磁性相斥，缩减了齿条与第一电磁组件之间的碰撞磨损，从而保证了整个调整机构的使用寿命；
3、本发明通过设置若干个第二电磁组件与磁性金属条相互对应，保证了每次调整导线孔排列外罩的稳定，避免偏移造成排列的错误的稳定，增加了整个调整机构使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的针盘横截面结构示意图。
图3为本发明的图1的A处结构示意图。
图4为本发明的系统框图。
图5为本发明的电路图。
图6为本发明的实施例2结构示意图。
附图标记为：1、大圆机底箱组件；2、外接原电控箱；3、卷取辊；4、稳定支架；5、针织物取料组件；6、收线辊；7、调整支撑杆；8、连动杆；9、环形定位圈；10、第一电磁组件；11、齿条；12、针盘；13、导线孔；14、第二电磁组件；15、环形连接圈；16、底部定位圈；17、定位块；18、磁性金属条；19、三相电源；20、制动电阻；21、变频器；22、转速表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1-5所示的包括大圆机底箱组件1，所述大圆机底箱组件1的侧面固定安装有外接原电控箱2，所述大圆机底箱组件1的顶部固定安装有稳定支架4，所述大圆机底箱组件1的内部固定安装有卷取辊3，所述大圆机底箱组件1的顶部固定安装有位于稳定支架4内部的针织物取料组件5，所述针织物取料组件5的顶部固定安装有收线辊6，所述收线辊6的顶部固定安装有调整支撑杆7，所述调整支撑杆7的外部固定安装有连动杆8，所述连动杆8的数量为五个，五个所述连动杆8的另一端固定安装有环形定位圈9，所述环形定位圈9的外表面固定安装有若干个第一电磁组件10，若干个所述第一电磁组件10两两之间啮合连接有齿条11，所述齿条11的另一端焊接有针盘12，所述针盘12的表面开设有导线孔13，所述导线孔13与齿条11的内部相互连通，所述针盘12的顶部焊接有环形连接圈15，所述环形连接圈15的表面固定安装有第二电磁组件14，所述针盘12的底部焊接有位于导线孔13正下方的定位块17，所述定位块17的底部卡接有底部定位圈16，所述底部定位圈16的外表面通过锁紧杆与收线辊6的表面固定连接，所述底部定位圈16的外表面焊接有磁性金属条18；
所述外接原电控箱2的输入端电性连接有变频器21，所述变频器21的输出端电性连接有转速表22和制动电阻20，所述第一电磁组件10和第二电磁组件14的输入端均与变频器21的输出端电性连接，所述变频器21的输入端电性连接有三相电源19，所述调整支撑杆7的外部固定卡接有稳定轴承，且稳定轴承的外表面与连动杆8的端部固定连接，所述第二电磁组件14和磁性金属条18的数量均比导线孔13的数量少一个，且第二电磁组件14位于磁性金属条18正上方端部的四分之一处，所述第一电磁组件10与第二电磁组件14均包括电磁铁和通电导线。
制备方法如下：
S1、准备阶段：首先通过变频器21关闭外接原电控箱2、转速表22和制动电阻20、然后对第一电磁组件10和第二电磁组件14进行通电，使得第二电磁组件14和磁性金属条18之间的磁性相同，此时第二电磁组件14和磁性金属条18之间收到相互排斥的磁力，从而使得定位块17上升从底部定位圈16的内部脱离出来，接着通过变频器21启动制动电阻20，利用制动电阻20带动调整支撑杆7转动，从而调整定位块17进入到相对应定位块17中，从而更变导线孔13排列位置，最终通过变频器21更变电流，使得第一电磁组件10与第二电磁组件14的磁性相同，使得环形连接圈15下移，将定位块17稳定卡接在底部定位圈16中；
S2、织布：将化纤涤纶丝逐个上线进入导线孔13并导入收线辊6中，然后通过变频器21启动外接原电控箱2，使得整个大圆机进行作业，最终完成织布；
S3、起毛和定型：将从针织物取料组件5中取出的布料通过起毛机进行单面起毛形成初步单面绒，接着将初步单面绒通过定型机进行定型整合最终生产出无弹性单面绒。
其中，若干个所述磁性金属条18两两之间的距离与两个定位块17之间的距离相同，所述第一电磁组件10通电产生的磁性与齿条11之间相同，所述起毛机的为型号MB-系列起毛设备。
具体实施方式为：通过变频器21关闭外接原电控箱2、转速表22和制动电阻20、然后对第一电磁组件10和第二电磁组件14进行通电，使得第二电磁组件14和磁性金属条18之间的磁性相同，此时第二电磁组件14和磁性金属条18之间收到相互排斥的磁力，从而使得定位块17上升从底部定位圈16的内部脱离出来，接着通过变频器21启动制动电阻20，利用制动电阻20带动调整支撑杆7转动，从而调整定位块17进入到相对应定位块17中，从而更变导线孔13排列位置，实现了对上丝过程中涤纶丝的排列进行了更变，即可以生产弹性单面绒，又可以实现生产无弹性单面绒，解决了大圆机单一横纵向编织布料的笨重，保证整个装置的灵活性；通过设置第一电磁组件10和齿条11在运作过程中磁性相斥，缩减了齿条11与第一电磁组件10之间的碰撞磨损，从而保证了整个调整机构的使用寿命；通过设置若干个第二电磁组件14与磁性金属条18相互对应，保证了每次调整导线孔13排列外罩的稳定，避免偏移造成排列的错误的稳定，增加了整个调整机构使用的安全性。
实施例2
参考说明书附图6，具体与实施例1的区别为，所述磁性金属条18呈环形条状焊接在底部定位圈16的外表面。
采用上述技术手段：使得环形连接圈15和针盘12在调整过程中，第二电磁组件14与磁性金属条18之间的磁力持续且稳定，安全性能高。
其中，在实施例1和实施例2中所需要调整导线孔13最终的排列位置与L-SM4T型号的大圆机相同，而市面上尚未出现采用L-SM4T型号的大圆机生产单面绒类型产品。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无弹性单面绒制备设备，包括大圆机底箱组件(1)，所述大圆机底箱组件(1)的侧面固定安装有外接原电控箱(2)，所述大圆机底箱组件(1)的顶部固定安装有稳定支架(4)，所述大圆机底箱组件(1)的内部固定安装有卷取辊(3)，所述大圆机底箱组件(1)的顶部固定安装有位于稳定支架(4)内部的针织物取料组件(5)，所述针织物取料组件(5)的顶部固定安装有收线辊(6)，其特征在于：所述收线辊(6)的顶部固定安装有调整支撑杆(7)，所述调整支撑杆(7)的外部固定安装有连动杆(8)，所述连动杆(8)的数量为五个，五个所述连动杆(8)的另一端固定安装有环形定位圈(9)，所述环形定位圈(9)的外表面固定安装有若干个第一电磁组件(10)，若干个所述第一电磁组件(10)两两之间啮合连接有齿条(11)，所述齿条(11)的另一端焊接有针盘(12)，所述针盘(12)的表面开设有导线孔(13)，所述导线孔(13)与齿条(11)的内部相互连通，所述针盘(12)的顶部焊接有环形连接圈(15)，所述环形连接圈(15)的表面固定安装有第二电磁组件(14)，所述针盘(12)的底部焊接有位于导线孔(13)正下方的定位块(17)，所述定位块(17)的底部卡接有底部定位圈(16)，所述底部定位圈(16)的外表面通过锁紧杆与收线辊(6)的表面固定连接，所述底部定位圈(16)的外表面焊接有磁性金属条(18)；
所述外接原电控箱(2)的输入端电性连接有变频器(21)，所述变频器(21)的输出端电性连接有转速表(22)和制动电阻(20)，所述第一电磁组件(10)和第二电磁组件(14)的输入端均与变频器(21)的输出端电性连接，所述变频器(21)的输入端电性连接有三相电源(19)。
2.根据权利要求1所述的一种无弹性单面绒制备设备，其特征在于：所述调整支撑杆(7)的外部固定卡接有稳定轴承，且稳定轴承的外表面与连动杆(8)的端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无弹性单面绒制备设备，其特征在于：所述第二电磁组件(14)和磁性金属条(18)的数量均比导线孔(13)的数量少一个，且第二电磁组件(14)位于磁性金属条(18)正上方端部的四分之一处。
4.根据权利要求1所述的一种无弹性单面绒制备设备，其特征在于：所述第一电磁组件(10)与第二电磁组件(14)均包括电磁铁和通电导线。
5.根据权利要求1所述的一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，其特征在于：包括下列制备方法：
S1、准备阶段：首先通过变频器(21)关闭外接原电控箱(2)、转速表(22)和制动电阻(20)、然后对第一电磁组件(10)和第二电磁组件(14)进行通电，使得第二电磁组件(14)和磁性金属条(18)之间的磁性相同，此时第二电磁组件(14)和磁性金属条(18)之间收到相互排斥的磁力，从而使得定位块(17)上升从底部定位圈(16)的内部脱离出来，接着通过变频器(21)启动制动电阻(20)，利用制动电阻(20)带动调整支撑杆(7)转动，从而调整定位块(17)进入到相对应定位块(17)中，从而更变导线孔(13)排列位置，最终通过变频器(21)更变电流，使得第一电磁组件(10)与第二电磁组件(14)的磁性相同，使得环形连接圈(15)下移，将定位块(17)稳定卡接在底部定位圈(16)中；
S2、织布：将化纤涤纶丝逐个上线进入导线孔(13)并导入收线辊(6)中，然后通过变频器(21)启动外接原电控箱(2)，使得整个大圆机进行作业，最终完成织布；
S3、起毛和定型：将从针织物取料组件(5)中取出的布料通过起毛机进行单面起毛形成初步单面绒，接着将初步单面绒通过定型机进行定型整合最终生产出无弹性单面绒。
6.根据权利要求5所述的一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，其特征在于：若干个所述磁性金属条(18)两两之间的距离与两个定位块(17)之间的距离相同。
7.根据权利要求1所述的一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，其特征在于：所述第一电磁组件(10)通电产生的磁性与齿条(11)之间相同。
8.根据权利要求1所述的一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，其特征在于：所述起毛机的为型号MB-系列起毛设备。
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