CN220703930U - 一种圆织机线辊输线防缠绕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于圆织机技术领域，尤其是一种圆织机线辊输线防缠绕机构，包括用于对圆织机进行线材输送的固定底座，所述固定底座的表面固定连接有两个以所述固定底座的轴线为中心呈对称分布的固定支撑板。该圆织机线辊输线防缠绕机构，通过设置防缠绕机构，在为圆织机进行线材输送时，通过输线槽组与橡胶压线筒配合，对线材之间进行间隔输送，并通过导电滑环和接地放电导线，对输线辊和线材进行静电导出放电，从而解决了现有的采用光滑的辊轴对圆织机进行线材集中输送，常常出现因输送张力不足，或线材与辊轴之间摩擦产生的静电，导致线材在输送过程中出现缠绕，影响圆织机编织效果的。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆织机技术领域，尤其涉及一种圆织机线辊输线防缠绕机构。
背景技术
圆织机是指用于编织筒布的工业设备。圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。
在圆织机编织筒布时，纺织的线材筒统一设置在圆织机旁的线材架上，然后通过设置在线材架和圆织机之间的线辊进行集中输线，现有的线材输送辊都是采用一根表面光滑的辊轴进行集中输送，在使用过程中，常常出现因输送张力不足，或线材与辊轴之间摩擦产生的静电，导致线材在输送过程中出现缠绕，影响圆织机编织效果，所以需要一种圆织机线辊输线防缠绕机构。
实用新型内容
基于现有的采用光滑的辊轴对圆织机进行线材集中输送，常常出现因输送张力不足，或线材与辊轴之间摩擦产生的静电，导致线材在输送过程中出现缠绕，影响圆织机编织效果的技术问题，本实用新型提出了一种圆织机线辊输线防缠绕机构。
本实用新型提出的一种圆织机线辊输线防缠绕机构，包括用于对圆织机进行线材输送的固定底座，所述固定底座的表面固定连接有两个以所述固定底座的轴线为中心呈对称分布的固定支撑板，两个所述固定支撑板的相对表面均固定连接有用于加强支撑的加强杆，两个所述加强杆以所述固定支撑板的轴线为中心呈对称分布。
两个所述固定支撑板相对的表面均固定安装有输线轴承座，所述输线轴承座的内壁通过轴承转动连接有输线辊。
所述固定支撑板的顶部固定安装有防缠绕机构，所述防缠绕机构包括用于升降驱动的升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述固定支撑板的顶部，所述升降气缸包括升降气杆。
优选地，所述固定支撑板的表面开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内壁固定连接有两个呈对称分布的直线导轨。
所述升降滑槽的内壁滑动连接有安装座，所述安装座的表面开设有与所述直线导轨的表面滑动连接相适配的限位滑槽。
优选地，所述升降气杆的一端贯穿并延伸至升降滑槽的内壁，所述升降气杆的一端与所述安装座的表面固定连接。
优选地，所述安装座的表面通过轴承转动连接有限位压辊，所述限位压辊的表面滑动套接有橡胶压线筒。
所述限位压辊的两端均螺纹连接有与所述橡胶压线筒的表面滑动连接的定位环，所述输线辊的表面开设有两个与所述定位环的表面滑动连接相适配的定位槽。
优选地，所述输线辊的表面开设有输线槽组，多个所述输线槽组在所述输线辊的表面均匀分布。
优选地，其中一个所述固定支撑板的表面固定安装有导电轴承座，所述导电轴承座的内壁通过轴承转动连接有导电滑环，所述导电滑环的一端通过线缆与所述输线辊的一端电性连接，所述导电滑环的另一端电性连接有接地放电导线。
优选地，所述防缠绕机构还包括减速机，所述减速机固定安装在其中一个所述安装座的表面，所述减速机的表面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述减速机的动力输入端固定连接，所述减速机的动力输出端与所述限位压辊的一端固定连接。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置防缠绕机构，在为圆织机进行线材输送时，通过输线槽组与橡胶压线筒配合，对线材之间进行间隔输送，并通过导电滑环和接地放电导线，对输线辊和线材进行静电导出放电，从而解决了现有的采用光滑的辊轴对圆织机进行线材集中输送，常常出现因输送张力不足，或线材与辊轴之间摩擦产生的静电，导致线材在输送过程中出现缠绕，影响圆织机编织效果的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆织机线辊输线防缠绕机构的示意图；
图2为本实用新型提出的一种圆织机线辊输线防缠绕机构的固定底座结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种圆织机线辊输线防缠绕机构的固定支撑板结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种圆织机线辊输线防缠绕机构的实施例二中固定底座结构立体图。
图中：1、固定底座；2、固定支撑板；3、加强杆；4、输线轴承座；5、输线辊；501、定位槽；6、升降气缸；601、升降气杆；602、升降滑槽；603、直线导轨；604、安装座；605、限位滑槽；606、限位压辊；6061、定位环；607、橡胶压线筒；608、输线槽组；609、导电轴承座；610、导电滑环；611、接地放电导线；612、减速机；613、驱动马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3，一种圆织机线辊输线防缠绕机构，包括用于对圆织机进行线材输送的固定底座1，固定底座1的表面固定连接有两个以固定底座1的轴线为中心呈对称分布的固定支撑板2，两个固定支撑板2的相对表面均固定连接有用于加强支撑的加强杆3，两个加强杆3以固定支撑板2的轴线为中心呈对称分布。
两个固定支撑板2相对的表面均固定安装有输线轴承座4，输线轴承座4的内壁通过轴承转动连接有输线辊5。
固定支撑板2的顶部固定安装有防缠绕机构，防缠绕机构包括用于升降驱动的升降气缸6，升降气缸6固定安装在固定支撑板2的顶部，升降气缸6包括升降气杆601。
固定支撑板2的表面开设有升降滑槽602，升降滑槽602的内壁固定连接有两个呈对称分布的直线导轨603。
升降滑槽602的内壁滑动连接有安装座604，安装座604的表面开设有与直线导轨603的表面滑动连接相适配的限位滑槽605。
升降气杆601的一端贯穿并延伸至升降滑槽602的内壁，升降气杆601的一端与安装座604的表面固定连接。
安装座604的表面通过轴承转动连接有限位压辊606，限位压辊606的表面滑动套接有橡胶压线筒607。
在工作过程中，橡胶压线筒607的表面与输线辊5的表面滑动连接。
限位压辊606的两端均螺纹连接有与橡胶压线筒607的表面滑动连接的定位环6061，输线辊5的表面开设有两个与定位环6061的表面滑动连接相适配的定位槽501。
输线辊5的表面开设有输线槽组608，多个输线槽组608在输线辊5的表面均匀分布。
在对圆织机进行编织输送线材时，输线辊5设置在圆织机与线材架之间，线材架上的线材通过输线辊5对线材进行集中，然后进入圆织机内进行编织，通过输线辊5上的输线槽组608，对线材架上众多线筒上的线材进行分组输送，并通过输线槽组608对单个线材进行间隔，防止线材之间缠绕，并通过橡胶压线筒607对输线槽组608进行封堵，防止线材从输线槽组608内脱离。
其中一个固定支撑板2的表面固定安装有导电轴承座609，导电轴承座609的内壁通过轴承转动连接有导电滑环610，导电滑环610的一端通过线缆与输线辊5的一端电性连接，导电滑环610的另一端电性连接有接地放电导线611。
在使用时，导电滑环610通过线缆与输线辊5电性连接，将输线辊5上因输线辊5与线材摩擦产生的静电，通过接地放电导线611导入地下，进行放电，对输线辊5进行静电消除，从而防止因线材与输线辊5之间摩擦产生的静电，导致线材之间吸附缠绕。
通过设置防缠绕机构，在为圆织机进行线材输送时，通过输线槽组608与橡胶压线筒607配合，对线材之间进行间隔输送，并通过导电滑环610和接地放电导线611，对输线辊5和线材进行静电导出放电，从而解决了现有的采用光滑的辊轴对圆织机进行线材集中输送，常常出现因输送张力不足，或线材与辊轴之间摩擦产生的静电，导致线材在输送过程中出现缠绕，影响圆织机编织效果的。
实施例二
参照图2-图4，一种圆织机线辊输线防缠绕机构，包括用于对圆织机进行线材输送的固定底座1，固定底座1的表面固定连接有两个以固定底座1的轴线为中心呈对称分布的固定支撑板2，两个固定支撑板2的相对表面均固定连接有用于加强支撑的加强杆3，两个加强杆3以固定支撑板2的轴线为中心呈对称分布。
两个固定支撑板2相对的表面均固定安装有输线轴承座4，输线轴承座4的内壁通过轴承转动连接有输线辊5。
固定支撑板2的顶部固定安装有防缠绕机构，防缠绕机构包括用于升降驱动的升降气缸6，升降气缸6固定安装在固定支撑板2的顶部，升降气缸6包括升降气杆601。
固定支撑板2的表面开设有升降滑槽602，升降滑槽602的内壁固定连接有两个呈对称分布的直线导轨603。
升降滑槽602的内壁滑动连接有安装座604，安装座604的表面开设有与直线导轨603的表面滑动连接相适配的限位滑槽605。
升降气杆601的一端贯穿并延伸至升降滑槽602的内壁，升降气杆601的一端与安装座604的表面固定连接。
安装座604的表面通过轴承转动连接有限位压辊606，限位压辊606的表面滑动套接有橡胶压线筒607。
在工作过程中，橡胶压线筒607的表面与输线辊5的表面滑动连接。
限位压辊606的两端均螺纹连接有与橡胶压线筒607的表面滑动连接的定位环6061，输线辊5的表面开设有两个与定位环6061的表面滑动连接相适配的定位槽501。
进一步地，定位环6061还可以通过螺栓固定的连接方式与限位压辊606的表面固定连接。
防缠绕机构还包括减速机612，减速机612固定安装在其中一个安装座604的表面，减速机612的表面固定安装有驱动马达613，驱动马达613的输出轴与减速机612的动力输入端固定连接，减速机612的动力输出端与限位压辊606的一端固定连接。
在使用时，为了达到更好的对圆织机进行输线防缠绕，通过对限位压辊606提供驱动源，配合圆织机生产过程中监测线材输送的张力传感器，在张力传感器检测到输送的线材过于松弛时，驱动马达613通过减速机612带动限位压辊606反向转动，限位压辊606通过橡胶压线筒607和定位环6061带动输线辊5同时反向转动，对线材进行反向牵引，防止输线过程中，线材过于松弛，导致线材之间缠绕。
输线辊5的表面开设有输线槽组608，多个输线槽组608在输线辊5的表面均匀分布。
在对圆织机进行编织输送线材时，输线辊5设置在圆织机与线材架之间，线材架上的线材通过输线辊5对线材进行集中，然后进入圆织机内进行编织，通过输线辊5上的输线槽组608，对线材架上众多线筒上的线材进行分组输送，并通过输线槽组608对单个线材进行间隔，防止线材之间缠绕，并通过橡胶压线筒607对输线槽组608进行封堵，防止线材从输线槽组608内脱离。
其中一个固定支撑板2的表面固定安装有导电轴承座609，导电轴承座609的内壁通过轴承转动连接有导电滑环610，导电滑环610的一端通过线缆与输线辊5的一端电性连接，导电滑环610的另一端电性连接有接地放电导线611。
在使用时，导电滑环610通过线缆与输线辊5电性连接，将输线辊5上因输线辊5与线材摩擦产生的静电，通过接地放电导线611导入地下，进行放电，对输线辊5进行静电消除，从而防止因线材与输线辊5之间摩擦产生的静电，导致线材之间吸附缠绕。
通过设置防缠绕机构，在为圆织机进行线材输送时，通过输线槽组608与橡胶压线筒607配合，对线材之间进行间隔输送，并通过导电滑环610和接地放电导线611，对输线辊5和线材进行静电导出放电，从而解决了现有的采用光滑的辊轴对圆织机进行线材集中输送，常常出现因输送张力不足，或线材与辊轴之间摩擦产生的静电，导致线材在输送过程中出现缠绕，影响圆织机编织效果的。
工作原理：在使用时，圆织机线材从线材架上进入输线辊5和限位压辊606之间进入圆织机内进行编织。
将众多线材安装输线槽组608进行分组，通过输线槽组608对线材进行限位输送，并通过升降气缸6内升降气杆601伸出，带动安装座604和限位压辊606向下运动，通过橡胶压线筒607与输线辊5的表面滑动连接，对输线槽组608进行封堵，防止线材从输线槽组608内脱离缠绕，并通过导电滑环610与输线辊5电性连接，将输线辊5因线材摩擦产生的静电，通过接地放电导线611导入地下进行放电，防止线材之间因静电吸附出现缠绕。
最后，为了达到更好的对线材输送防缠绕，通过对限位压辊606增加驱动源，在输线辊5上线材输送过于松弛时，通过驱动马达613和减速机612带动限位压辊606反向转动，增加对输送线材的反向牵引力，确保线材输送保持一定的张力，防止线材因张力不够，相互缠绕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆织机线辊输线防缠绕机构，包括用于对圆织机进行线材输送的固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的表面固定连接有两个以所述固定底座(1)的轴线为中心呈对称分布的固定支撑板(2)，两个所述固定支撑板(2)的相对表面均固定连接有用于加强支撑的加强杆(3)，两个所述加强杆(3)以所述固定支撑板(2)的轴线为中心呈对称分布；
两个所述固定支撑板(2)相对的表面均固定安装有输线轴承座(4)，所述输线轴承座(4)的内壁通过轴承转动连接有输线辊(5)；
所述固定支撑板(2)的顶部固定安装有防缠绕机构，所述防缠绕机构包括用于升降驱动的升降气缸(6)，所述升降气缸(6)固定安装在所述固定支撑板(2)的顶部，所述升降气缸(6)包括升降气杆(601)。
2.根据权利要求1所述的一种圆织机线辊输线防缠绕机构，其特征在于：所述固定支撑板(2)的表面开设有升降滑槽(602)，所述升降滑槽(602)的内壁固定连接有两个呈对称分布的直线导轨(603)；
所述升降滑槽(602)的内壁滑动连接有安装座(604)，所述安装座(604)的表面开设有与所述直线导轨(603)的表面滑动连接相适配的限位滑槽(605)。
3.根据权利要求2所述的一种圆织机线辊输线防缠绕机构，其特征在于：所述升降气杆(601)的一端贯穿并延伸至升降滑槽(602)的内壁，所述升降气杆(601)的一端与所述安装座(604)的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆织机线辊输线防缠绕机构，其特征在于：所述安装座(604)的表面通过轴承转动连接有限位压辊(606)，所述限位压辊(606)的表面滑动套接有橡胶压线筒(607)；
所述限位压辊(606)的两端均螺纹连接有与所述橡胶压线筒(607)的表面滑动连接的定位环(6061)，所述输线辊(5)的表面开设有两个与所述定位环(6061)的表面滑动连接相适配的定位槽(501)。
5.根据权利要求4所述的一种圆织机线辊输线防缠绕机构，其特征在于：所述输线辊(5)的表面开设有输线槽组(608)，多个所述输线槽组(608)在所述输线辊(5)的表面均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种圆织机线辊输线防缠绕机构，其特征在于：其中一个所述固定支撑板(2)的表面固定安装有导电轴承座(609)，所述导电轴承座(609)的内壁通过轴承转动连接有导电滑环(610)，所述导电滑环(610)的一端通过线缆与所述输线辊(5)的一端电性连接，所述导电滑环(610)的另一端电性连接有接地放电导线(611)。
7.根据权利要求4所述的一种圆织机线辊输线防缠绕机构，其特征在于：所述防缠绕机构还包括减速机(612)，所述减速机(612)固定安装在其中一个所述安装座(604)的表面，所述减速机(612)的表面固定安装有驱动马达(613)，所述驱动马达(613)的输出轴与所述减速机(612)的动力输入端固定连接，所述减速机(612)的动力输出端与所述限位压辊(606)的一端固定连接。
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