CN215289169U - 一种起底装置的钢丝直推输送机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涉及针织机械的技术领域，具体涉及一种起底装置的钢丝直推输送机构，其包括送丝母板，送丝母板可转动连接有收线盘和钢丝滚轮组，收线盘和钢丝滚轮组连接有驱动机构，驱动机构驱动收线盘和钢丝滚轮组转动以绕卷钢丝；所述钢丝滚轮组包括第一钢丝滚轮和第二钢丝滚轮，第二钢丝滚轮连接有直推调节组件；本申请通过设置直推调节组件对第二钢丝滚轮与第一钢丝之间的距离进行调整，使得钢丝整体被压持直推输送，减少由于夹送方式导致孔间距不良导致钢丝输送呈波浪形，有效减少加工及装配不良，提高钢丝输送的稳定可靠性，提高钢丝的寿命。

Description

一种起底装置的钢丝直推输送机构

技术领域

本申请涉及针织机械的技术领域，尤其是涉及一种起底装置的钢丝直推输送机构。

背景技术

针织横机，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器，主要结构包括机身、机头和机架组成。编织时，首先要起底，虽然电脑横机上的沉降片能够起到下压线圈的功能，但是从开始编织到牵拉装置对布片起作用的过程中，机器消耗了一定的纱线才能使布片的拉力均匀，才能开始正常的编织，这样不仅浪费了时间，又浪费了纱线，而且编织下来的布片是连在一起的，对缝合和后处理不便，因此需要借用起底装置，使拉力从起底时就均匀，而且不用编织费纱。

起底装置包括钢丝及其收送机构。具体来说，需要起底时收送机构送出钢丝，使钢丝穿过各起底线圈；起底完成后收送机构收回钢丝，使钢丝从各起底线圈内退出。

收送机构一般包括送丝母板、一对送丝轮和收线盘，送丝轮由固定于送丝母板的驱动机构进行驱动，两个送丝轮夹持并对钢丝进行输送。具体的，电机正转以进行送丝，反转以进行收丝。

专利号CN211570962U记载了一种起底装置及封锁丝的收送机构，其中，钢丝输送过程中采用夹紧力调节机构对钢丝进行输送，而该种钢丝的输送方式，会导致钢丝在输送过程中受到挤压呈波浪形，影响输送钢丝的稳定性，影响钢丝寿命。

实用新型内容

为了减少钢丝输送时呈波浪形对钢丝寿命的影响，本申请提供一种起底装置的钢丝直推输送机构。

本申请提供的一种起底装置的钢丝直推输送机构采用如下的技术方案：

一种起底装置的钢丝直推输送机构，包括送丝母板，送丝母板可转动连接有收线盘和钢丝滚轮组，收线盘和钢丝滚轮组连接有驱动机构，驱动机构驱动收线盘和钢丝滚轮组转动以绕卷钢丝；其特征在于：所述钢丝滚轮组包括第一钢丝滚轮和第二钢丝滚轮，第一钢丝滚轮和第二钢丝滚轮之间为钢丝的经过通道，第二钢丝滚轮连接有直推调节组件，直推调节组件用于调节第二钢丝滚轮与第一钢丝滚轮之间的距离以调节钢丝的压紧力大小，并将钢丝直推输送。

通过采用上述技术方案，第一钢丝滚轮和第二钢丝滚轮之间为钢丝的经过通道，在第二钢丝滚轮设置直推调节组件对第二钢丝滚轮与第一钢丝之间的距离进行调整，使得钢丝整体被压持输送，减少由于钢丝在第一钢丝滚轮和第二钢丝之间打滑的情况，提高对钢丝的收送效率。并且直推调节组件能够减少由于夹送方式导致孔间距不良导致钢丝输送呈波浪形，有效减少加工及装配不良，提高钢丝输送的稳定可靠性，提高钢丝的寿命。

优选的，所述直推调节组件包括调节座、调节螺栓和弹性件，调节座与送丝母板可拆卸固定连接；调节螺栓的杆部穿过调节座且与调节座螺栓连接，弹性件固定连接于调节螺栓的底部，弹性件与第二钢丝滚轮连接。

通过采用上述技术方案，拧动调节螺栓使得调节螺栓相对滑块座向下移动，进而与调节螺栓底部固定连接的弹性件发生压缩，进而与弹性件连接的第二钢丝滚轮压向第一钢丝滚轮，进而对钢丝进行压紧直推输送。通过采用调节螺栓和弹性件作为直推调节组件,实施方便，操作简单。

优选的，所述弹性件为弹簧。

通过才用上述技术方案，将弹簧作为弹性件，连接时，长度方向的一端与调节螺栓的底部固定连接，另一端与第二钢丝滚轮连接，当调节螺栓对弹簧施加向下的力时，弹簧被压缩并压向第二钢丝滚轮，使得第二钢丝滚轮压向第一钢丝滚轮连接，实现对第二钢丝滚轮和第一钢丝滚轮之间的钢丝进行压紧，操作方便，实施简单。

优选的,所述第二钢丝滚轮转动连接有齿轮滑块座，齿轮滑移座与送丝母板滑移连接，弹簧与齿轮滑移座抵接。

通过采用上述技术方案，齿轮滑移座用于承载第二钢丝滚轮，方便直推调节组件对钢丝滚轮进行调节。

优选的，所述送丝母板开设有滑移槽，齿轮滑块座可在滑移槽内进行滑移。

通过采用上述技术方案，齿轮滑块座可在滑移槽内部进行滑移，即当直推调节组件对对齿轮滑块座进行调节时，第二钢丝滚轮整体进行上下移动。通过滑移槽与滑移块的配合，操作方便，实施简单。

优选的，还包括将收线盘的钢丝引导至钢丝滚轮组的钢丝导轮组，钢丝导轮组输送钢丝的方向与钢丝滚轮组输送钢丝的方向相同。

通过采用上述技术方案，钢丝导轮组对进入钢丝滚轮组的钢丝的方向进行引导，使得钢丝在出丝时保持直线推送，提高钢丝的使用寿命，减少加工与装配不良的情况，增加钢丝输送的稳定性。

优选的，所述钢丝导轮组包括与送丝母板转动连接的第一钢丝导轮和第二钢丝导轮，第一钢丝导轮和第二钢丝导轮之间为引导钢丝经过的通道。

通过采用第一钢丝导轮和第二钢丝导轮引导钢丝进入钢丝滚轮组，操作便利。

优选的，所述送丝母板固定连接有前置钢管固定件，前置钢管固定件与送丝母板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，前置钢管固定件对钢丝的送丝方向进行引导，对送丝方向进行定位，增加送丝的稳定性，前置钢管固定件与送丝母板可拆卸固定连接增加了前置钢管固定件的位置的可调节性。

优选的，所述前置钢管固定件开设有供钢丝穿过的出丝通道。

通过采用上述技术方案，通过设置出丝通道供钢丝穿过，操作方便，实施简单。

优选的，所述前置钢管固定件包括前置钢管固定座和导管压板，出丝通道开设于前置钢管固定座，前置钢管固定座与送丝母板螺栓连接，导管压板与前置钢管固定座螺栓连接。

通过采用上述技术方案，前置钢管固定件有前置钢管固定座和导管压板组成，出丝通道开设于前置钢管固定座，起始时对钢丝的路径进行确定时，钢丝的出料方向确定后，对前置钢管固定座进行螺栓固定后，再将导管压板进行安装，提高前置钢管固定件安装的准确性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.本申请通过设置直推调节组件，使得钢丝整体被压持并直推输送，减少由于夹送导致孔间距不良导致钢丝输送呈波浪形，提高钢丝的使用寿命，减少加工与装配不良的情况，增加钢丝输送更加稳定；并且直推调节组件能够减少由于夹送方式导致孔间距不良导致钢丝输送呈波浪形，有效减少加工及装配不良，提高钢丝输送的稳定可靠性，提高钢丝的寿命。

2.通过设置前置钢管固定件对钢丝的送丝方向进行引导，对送丝方向进行定位，增加送丝的稳定性；

3.通过设置前置钢管固定件对钢丝的送丝方向进行引导，对送丝方向进行定位，增加送丝的稳定性，前置钢管固定件与送丝母板可拆卸固定连接增加了前置钢管固定件的位置的可调节性。

附图说明

图1是本申请一种起底装置的钢丝直推输送机构的整体结构示意图；

图2是实施例中起底装置的钢丝直推输送机构的背侧结构示意图；

图3是图1中隐藏了原点感应滑块压板后的结构示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是图1中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、送丝母板；11、滑移槽；2、收线盘；20、容纳槽；21、等速螺线槽；22、轴承压板；23、等高垫块；24、第一转动轴；3、原点感应滑块；31、滑柱；32、原点感应滑块托板；321、直槽；33、原点感应滑块压板；34、原点感应器；341、原点感应支架；342、感应器固定座；4、钢丝滚轮组；41、第一钢丝滚轮；411、第二转动轴；42、第二钢丝滚轮；421、齿轮滑块座；4221、调节座；4222、调节螺栓；4223、弹簧；423、第三转动轴；5、钢丝导轮组；51、第一钢丝导轮；52、第二钢丝导轮；6、动态检测组件；61、收送感应器；62、永磁块；7、前置钢管固定件；71、导管压板；72、前置钢管固定座；721、出丝通道；81、电机；82、电机齿轮；83、收线齿轮；84、送丝齿轮；85、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种起底装置的钢丝直推输送机构。参照图1，起底装置的钢丝直推输送机构包括送丝母板1，送丝母板1可转动连接有收线盘2和钢丝滚轮组4，收线盘2和钢丝滚轮组4连接有驱动机构，驱动机构驱动收线盘2和钢丝滚轮组4转动以绕卷钢丝；所述钢丝滚轮组4包括第一钢丝滚轮41和第二钢丝滚轮42，第二钢丝滚轮42连接有直推调节组件，直推调节组件用于调节第二钢丝滚轮42与第一钢丝滚轮41之间的距离以对钢丝的压紧力大小。

参照图1，送丝母板1整体呈竖直放置的不规则板状。送丝母板1前侧连接有轴承压板22。轴承压板22呈倾斜的长条板。轴承压板22与送丝母板1固定连接。具体的，轴承压板22的两端均连接有等高垫块23，并通过螺栓将轴承压板22与等高垫块23固定连接于送丝母板1，通过等高垫块23使送丝母板1和轴承压板22之间形成一个空间。

收线盘2通过第一转动轴24转动设置于送丝母板1与轴承压板22之间。收线盘2位于送丝母板1的底部，为呈竖直放置的圆形盘。收线盘2与送丝母板1转动连接。收线盘2转动用以绕卷钢丝，其中，沿收线盘2圆周侧开设有环形的容纳槽20。钢丝被绕卷于容纳槽20槽内。

收线盘2连接有用于驱动收线盘2进行转动的驱动组件。结合图1和图2，驱动组件为电机81与齿轮且两者配合传动。具体的，驱动组件包括电机81和电机齿轮82，电机81为双向转动电机。电机81固定安装于送丝母板1的背侧。电机81的输出轴穿过送丝母板1与电机齿轮82同轴固定连接，且与送丝母板1转动连接。收线盘2同轴连接有收线齿轮83，收线齿轮83与电机齿轮82啮合。特别的，在本实施例中，收线齿轮83与第一转动轴24固定连接，第一转动轴24上还固定套设有第一单向轴承（图中未显示），收线盘2套设在第一单向轴承外部。具体的，当收线齿轮83逆时针转动时，第一单向轴承逆时针转动，此时第一单向轴承为锁死状态，因而收线盘2与第一单向轴承能被第一转动轴24带动同步进行转动，使得收线齿轮83对收线盘2的收丝提供驱动力。当收线齿轮83顺时针转动时，第一单向轴承能自由转动，由于与第一转动轴24固定连接，因而第一单向轴承发生顺时针转动时，此时收线盘2可相对第一单向轴承发生自由转动，即收线齿轮83对收线盘2失去驱动，送丝过程中其他机构对钢丝的拉动带动收丝盘2转动。回看图1，行程控制机构包括等速螺线槽21。等速螺线槽21开设于收线盘2靠近轴承压板22一侧的侧面。等速螺线槽21以靠近收线盘2的轴心作为等速螺线槽21的始端，并以沿顺时针方向呈螺旋状向收线盘2的边缘呈槽状延伸，形成等速螺线状的凹槽，又称阿基米德螺线形状的凹槽，此时，延伸的末端为等速螺线槽21的终端。等速螺线槽21的始端和终端均设置有封闭的定位部，用以配合防止收线盘2的过度转动。由于等速螺线槽21是既作匀速转动又作匀速直线运动而形成的轨迹，用在本实施例中对收丝盘2的行程进行控制，使得收丝、送丝过程均匀、稳定。

参照图3，行程控制机构还包括可沿等速螺线槽21的轨迹进行滑移的滑移组件。滑移组件包括原点感应滑块托板32。原点感应滑块托板32成长条板装，长度方向水平。原点感应滑块托板32的一端与轴承压板22螺栓固定连接，另一端固定连接有感应器固定座342。原点感应滑块托板32和感应器固定座342通过螺栓与送丝母板1固定连接。

滑移组件包括原点感应滑块3。原点感应滑块3为竖直放置的矩形板。原点感应滑块托板32开设有供原点感应滑块3滑移的直槽321。直槽321为贯穿原点感应滑块托板32的矩形槽，长度方向与原点感应滑块托板32长度方向一致。原点感应滑块3可沿直槽321在原点感应滑块托板32长度方向滑移。

参照图3，滑移组件还包括滑柱31。滑柱31呈水平放置的圆柱。滑柱31靠近收线盘2的一端可插设于等速螺线槽21槽内，且沿等速螺线槽21的槽轨道滑移；另一端与原点感应滑块3固定连接，且固定连接于原点感应滑块3靠近收线盘2轴心的位置处。为了减少滑柱31在等速螺线槽21内部的摩擦，还可在滑柱31的外侧壁套设轴套（图中未示出）。结合图1，原点感应滑块托板32上还装配有原点感应滑块压板33，原点感应滑块压板33能减少外部环境中的灰尘等杂质附着于直槽321，影响原点感应滑块3在直槽321内部的滑动。

收线盘2收丝时，由于收线盘2被收线齿轮83进行驱动而沿逆时针方向进行转动，此时等速螺线槽21随之旋转。此时滑柱31带动原点感应滑块3在直槽321内进行滑移，同时滑柱31从靠近等速螺线槽21的始端处开始滑移并停止于靠近终端处并限位，防止收线盘2过度转动，进而完成收丝。收线盘2送丝时，等速螺线槽21旋转使得滑柱31从靠近等速螺线槽21的终端处滑移并停止于靠近其始端处并限位，防止收线盘2过度转动，完成送丝。通过滑柱31与等速螺旋槽21的配合，能够对收线盘2的转动起到防过度转动的作用，进而解决偶发的系统异常造成81过度转动的问题，使收丝和放丝均比较稳定和精准。

为了进一步对收线盘2转动行程的控制，等速螺线槽21的始端处和终端处均设置有限位件。此处的限位件主要通过将等速螺线槽21始端处及终端处槽的深度进行加深实现限位功能，也可适当增加等速螺线槽21槽壁的高度，在本实施例中，采用增高槽壁高度的方式。

当系统控制异常导致电机81转动过度时，容易发生过度收丝或过度送丝的情况。本申请通过行程控制机构以减少此种情况发生。参照图3，正常情况下，收线盘2旋转送丝完毕时，滑柱31停止于靠近等速螺线槽21的始端处，此时滑柱31的停止位置与等速螺线槽21的始端处的距离相对较小。如若电机81过度转动，收线盘2有继续转动的趋势，此时，滑柱3可继续向始端滑移，进行缓冲，并当滑柱31滑移至始端处时，由于设置限位件，滑柱31停止继续滑移并停止于始端处，此时电机81即使过度转动也较难使得收线盘2继续转动，实现机械锁止，防止过度送丝；同理，收线盘2旋转收丝完毕时，滑柱31停止于靠近等速螺线槽21的终端处，如若系统异常时，收线盘2有继续转动的趋势，此时，滑柱31继续向终端处滑移，并且当滑柱31滑移至终端处时，同样由于设置有限位件，即停止滑移，限制收线盘2继续转动，实现机械锁止，防止过度收丝。

本申请通过滑柱31与等速螺线槽21的配合，由于等速螺线槽21的轨迹长度恒定，进而当滑柱31滑移至始端或终端时即实现了机械锁止，对收丝盘的转动形成进行控制，结构紧凑，并且对钢丝收送过程稳定、准确。并且，在感应器固定座342远离收线盘2的一侧还安装有原点感应器34，此处的原点感应器34同为霍尔感应器。原点感应器34通过原点感应支架341与送丝母板1固定连接。原点感应滑块3远离原点感应滑块压板33的一侧固定连接的磁片（图中未示出），磁片固定连接于原点感应滑块3长度方向的两侧。磁片与原点感应器34配合，用于记录收钢丝时形成的终止位，进一步预防收线盘2过度收丝。

参照图4,送丝母板连接有钢丝导轮组5。钢丝导轮组5用于对从收线盘2送出的钢丝进行引导。具体的，钢丝导轮组5包括第一钢丝导轮51和第二钢丝导轮52，第一钢丝导轮51和第二钢丝导轮52均与送丝母板1转动连接。第一钢丝导轮51和第二钢丝导轮52之间为引导钢丝经过的通道。当钢丝从第一钢丝导轮51和第二钢丝导轮52之间经过时，由钢丝带动第一钢丝导轮51和第二钢丝导轮52进行相对转动。

送丝母板1还连接有动态检测组件6，用以对钢丝收送的运动情况进行检测。在本实施例中，动态检测组件6包括永磁块62。永磁块62镶嵌于第一钢丝导轮51的侧面，且设置有6块，6块永磁快在第一钢丝导轮51的轮面周向间隔均匀设置。动态检测组件6还包括收送感应器61。本申请中，收送感应器61采用霍尔感应器，收送感应器61通过收送感应器61支架螺栓固定连接于送丝母板1，且位于第一钢丝导轮51远离钢丝滚轮组4一侧的上方。霍尔感应器用于实时检测钢丝在收送过程中是否发生受阻。如果钢丝发生受阻，则镶嵌6个磁铁的第一钢丝导轮51则不会转动，进而无法与霍尔感应器进行通讯，系统在设定的时间未收到信号将控制电机81停止动作，进而保护钢丝。采用霍尔感应器与永磁块62的配合进行检测，响应时间快、精度高、体积小、抗干扰能力强，适用本申请对钢丝的实时监测。

参照图5,送丝母板1连接有钢丝滚轮组4。钢丝滚轮组4与送丝母板1转动连接，即钢丝从钢丝导轮组经过后，进入钢丝滚轮组4，由钢丝滚轮组4夹持牵引钢丝进行送丝，并且钢丝从钢丝导轮组经过到钢丝滚轮组4时，钢丝在同一直线上，进而钢丝在出丝时呈现直线推送，减少由于夹送方式导致孔间距不良导致钢丝输送呈波浪形，提高钢丝的使用寿命，减少加工与装配不良的情况，使钢丝输送更加稳定。

参照图5，具体的，钢丝滚轮组4包括第一钢丝滚轮41，第一钢丝滚轮41通过第二转动轴411转动设置于送丝母板1和轴承压板22之间。第一钢丝滚轮41与送丝齿轮84啮合进行驱动，送丝齿轮84与送丝母板2转动连接，送丝齿轮84与电机齿轮82啮合。在本实施例中，送丝齿轮84与第二转动轴411固定连接，第二转动轴411上还固定套设有第二单向轴承（图中未示出），第一钢丝滚轮41套设在第二单向轴承外部。具体的，当送丝齿轮84顺时针转动时，第二单向轴承由于与第二转动轴411固定连接因而同样发生顺时针转动，此时第一钢丝滚轮41与第二单向轴承为锁死状态，电机齿轮82带动送丝齿轮84转动，送丝齿轮84带动第二转动轴411转动，则可以带动第一钢丝滚轮41提供送丝动力。当送丝齿轮84逆时针转动时，第二单向轴承同时发生逆时针转动，此时第一钢丝滚轮41可相对第二轴承发生自由转动，即送丝齿轮84对第一钢丝滚轮41失去驱动力，而由收丝过程中的收线齿轮83带动收线盘2转动，钢丝回收，第一钢丝滚轮41可随钢丝自由转动。钢丝滚轮组4还包括第二钢丝滚轮42。第二钢丝滚轮42位于第一钢丝滚轮41的上方且相互摩擦传动，第二钢丝滚轮42的直径小于第一钢丝滚轮41的直径。钢丝从第一钢丝滚轮41和第二钢丝滚轮42的抵接处经过。参照图5,第二钢丝滚轮42由齿轮滑块座421进行承载。齿轮滑块座421可在送丝母板1上滑移，进而方便对第二钢丝滚轮42和第一钢丝滚轮41之间的距离进行调节以适应对不同粗细钢丝的传送。具体的，结合图2，送丝母板1开设有滑移槽11。滑移槽11呈长条状，齿轮滑块座421靠近送丝母板的一侧插设于滑移槽11，并且齿轮滑块座421可沿滑移槽11的长度方向进行滑移。

第二钢丝滚轮42与从动齿轮85通过第三转动轴423转动连接于齿轮滑块座421，第二钢丝滚轮42由从动齿轮85进行驱动，从动齿轮85与送丝齿轮84啮合。在本实施例中，从动齿轮85与第三转动轴423固定连接，第三转动轴423上还固定套设有第三单向轴承（图中未显示），第二钢丝滚轮42套设在第三单向轴承外部。具体的，当从动齿轮85逆时针转动时，第三单向轴承由于与第三转动轴423固定连接因而同样发生逆时针转动，此时第二钢丝滚轮42与第三单向轴承为锁死状态，即由从动齿轮85为第二钢丝滚轮42提供动力。当从动齿轮85顺时针转动时，第三单向轴承同时发生顺时针转动，此时第二钢丝滚轮42可相对第三轴承发生自由转动，即从动齿轮85对第二钢丝滚轮42失去驱动，而由收丝过程中钢丝的牵引带动第二钢丝滚轮42进行转动。送丝时，电机齿轮82在电机81的驱动进行转动，进而与电机齿轮82啮合的收线齿轮83与送丝齿轮84进行转动；此时，由于第一钢丝钢轮41通过第二轴承与第二转动轴411连接，第二钢丝滚轮42通过第三轴承与第三转动轴423连接，因此此时由送丝齿轮84作为动力，将收线盘2的钢丝进行拉动送料；此时收线盘2在钢丝的拉动下做自由转动。相反的，收丝时，收线盘2连接的收线齿轮83转动作为驱动力，收线盘2逆时针转动，对来自送丝齿轮84的钢丝进行拉动收线，此时送丝齿轮84对钢丝滚轮组4不提供动力。减少收钢丝时受到不同齿轮的传动力由于传送距离不同而对钢丝进行强力牵引，导致钢丝拉断和变形，以及各齿轮之间动作不协调导致对钢丝造成摩擦损伤。

为了进一步调节从第一钢丝滚轮41和第二钢丝滚轮42之间经过的钢丝的压紧力，第二钢丝滚轮42连接有驱动第二钢丝滚轮42压向第一钢丝滚轮41调节组件。

参照图5，调节组件包括调节座4221、调节螺栓4222和弹性件。调节座4221呈矩形块状，与送丝母板1螺栓固定连接。贯穿调节座4221顶面和底面开设有供调节螺栓4222穿过的螺纹孔。调节螺栓4222与调节座4221螺纹连接。调节螺栓4222的底部连接有弹性件。弹性件为可以发生弹性形变的物件，例如弹性垫、弹簧等，在本实施例中，优选选用弹簧4223。连接时，弹簧4223的顶端与调节螺栓4222的杆部固定连接，弹簧4223的底端与第二钢丝滚轮42连接，当调节螺栓4222对弹簧4223施加向下的力时，弹簧4223被压缩并压向第二钢丝滚轮42，使得第二钢丝滚轮42压向第一钢丝滚轮41，实现对第二钢丝滚轮42和第一钢丝滚轮41之间的钢丝进行压紧。

同样的，第一钢丝导轮51连接有用于调节第一钢丝导轮51和第二钢丝导轮52之间距离的调节组件，此处调节组件与用于调节齿轮滑块座421的调节组件整体结构及调节方式相同，本处不再赘述。

送丝母板1固定连接有前置钢管固定件7，前置钢管固定件7用于对经过钢丝滚轮组4的钢丝进行导向，对从起底装置的收送机构收线盘2送出的钢丝进行定位，增加送丝的稳定性。具体的前置钢管固定件7包括前置钢管固定座72和导管压板71。前置钢管固定座72呈长块状，长度方向与钢丝的出料方向一致。前置钢管固定座72与送丝母板1螺栓固定连接。前置钢管固定座72表面设有供钢丝经过的出丝槽道721，出丝槽道721呈长条状，供钢丝穿过，与钢丝的出料方向平行。导管压板71盖合于出丝槽道721，且与前置钢管固定座72螺栓连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起底装置的钢丝直推输送机构，包括送丝母板(1)，送丝母板(1)可转动连接有收线盘(2)和钢丝滚轮组(4)，收线盘(2)和钢丝滚轮组(4)连接有驱动机构，驱动机构驱动收线盘(2)和钢丝滚轮组(4)转动以绕卷钢丝；其特征在于：所述钢丝滚轮组(4)包括第一钢丝滚轮(41)和第二钢丝滚轮(42)，第一钢丝滚轮(41)和第二钢丝滚轮(42)之间为钢丝的经过通道，第二钢丝滚轮(42)连接有直推调节组件，直推调节组件用于调节第二钢丝滚轮(42)与第一钢丝滚轮(41)之间的距离以调节钢丝的压紧力大小，并将钢丝直推输送。

2.根据权利要求1所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述直推调节组件包括调节座(4221)、调节螺栓(4222)和弹性件，调节座(4221)与送丝母板(1)可拆卸固定连接；调节螺栓(4222)的杆部穿过调节座(4221)且与调节座(4221)螺栓连接，弹性件固定连接于调节螺栓(4222)的底部，弹性件与第二钢丝滚轮(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧(4223)。

4.根据权利要求3所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述第二钢丝滚轮(42)转动连接有齿轮滑块座(421)，齿轮滑移座与送丝母板(1)滑移连接，弹簧(4223)与齿轮滑移座抵接。

5.根据权利要求4所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述送丝母板(1)开设有滑移槽(11)，齿轮滑块座(421)可在滑移槽(11)内进行滑移。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：还包括将收线盘(2)的钢丝引导至钢丝滚轮组(4)的钢丝导轮组(5)，钢丝导轮组(5)输送钢丝的方向与钢丝滚轮组(4)输送钢丝的方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述钢丝导轮组(5)包括与送丝母板(1)转动连接的第一钢丝导轮(51)和第二钢丝导轮(52)，第一钢丝导轮(51)和第二钢丝导轮(52)之间为引导钢丝经过的通道。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述送丝母板(1)固定连接有前置钢管固定件(7)，前置钢管固定件(7)与送丝母板(1)可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述前置钢管固定件(7)开设有供钢丝穿过的出丝通道(721)。

10.根据权利要求9所述的一种起底装置的钢丝直推输送机构，其特征在于：所述前置钢管固定件(7)包括前置钢管固定座(72)和导管压板(71)，出丝通道(721)开设于前置钢管固定座(72)，前置钢管固定座(72)与送丝母板(1)螺栓连接，导管压板(71)与前置钢管固定座(72)螺栓连接。

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