CN219489012U - 一种磨碎结块物料的投料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨碎结块物料的投料仓，包括投料仓本体、筛网、小破碎仓、动破碎辊、定破碎辊，筛网设置于投料仓本体内，筛网与投料仓本体转动连接；小破碎仓的进料口和出料口均与投料仓本体相连通，动破碎辊和定破碎辊位于小破碎仓内，用于对流经小破碎仓内的物料粉碎；转动筛网，使遗留在筛网上的物料经小破碎仓的进料口流入，经破碎后，再由小破碎仓的出料口流入投料仓本体。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的投料仓对结块的碳酸锂与氢氧化锂在投料过程中进行拦截并对其进行磨碎。进而解决了相关技术中投料运输段由于结块物料发生下料不畅及架桥堵料现象，影响生产的正常运行，造成正极原材料与前驱体的混合程度不均匀的问题。

Description

一种磨碎结块物料的投料仓

技术领域

本实用新型属于下料设备技术领域，具体涉及一种磨碎结块物料的投料仓。

背景技术

目前锂电正极材料的锂盐原料主要以电池级碳酸锂与电池级氢氧化锂为主，而碳酸锂与氢氧化锂均容易吸水吸潮导致出现团结块现象。正极厂家在锂盐原料的投料过程中，结块物料会造成不同程度的下料不畅及架桥堵料情况，影响产线生产的正常运行，并造成正极材料与前驱体的混合程度不均匀，最后导致正极材料电化学性能不稳定。目前市场上应对物料架桥堵料情况，采用在料仓上增加硫化器、气锤及气振等方式，但此方式无法消除结团结块物料，故无法彻底杜绝结团结块物料导致堵料的可能性。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种解决现有技术中投料运输段由于结块物料发生下料不畅及架桥堵料现象的磨碎结块物料的投料仓。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨碎结块物料的投料仓，包括投料仓本体、筛网、小破碎仓、动破碎辊、定破碎辊，所述筛网设置于所述投料仓本体内，所述筛网与所述投料仓本体转动连接；

所述小破碎仓的进料口和出料口均与所述投料仓本体相连通，所述动破碎辊和定破碎辊位于所述小破碎仓内，用于对流经小破碎仓内的物料进行粉碎；

转动筛网，使遗留在筛网上的物料经小破碎仓的进料口流入，经破碎后，再由小破碎仓的出料口流入投料仓本体。

在使用本申请所述磨碎结块物料的投料仓时，筛网对流入投料仓本体内颗粒较大的物料进行过滤(筛网的目数可根据实际作业需要进行设置)，待需要对筛网上的物料进行清理时，转动筛网使筛网发生倾斜，使筛网上遗留的结块物料经小破碎仓的进料口流入，经破碎后，再由小破碎仓的出料口流入投料仓本体。

在筛网处于水平状态时，筛网位于小破碎仓进料口的上方，转动筛网使其发生倾斜，使筛网上遗留下的结块物料流入小破碎仓。

上述一种磨碎结块物料的投料仓，作为一种优选的实施方案，所述筛网位于所述投料仓本体进料口的正下方，所述筛网的周边与所述投料仓本体的内壁非接触设置；所述筛网的目数为2-5目，所述筛网通过转动轴与所述投料仓本体转动连接。

优选地，所述转动轴一端水平插入投料仓本体内，所述转动轴的另一端位于所述投料仓本体的外部，所述转动轴与所述投料仓本体通过轴承转动连接，所述筛网水平设置且与所述转动轴固定连接；

转动转动轴带动筛网发生转动，进而使遗留在筛网上的物料流入小破碎仓。

上述一种磨碎结块物料的投料仓，作为一种优选的实施方案，

所述投料仓本体的仓壁上设置有固定筒，所述固定筒套设在所述转动轴上；

所述固定筒和所述转动轴上均设置有固定通孔；当筛网位于水平状态时，固定筒上的固定通孔和转动轴上的固定通孔的中轴线位于同一竖直线上，将插销插入固定通孔实现对筛网的固定。

固定筒的一端与投料仓本体的仓壁固定连接，固定筒的另一端为自由端。

转动轴上固定通孔的设置是直接贯穿转动轴，固定筒上固定通孔设置有上下对称两个固定通孔。

上述一种磨碎结块物料的投料仓，作为一种优选的实施方案，所述筛网上设置有物料通道，所述物料通道由所述筛网的边缘向所述投料仓本体延伸形成；

转动筛网至所述物料通道与所述小破碎仓的进料口相连通，使筛网上遗留的物料流入小破碎仓。

因筛网的周边与投料仓本体的内壁非接触设置，即筛网的周边与投料仓内壁之间具有一端距离，通过在筛网上设置物料通道，使遗留在筛网上的物料流入小破碎仓。

上述一种磨碎结块物料的投料仓，作为一种优选的实施方案，所述筛网和所述物料通道的周边设置有防止物料从边缘脱落的遮挡部，所述遮挡部由所述筛网和所述物料通道的周边向上延伸形成。

遮挡部的设置可防止物料从筛网的周边脱落，便于遗留在筛网上的物料全部流入小破碎仓。

上述一种磨碎结块物料的投料仓，作为一种优选的实施方案，所述遮挡部的高度为3-5mm。

上述一种磨碎结块物料的投料仓，作为一种优选的实施方案，所述小破碎仓包括进料管道和出料管道，物料经进料管道的进料口流入，经破碎后，再经出料管道的出料口流出，所述进料管道与竖直线之间的夹角为50°-60°，所述出料管道与竖直线之间的夹角为10°-30°。

进料管道的进料口即为小破碎仓的进料口，出料管道的出料口即为小破碎仓的出料口。

因进料管道与水平线之间的夹角为50°-60°，即进料管道向下倾斜，这样有利于物料在重力的作用下向下移动，同样出料管道的设置也是向下倾斜，有利于物料在重力作用下向下移动。

上述一种磨碎结块物料的投料仓，作为一种优选的实施方案，所述动破碎辊和所述定破碎辊相对设置于所述进料管道和所述出料管道的连接处；所述动破碎辊和所述定破碎辊之间的间隙为5-25mm；

所述定破碎辊与所述小破碎仓固定连接，所述动破碎辊与所述小破碎仓转动连接，电机带动动破碎辊转动对流经动破碎辊和定破碎辊之间的物料进行粉碎，经粉碎后的物料，从小破碎仓的出料口重新进入仓体，与正常物料进行下一步工序。

动破碎辊与小破碎仓之间的连接方式可为，动破碎辊的两端转动连接于小破碎仓的仓壁上，具体为可在动破碎辊的两端设置连接杆，连接杆通过轴承与小破碎仓的仓壁转动连接。

利用动破碎辊与静破碎辊之间的缝隙对流入小破碎仓的物料进行粉碎。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述一种磨碎结块物料的投料仓对结块的碳酸锂与氢氧化锂在投料过程中进行拦截并对其进行磨碎。进而解决了相关技术中的投料运输段由于结块物料发生下料不畅及架桥堵料现象，影响产线生产的正常运行，造成正极原材料与前驱体的混合程度不均匀，最后导致正极材料电化学性能不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种磨碎结块物料的投料仓的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种磨碎结块物料的投料仓筛网的结构示意图；

图中：1、投料仓本体；2、筛网；3、小破碎仓；4、动破碎辊；5、定破碎辊；6、转动轴；7、物料通道；8、遮挡部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“0-45°”、“50-60°”、“10-30°”等是基于同一水平线但不同时针旋转方向所确定的角度方向，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“一端”、“进料口”、“出料口”、“内”、“朝向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

一种磨碎结块物料的投料仓，包括投料仓本体1、筛网2、小破碎仓3、动破碎辊4、定破碎辊5，筛网2设置于所述投料仓本体1内，位于投料仓本体1进料口的正下方，筛网2与所述投料仓本体1通过转动轴6转动连接。筛网2的周边与投料仓本体1的内壁非接触设置，筛网2的目数可设计为2目、3目、4目或5目。

本实施例筛网2与投料仓本体1转动连接的具体方式为：转动轴6一端水平插入投料仓本体1内，转动轴6的另一端位于所述投料仓本体1的外部(可在该端部设置手柄)，转动轴6与投料仓本体1通过轴承转动连接，筛网2水平设置且与所述转动轴6固定连接。为便于对筛网2的固定，在投料仓本体1的仓壁上设置有固定筒，且固定筒套设于所述转动轴6上，在固定筒和转动轴6上均设置有固定通孔；当筛网2位于水平状态时，固定筒上的固定通孔和转动轴6上的固定通孔的中轴线位于同一竖直线上，将插销插入固定通孔实现对筛网2的固定。拔掉插销，即可转动筛网2。

为防止遗留在筛网2上的物料从其边缘脱落，使该物料完全流入小破碎仓3，在筛网2上设置有物料通道7，物料通道7由所述筛网2的边缘向所述投料仓本体1延伸形成；转动筛网2至物料通道7与所述小破碎仓3的进料口相连通，使筛网2上遗留的物料流入小破碎仓3内。在筛网2和所述物料通道7的周边设置有防止物料从边缘脱落的遮挡部8，遮挡部8由所述筛网2和所述物料通道7的周边向上延伸3mm形成。

本实施例所描述的小破碎仓3的进料口和出料口均与投料仓本体1相连通，转动筛网2，使遗留在筛网2上的结块物料经小破碎仓3的进料口流入，经破碎后，再由小破碎仓3的出料口流入投料仓本体1。

小破碎仓3包括进料管道和出料管道，物料经进料管道的进料口流入，经破碎后，再经出料管道的出料口流出。为便于物料在重力的作用下向下移动，进料管道与竖直线之间的夹角为53°，所述出料管道与竖直线之间的夹角为27°。

本实施例所描述的动破碎辊4和定破碎辊5的设置方式为：两者相对设置于所述进料管道和所述出料管道的连接处；定破碎辊5与小破碎仓3固定连接，所述动破碎辊4与小破碎仓3转动连接，电机带动动破碎辊4转动对流经动破碎辊4和定破碎辊5之间的物料进行粉碎。利用动破碎辊4与静破碎辊之间的缝隙(该缝隙可为5mm、10mm、15mm、20mm或25mm)对流入小破碎仓3的物料进行粉碎，经粉碎后的物料，从小破碎仓3的出料口重新进入仓体，与正常物料进行下一步工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，包括投料仓本体、筛网、小破碎仓、动破碎辊、定破碎辊，所述筛网设置于所述投料仓本体内，所述筛网与所述投料仓本体转动连接；

所述小破碎仓的进料口和出料口均与所述投料仓本体相连通，所述动破碎辊和定破碎辊位于所述小破碎仓内，用于对流经小破碎仓内的物料进行粉碎；

转动筛网，使遗留在筛网上的物料经小破碎仓的进料口流入，经破碎后，再由小破碎仓的出料口流入投料仓本体。

2.根据权利要求1所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述筛网位于所述投料仓本体进料口的正下方，所述筛网的周边与所述投料仓本体的内壁非接触设置；

所述筛网通过转动轴与所述投料仓本体转动连接。

3.根据权利要求2所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述转动轴一端水平插入投料仓本体内，所述转动轴的另一端位于所述投料仓本体的外部，所述转动轴与所述投料仓本体通过轴承转动连接，所述筛网水平设置且与所述转动轴固定连接。

4.根据权利要求3所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述投料仓本体的仓壁上设置有固定筒，所述固定筒套设在所述转动轴上；

所述固定筒和所述转动轴上均设置有固定通孔；当筛网位于水平状态时，固定筒上的固定通孔和转动轴上的固定通孔的中轴线位于同一竖直线上，将插销插入固定通孔实现对筛网的固定。

5.根据权利要求2所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述筛网上设置有物料通道，所述物料通道由所述筛网的边缘向所述投料仓本体延伸形成；

转动筛网至所述物料通道与所述小破碎仓的进料口相连通，使筛网上遗留的结块物料流入小破碎仓。

6.根据权利要求5所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述筛网和所述物料通道的周边设置有防止物料从边缘脱落的遮挡部，所述遮挡部由所述筛网和所述物料通道的周边向上延伸形成。

7.根据权利要求6所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述遮挡部的高度为3-5mm。

8.根据权利要求1所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述小破碎仓包括进料管道和出料管道，物料经进料管道的进料口流入，经破碎后，再经出料管道的出料口流出，所述进料管道与竖直线之间的夹角为50°-60°，所述出料管道与竖直线之间的夹角为10°-30°。

9.根据权利要求8所述一种磨碎结块物料的投料仓，其特征在于，所述动破碎辊和所述定破碎辊相对设置于所述进料管道和所述出料管道的连接处；所述动破碎辊和所述定破碎辊之间的间隙为5-25mm；

所述定破碎辊与所述小破碎仓固定连接，所述动破碎辊与所述小破碎仓转动连接，电机带动动破碎辊转动对流经动破碎辊和定破碎辊之间的物料进行粉碎，经粉碎后的物料，从小破碎仓的出料口重新进入仓体，与正常物料进行下一步工序。