CN210002024U - 一种针织圆形纬编机的输纱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针织圆形纬编机的输纱结构，涉及纺织加工设备的技术领域，其包括呈圆环状的纱架、多个沿纱架周向等角度间隔分布的输纱器、转动设置在输纱器上的输纱轮、设置在机架上的驱动机构，以及设置在纱架上的安装机构，驱动机构包括与输纱轮同轴固定的传动轮、绕过多个传动轮且与多个传动轮均啮合连接的同步带、转动设置在纱架上且与同步带啮合的动力轮，以及设置在纱架上的驱动电机，安装机构包括沿纱架径向设置的导轨、滑移设置在导轨上的与输纱器连接的安装座，以及两端分别连接导轨与安装座的弹力件。本实用新型具有方便输纱器的装卸或更换以提高生产效率的效果。

Description

一种针织圆形纬编机的输纱结构

技术领域

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种针织圆形纬编机的输纱结构。

背景技术

目前，纺织行业中常用的布料编织方式包括经编和纬编，纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物，纬编可分为单面和双面两类。纬编：纬向运行的纱线逐段上下弯曲形成线圈，依次穿入上一纱线形成的线圈，循环绕结成布的织造方法。现有的纺织加工设备中采用纬编的编织方式的主要有针织圆形纬编机。由于针织圆形纬编机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物 品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

公告号为CN101736504A的中国发明公开了一种输纱器同步传动机构，包括圆周排列的多个输纱器的传动轮和一根环形同步带，该传动轮外缘设有等间隔环绕的多个突起，该环形同步带以与所述传动轮相同间隔长度的方式设有多个凹孔，以此使得突起与凹孔相配合。该实用新型中，纱线从线筒上引出后缠绕在输纱器上，其另一端送入纬编机内进行编织，环形同步带与多个输纱器的传动轮通过突起与凹孔配合，以此使环形同步带在传动过程中带动多个输纱器运转，带动缠绕在上的纱线运输，从而完成纱线的传输。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当单个或多个输纱器发生损坏或卡塞时需要拆卸输纱器进行维护或更换时，由于环形同步带通过自身的张力实现突起与凹孔的配合，因此工作人员装卸输纱器时需要松紧环形同步带，从而增大了装卸难度，延长了停机装卸时间，因此减少了生产时间，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针织圆形纬编机的输纱结构，方便输纱器的装卸或更换，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针织圆形纬编机的输纱结构，包括呈圆环状的纱架、多个沿纱架周向等角度间隔分布的输纱器、转动设置在输纱器上的输纱轮、设置在机架上的驱动输纱轮运转的驱动机构，以及设置在纱架上的用于装卸输纱器的安装机构，所述驱动机构包括与输纱轮同轴固定的传动轮、绕过多个传动轮且与多个传动轮均啮合连接的同步带、转动设置在纱架上且与同步带啮合的动力轮，以及设置在纱架上的驱动动力轮转动的驱动电机，所述安装机构包括沿纱架径向设置的导轨、滑移设置在导轨上的与输纱器连接的安装座，以及两端分别连接导轨与安装座的弹力件。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动动力轮转动，动力轮带动同步带传动，以此使同步带带动多个传动轮同步转动，传动轮带动输纱轮转动，以此使缠绕在输纱轮上的纱线自纱线筒上输出并输入至织针处以进行织造；当单个输纱器维护或更换后，由于同步带具有张力，当输纱器换下时，同步带与安装座之间的间距缩小，因此通过挤压弹力件扩大安装座与同步带之间的间距，此时弹力件被压缩产生弹力，以此将输纱器安装于安装座上，安装座在弹力件的作用下使传动轮与同步带啮合，以此方便输纱器的装卸或更换，避免同步带与传动轮发生打滑现象，从而提高输纱器供给纱线的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上沿安装座滑移方向穿设有螺杆，所述弹力件套设于螺杆上，且所述螺杆的一端与安装座抵接。

通过采用上述技术方案，螺杆转动时螺杆的一端靠近安装座并与安装座抵接，以此减少安装座的活动范围，避免同步带的振动或其他外部因素使传动轮发生偏移现象而使传动轮脱离同步带，从而提高输纱器供给纱线的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上与螺杆相对的一侧开设有锁定槽，所述锁定槽的内侧壁上设置有卡条，所述螺杆的一端设置有卡块，所述螺杆与锁定槽插接配合时卡块与卡条旋转卡接配合。

通过采用上述技术方案，螺杆与锁定槽插接配合时卡块与卡条旋转卡接配合，以此锁紧螺杆与安装座，以此减少安装座的振动偏移，减少因输纱轮两侧纱线的拉扯而产生的纱线张力变化，避免纱线因张力过大而发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有用于安装输纱器的夹持组件，所述夹持组件包括设置在所述安装座上的呈圆弧形的安装条、与安装条连接的呈圆弧形的钳条，以及设置在钳条与安装座的锁紧件，所述安装条内侧壁上开设有供钳条滑移连接的滑槽，所述钳条沿滑槽滑移时与安装条形成供输纱器穿过的闭环，所述输纱器外侧壁上开设有与钳条插接配合的环槽，所述钳条位于滑槽内的一端上设置有与滑槽内壁卡接以限制钳条脱离滑槽的凸块。

通过采用上述技术方案，安装输纱器时，输纱器外侧壁与安装条贴合，钳条沿滑槽滑移时逐渐脱离滑槽并凸出安装座，此时凸块与滑槽一端的侧壁卡接，避免钳条脱离滑槽，钳条的一端通过锁紧件与安装座锁紧，钳条与安装条之间形成围拢输纱器的圆形闭环，且钳条与环槽插接配合，以此锁定输纱器与安装座，实现输纱器的装卸，方便输纱器的维护和更换。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括设置在钳条一端上的锁紧块，所述安装条一端上设置有卡槽，所述钳条滑移时锁紧块与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，钳条与安装条围拢输纱器之后，钳条一端的锁紧块与卡槽卡接配合，以此锁定输纱器，方便输纱器的装卸，减少输纱器的振动，提高输纱器运转的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上设置有检测组件，所述检测组件包括沿与同步带传动方向垂直的方向滑移设置在纱架上的触发块、转动设置在触发块上供同步带缠绕的触发轮、设置在纱架上且与触发块抵接的压力传感器，以及设置在纱架上且与压力传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与驱动电机电连接以控制驱动电机启停，所述触发轮两侧的同步带呈夹角以使同步带抵紧触发轮周侧壁。

通过采用上述技术方案，同步带绕过触发轮，且触发轮两侧的同步带呈夹角以使同步带抵紧触发轮周侧壁，当同步带产生张力时，同步带对触发轮施加压力，以使触发块对压力传感器产生压力，当压力传感器的压力值达到设定值时，即同步带张力过大趋于断裂时，控制器触发并控制驱动电机停下，以此避免同步带断裂，从而保护同步带。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上设置有与控制器电连接以接收电信号并显示压力值的数显屏。

通过采用上述技术方案，纱架上设置数显屏，压力传感器检测触发块施加的压力，并向控制器发送电信号，控制器向数显屏输出信号以显示压力值，以此显示同步带上的张力值，从而方便工作人员调节同步带的张力，提高调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述纱架上设置有清理组件，所述清理组件包括设置在纱架上的气嘴、与气嘴连通的输气管，以及设置在纱架一侧且与输气管连通的供气源，所述气嘴的出风口与同步带分布有轮齿的内圈相对。

通过采用上述技术方案，通过供气源提供高压气体，高压气体通过输气管进入气嘴内，气嘴与同步带的轮齿面相对，以此通过高压气体去除同步带上的短线等杂质，避免短线等杂质造成同步带与传动轮的卡塞，从而提高设备运行的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当单个输纱器维护或更换后，通过挤压弹力件扩大安装座与同步带之间的间距，此时弹力件被压缩产生弹力，以此将输纱器安装于安装座上，安装座在弹力件的作用下使传动轮与同步带啮合，方便输纱器的装卸或更换，提高生产效率，避免同步带与传动轮发生打滑现象，从而提高输纱器供给纱线的稳定性；

2.螺杆转动时与安装座抵接，以此减少安装座的活动范围，避免同步带的振动或其他外部因素使传动轮发生偏移现象而使传动轮脱离同步带，从而提高输纱器供给纱线的稳定性；

3.钳条沿滑槽滑移时逐渐脱离滑槽并凸出安装座，钳条的一端通过锁紧件与安装座锁紧，钳条与安装条之间形成围拢输纱器的圆形闭环，且钳条与环槽插接配合，以此锁定输纱器与安装座，实现输纱器的装卸，方便输纱器的维护和更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示螺杆；

图3是本实用新型的部分结构爆炸示意图，主要展示钳条；

图4是本实用新型的部分结构爆炸示意图，主要展示卡条；

图5是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、纱架；111、输纱器；112、输纱轮；113、环槽；2、驱动机构；21、传动轮；22、同步带；23、动力轮；24、驱动电机；3、安装机构；31、导轨；32、安装座；321、锁定槽；322、卡条；33、弹力件；34、螺杆；35、卡块；4、夹持组件；41、安装条；411、滑槽；412、卡槽；42、钳条；421、凸块；43、锁紧件；431、锁紧块；5、检测组件；51、触发块；511、触发轮；52、压力传感器；53、控制器；54、数显屏；6、清理组件；61、气嘴；62、输气管；63、供气源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种针织圆形纬编机的输纱结构，包括纱架11、多个沿纱架11周向环绕分布的输纱器111、设置在输纱器111上的输纱轮112，以及设置在机架1上的驱动输纱轮112运转的驱动机构2。纱架11呈圆环形框架状，地面上放置有支撑纱架11的机架1，纱架11通过螺钉固定于机架1的顶部，纱架11的周侧放置有多个用于提供纱线的纱线筒，纱线筒上的纱线通过输纱器111中转后进入纬编机内进行编织。

输纱器111沿纱架11周向等角度间隔分布，输纱轮112呈圆柱体状，通过轴承与输纱器111转动连接。纱线在输纱轮112上缠绕多圈形成线圈，线圈的一端导入纬编机内进行编织，另一端缠绕在纱线筒上，以此储存纱线，同时通过纱线与输纱轮112的摩擦力使纱线产生张力，方便纱线的编织，减少布料编织后的松弛现象。

驱动机构2包括与输纱轮112同轴固定的传动轮21、绕过多个传动轮21且与多个传动轮21均啮合连接的同步带22、转动设置在纱架11上且与同步带22啮合的动力轮23，以及设置在纱架11上的驱动动力轮23转动的驱动电机24。传动轮21呈圆柱体状且其中心轴线与输纱轮112的中心轴线重合，传动轮21与输纱轮112同轴固定。同步带22采用橡胶材质，同步带22的内圈上分布有轮齿，传动轮21的周侧壁上分布有与轮齿啮合连接的齿槽，同步带22沿纱架11周向环绕分布成闭环状，且多个传动轮21均与同步带22啮合连接。

驱动电机24通过螺钉固定于纱架11的一侧，驱动电机24的输出轴与动力轮23同轴固定，以此带动动力轮23转动，动力轮23带动多个传动轮21同步转动，传动轮21带动输纱轮112转动，以此使缠绕在输纱轮112上的纱线自纱线筒上输出并输入至织针处以进行织造。纱架11上位于动力轮23的两侧通过轴承转动设置有转向轮，转向轮呈圆柱体状，且同步带22的外圈与转向轮周侧壁滚动连接，以此实现同步带22的转向，使同步带22始终抵紧动力轮23相邻两侧的传动轮21。

参照图1、图2，安装机构3包括沿纱架11径向设置的导轨31、滑移设置在导轨31上的安装座32，以及两端分别连接导轨31与安装座32的弹力件33。导轨31沿纱架11径向分布，且与纱架11通过螺钉固定，导轨31与输纱器111一一对应，导轨31采用槽钢，导轨31宽度方向的截面呈C形，安装座32延伸至导轨31内的部分沿导轨31宽度方向的截面呈T形，以此避免安装座32脱离导轨31。弹力件33采用弹簧，弹簧位于导轨31内，且弹力件33的一端与导轨31端壁焊接固定，另一端与安装座32焊接固定。

参照图3，安装座32呈长方体状，安装座32沿纱架11径向滑移，输纱器111安装于安装座32上。安装座32上设置有用于安装输纱器111的夹持组件4，夹持组件4包括一体设置在安装座32上的呈圆弧形的安装条41、与安装条41连接的呈圆弧形的钳条42，以及设置在钳条42与安装座32的锁紧件43。安装条41内侧壁上开设有供钳条42呈弧线形路径滑移连接的滑槽411，安装条41、钳条42与滑槽411均呈圆弧状且弧度一致，钳条42位于滑槽411内的一端上一体设置有与滑槽411内壁卡接以限制钳条42脱离滑槽411的凸块421，钳条42沿滑槽411滑移时与安装条41形成圆环，以此锁定输纱器111与安装座32。输纱器111外侧壁上开设有环槽113，钳条42沿其宽度方向的截面呈T形，钳条42滑移时逐渐与环槽113插接配合，从而提高钳条42与输纱器111的连接强度。

锁紧件43包括一体设置在钳条42一端上的锁紧块431，锁紧块431呈长方体状，且位于钳条42的凸弧面上，安装条41上开设有卡槽412，卡槽412沿输纱器111径向的截面呈L形，钳条42采用具有弹性的弹簧钢。安装输纱器111时，输纱器111外侧壁与安装条41贴合，钳条42沿滑槽411滑移时逐渐脱离滑槽411并凸出安装座32，钳条42与环槽113插接配合，且锁紧块431进入卡槽412内且在输纱器111的反作用力与钳条42的弹力作用下与卡槽412卡接配合，钳条42与安装条41之间形成围拢输纱器111的圆形闭环，以此锁定输纱器111，方便输纱器111的装卸，减少输纱器111的振动，提高输纱器111运转的稳定性。

参照图4，导轨31上沿安装座32滑移方向穿设有螺杆34，螺杆34的长度方向与纱架11的径向一致，且弹力件33套设于螺杆34上。安装座32上与螺杆34相对的一侧侧壁上开设有锁定槽321，锁定槽321呈圆形，锁定槽321的内侧壁上一体设置有卡条322，卡条322呈圆弧状，卡条322与锁定槽321槽底间隔分布。螺杆34的一端一体设置有卡块35，卡块35的厚度小于卡条322至锁定槽321的间距，卡块35呈圆弧状。螺杆34与锁定槽321插接配合时卡块35与卡条322旋转卡接配合，以此锁紧螺杆34与安装座32，以此减少安装座32的振动偏移，减少因输纱轮112两侧纱线的拉扯而产生的纱线张力变化，避免纱线因张力过大而发生断裂。

参照图1、图5，纱架11上设置有清理组件6，清理组件6包括气嘴61、与气嘴61连通的输气管62，以及设置在纱架11一侧且与输气管62连通的供气源63，气嘴61的出风口与同步带22分布有轮齿的内圈相对。气嘴61与纱架11通过抱箍固定，气嘴61的出风口远离纱架11中心且与同步带22内圈相对，输气管62采用软管，以此方便气嘴61的装卸，供气源63采用空气压缩机，空气压缩机放置于机架1的一侧。空气压缩机向输气管62提供高压气体，高压气体通过输气管62进入气嘴61内，气嘴61与同步带22的轮齿面相对，以此通过高压气体去除同步带22上的短线等杂质，避免短线等杂质造成同步带22与传动轮21的卡塞，从而提高设备运行的稳定性。

参照图1、2，纱架11上设置有检测组件5，检测组件5包括沿与同步带22传动方向垂直的方向滑移设置在纱架11上的触发块51、设置在触发块51上的触发轮511、设置在纱架11上位于触发块51一侧的压力传感器52，以及设置在纱架11上且与压力传感器52电连接以接收电信号的控制器53。纱架11上沿其径向设置有方形杆状的导向柱，导向柱位于滑座与驱动电机24之间，且导向柱的一端与纱架11焊接固定，导向柱穿过触发块51且触发块51与导向柱滑移连接。

触发块51呈长方体状，触发轮511位于触发块51的顶部，与触发块51通过轴承转动连接，同步带22向纱架11中心侧凹陷且其光滑的外圈壁与触发轮511的周侧壁滚动连接，触发轮511两侧的同步带22呈夹角以使同步带22抵紧触发轮511周侧壁。且触发轮511位于动力轮23的同步带22输入侧。

压力传感器52位于触发轮511远离同步带22的一侧，同步带22的内部张力带动触发轮511以带动触发块51抵紧压力传感器52的感应位置。压力传感器52采用DJWX-08测力传感器，DJWX-08测力传感器具有良好的精度，以此减少误差。控制器53放置于纱架11的一侧，采用SDJ-2KW通用版电机控制器，SDJ-2KW通用版电机控制器控制精准，与驱动电机24电连接以控制驱动电机24启停。当同步带22产生张力时，同步带22对触发轮511施加压力，以使触发块51对压力传感器52产生压力，当压力传感器52的压力值达到设定值时，即同步带22张力过大趋于断裂时，控制器53触发并控制驱动电机24停下，以此避免同步带22断裂，从而保护同步带22。

当驱动电机24启动时，动力轮23带动同步带22传动，此时由于传动轮21的牵引力作用使同步带22克服与传动轮21的摩擦力进行加速运动，因此动力轮23的输入端的同步带22所受的摩擦力与牵引力最大，同步带22内部的张力最大。触发轮511安装于动力轮23的同步带22输入侧，以此通过压力传感器52检测同步带22的最大压力值，从而松紧同步带22以避免同步带22张力过大而绷断，提高设备运行的稳定性。

纱架11上设置有显示数值的数显屏54，数显屏54与机架1一侧通过螺钉固定，数显屏54与控制器53电连接以接收电信号并显示压力值。压力传感器52检测触发块51施加的压力，并向控制器53发送电信号，控制器53向数显屏54输出信号以显示压力值，以此显示同步带22上的张力值，从而方便工作人员调节同步带22的张力，提高调节精度。

本实施例的实施原理为：操作人员只需开启驱动电机24，驱动电机24带动动力轮23转动，动力轮23带动同步带22传动，以此使同步带22带动多个传动轮21同步转动，传动轮21带动输纱轮112转动，以此使缠绕在输纱轮112上的纱线自纱线筒上输出并输入至织针处以进行织造。

当单个输纱器111维护或更换后，由于同步带22具有张力，当输纱器111换下时，同步带22与安装座32之间的间距缩小。此时操作人员只需转动螺杆34，使卡块35脱离卡条322，解除与安装座32的锁定，之后使螺杆34脱离安装座32，按压安装座32，扩大安装座32与同步带22之间的间距，此时弹力件33被压缩产生弹力，以此将输纱器111安装于安装条41上，滑动钳条42并使之与安装座32通过锁紧块431与卡槽412锁紧，安装座32在弹力件33的作用下使传动轮21与同步带22啮合，方便输纱器111的装卸或更换，提高生产效率。

之后转动螺杆34，螺杆34的一端靠近安装座32并与安装座32锁定，以此减少安装座32的活动范围，避免同步带22的振动或其他外部因素使传动轮21发生偏移现象而使传动轮21脱离同步带22，避免同步带22与传动轮21发生打滑现象，从而提高输纱器111供给纱线的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：包括呈圆环状的纱架(11)、多个沿纱架(11)周向等角度间隔分布的输纱器(111)、转动设置在输纱器(111)上的输纱轮(112)、设置在机架(1)上的驱动输纱轮(112)运转的驱动机构(2)，以及设置在纱架(11)上的用于装卸输纱器(111)的安装机构(3)，所述驱动机构(2)包括与输纱轮(112)同轴固定的传动轮(21)、绕过多个传动轮(21)且与多个传动轮(21)均啮合连接的同步带(22)、转动设置在纱架(11)上且与同步带(22)啮合的动力轮(23)，以及设置在纱架(11)上的驱动动力轮(23)转动的驱动电机(24)，所述安装机构(3)包括沿纱架(11)径向设置的导轨(31)、滑移设置在导轨(31)上的与输纱器(111)连接的安装座(32)，以及两端分别连接导轨(31)与安装座(32)的弹力件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：所述纱架(11)上沿安装座(32)滑移方向穿设有螺杆(34)，所述弹力件(33)套设于螺杆(34)上，且所述螺杆(34)的一端与安装座(32)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：所述安装座(32)上与螺杆(34)相对的一侧开设有锁定槽(321)，所述锁定槽(321)的内侧壁上设置有卡条(322)，所述螺杆(34)的一端设置有卡块(35)，所述螺杆(34)与锁定槽(321)插接配合时卡块(35)与卡条(322)旋转卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：所述安装座(32)上设置有用于安装输纱器(111)的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括设置在所述安装座(32)上的呈圆弧形的安装条(41)、与安装条(41)连接的呈圆弧形的钳条(42)，以及设置在钳条(42)与安装座(32)的锁紧件(43)，所述安装条(41)内侧壁上开设有供钳条(42)滑移连接的滑槽(411)，所述钳条(42)沿滑槽(411)滑移时与安装条(41)形成供输纱器(111)穿过的闭环，所述输纱器(111)外侧壁上开设有与钳条(42)插接配合的环槽(113)，所述钳条(42)位于滑槽(411)内的一端上设置有与滑槽(411)内壁卡接以限制钳条(42)脱离滑槽(411)的凸块(421)。

5.根据权利要求4所述的一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：所述锁紧件(43)包括设置在钳条(42)一端上的锁紧块(431)，所述安装条(41)一端上设置有卡槽(412)，所述钳条(42)滑移时锁紧块(431)与卡槽(412)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：所述纱架(11)上设置有检测组件(5)，所述检测组件(5)包括沿与同步带(22)传动方向垂直的方向滑移设置在纱架(11)上的触发块(51)、转动设置在触发块(51)上供同步带(22)缠绕的触发轮(511)、设置在纱架(11)上且与触发块(51)抵接的压力传感器(52)，以及设置在纱架(11)上且与压力传感器(52)电连接以接收电信号的控制器(53)，所述控制器(53)与驱动电机(24)电连接以控制驱动电机(24)启停，所述触发轮(511)两侧的同步带(22)呈夹角以使同步带(22)抵紧触发轮(511)周侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：所述纱架(11)上设置有与控制器(53)电连接以接收电信号并显示压力值的数显屏(54)。

8.根据权利要求1所述的一种针织圆形纬编机的输纱结构，其特征在于：所述纱架(11)上设置有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括设置在纱架(11)上的气嘴(61)、与气嘴(61)连通的输气管(62)，以及设置在纱架(11)一侧且与输气管(62)连通的供气源(63)，所述气嘴(61)的出风口与同步带(22)分布有轮齿的内圈相对。

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