CN219486622U - 导电布包裹泡棉组件的制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电布包裹泡棉组件的制造系统，包括泡棉包裹装置、第一模切装置和第二模切装置；泡棉包裹装置包括泡棉放卷辊、导电布放卷辊和包裹治具，包裹治具设于泡棉放卷辊和导电布放卷辊的移动路径上，包裹治具内设有引导区，泡棉放卷辊和导电布放卷辊分别用于向引导区内输出泡棉和导电布，引导区用于引导导电布逐步包裹泡棉，以形成筒状的第一复合件。包裹治具内设有逐步引导导电布包裹泡棉的引导区，进而导电布和泡棉在经过引导区时，在引导区的作用下，导电布能够自动包裹泡棉以形成第一复合件，无需人工操作，省时省力，提高了导电布包裹泡棉组件的生产效率。

Description

导电布包裹泡棉组件的制造系统

技术领域

本实用新型涉及模切产品组装技术领域，特别涉及一种导电布包裹泡棉组件的制造系统。

背景技术

手机、平板电脑等电子产品中的电子元件中需要大量使用模切复合组件，且对它们的参数和组装要求越来越精细，为了适应市场需要，部分产品上使用的泡棉组件外围需要包裹导电布，并且要带手柄。现有的工艺中，一般采用人工将导电布包裹泡棉，再将包裹有泡棉的导电布进行模切加工。模切复合组件的生产难以形成完整的自动化生产体系，模切复合组件的生产效率低，无法满足供应需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种导电布包裹泡棉组件的制造系统，能够自动生产导电布包裹泡棉组件，导电布包裹泡棉组件的生产效率高。

根据本实用新型实施例提供的导电布包裹泡棉组件的制造系统，包括泡棉包裹装置、第一模切装置和第二模切装置；泡棉包裹装置包括泡棉放卷辊、导电布放卷辊和包裹治具，包裹治具设于泡棉放卷辊和导电布放卷辊的移动路径上，包裹治具内设有引导区，泡棉放卷辊和导电布放卷辊分别用于向引导区内输出泡棉和导电布，引导区用于引导导电布逐步包裹泡棉，以形成筒状的第一复合件；第一模切装置用于将第一离型膜、底膜和第一托底膜依次复合，并对第一离型膜进行模切，以在第一离型膜上形成切口，模切后的第一离型膜和底膜形成第二复合件，底膜上的第一区域通过切口裸露在外界中；第二模切装置，第二模切装置用于将第二离型膜、第一复合件和第二复合件依次复合，且使第一复合件位于底膜的第一区域，并对第一复合件、第二复合件和第二离型膜进行模切，以形成第三复合件。

本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统至少具有以下有益效果：泡棉包裹装置包括泡棉放卷辊、导电布放卷辊和包裹治具，包裹治具内设有逐步引导导电布包裹泡棉的引导区，导电布放卷辊能够将导电布输入引导区，泡棉放卷辊能够将泡棉输入引导区，进而导电布和泡棉在经过引导区时，在引导区的作用下，导电布能够自动包裹泡棉以形成第一复合件，无需人工操作，省时省力；同时，第一模切装置能够自动加工出第二复合件，第二模切装置能够将第一复合件和第二复合件加工出第三复合件，使得导电布包裹泡棉组件的制造形成一个完整的自动化生产线，提高了导电布包裹泡棉组件的生产效率。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，包裹治具包括多个导向件，导向件设于泡棉和导电布的移动路径上，导向件上设有导向通孔，沿导电布和泡棉的移动方向，导向件的导向通孔的横截面形状为导电布逐步包裹泡棉的形状，导向通孔相互配合形成引导区。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，导向件设有三个，分别为第一导向件、第二导向件和第三导向件；第一导向件上设有第一导向通孔和第二导向通孔，第一导向通孔位于第二导向通孔上方，第一导向通孔的横截面形状与泡棉的横截面形状相适配，第二导向通孔的横截面形状与导电布的横截面形状相适配；第二导向件上设有第三导向通孔，第三导向通孔包括上下分布且相互连通的第一通孔部和第二通孔部，第一通孔部的横截面形状与泡棉的横截面形状相适配，第二通孔部的横截面形状与导电布的初始横截面形状相适配；第三导向件上设有第四导向通孔，第四导向通孔包括相互连通的第三通孔部和第四通孔部，第四通孔部包括有三段，且分别包裹第三通孔部的三边，第三通孔部的横截面形状与泡棉的横截面形状相适配，第四通孔部的三段的总长度与导电布的宽度相对应，且第四通孔部的各段的宽度与导电布的厚度相适配。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，包裹治具还包括加热组件和冷却组件；加热组件设于第一复合件的移动路径上，且位于导向件后端，加热组件用于给第一复合件进行加热，以粘合导电布和泡棉；冷却组件设于第一复合件的移动路径上，且位于加热组件后端，冷却组件用于给加热后的第一复合件进行冷却。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，第一模切装置包括第一离型膜放卷辊、底膜放卷辊、第一托底膜放卷辊、模切辊组和第一离型膜收卷辊：第一离型膜放卷辊用于输出第一离型膜；底膜放卷辊用于输出底膜；第一托底膜放卷辊用于输出第一托底膜；模切辊组设于第一离型膜、底膜和第一托底膜的移动路径上，模切辊组用于将第一离型膜、底膜和第一托底膜依次复合，并对第一离型膜进行模切，以在第一离型膜上形成切口；第一离型膜收卷辊，设于第一离型膜的移动路径上，并位于模切辊组的后端，第一离型膜收卷辊用于收集形成切口时所产生的废膜。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，第二模切装置包括第二离型膜放卷辊、模切组件和废料去除组件：第二离型膜放卷辊用于输出第二离型膜；模切组件设于第一复合件、第二复合件和第二离型膜的移动路径上，模切组件用于将第二离型膜、第一复合件和第二复合件依次复合，且使第一复合件位于底膜的第一区域，并对第一复合件、第二复合件和第二离型膜进行模切，以形成第四复合件；废料去除组件，设于第四复合件的移动路径上，且位于模切组件的后端，废料去除组件用于去除第四复合件上的第二离型膜的废料和第一离型膜，以形成第三复合件。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，第一区域位于底膜的中部，第一复合件设有两组，第二模切装置还包括定位装置，定位装置包括定位治具，定位治具设于泡棉包裹装置和第二模切装置之间，且位于第一复合件的移动路径上，定位装置内设有两组定位通孔，两组定位通孔与两组第一复合件一一对应。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，定位装置还包括第二托底膜放卷辊和定位辊组；第二托底膜放卷辊用于输出第二托底膜；定位辊组设于第二托底膜和第一复合件的移动路径上，且位于定位治具后侧，定位辊组用于将两组第一复合件贴合在第二托底膜的第二区域上，第一区域与第二区域相对应。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，还包括运输装置，所述运输装置设于泡棉包裹装置和第二模切装置之间，所述运输装置包括上保护膜放卷辊、下保护膜放卷辊、第一辊组、第二辊组、上保护膜收卷辊和下保护膜收卷辊；上保护膜放卷辊用于输出上保护膜；下保护膜放卷辊用于输出下保护膜；第一辊组设于所述上保护膜、下保护膜和第一复合件的移动路径上，且位于泡棉包裹装置的后侧，第一辊组用于将第一复合件复合到上保护膜和下保护膜之间；第二辊组设于上保护膜、下保护膜和第一复合件的移动路径上，且位于第一辊组的后侧；上保护膜收卷辊用于接收第二辊组输出的上保护膜；下保护膜收卷辊用于接收第二辊组输出的下保护膜。

根据本实用新型实施例所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，还包括保护膜放卷辊、贴合辊组和切断辊组；保护膜放卷辊用于输出保护膜；贴合辊组设于第三复合件的移动路径上，且位于第二模切装置的后侧，贴合辊组用于将保护膜贴合在第三复合件上；切断辊组设于第三复合件和保护膜的移动路径上，且位于贴合辊组的后端，切断辊组用于对贴合有保护膜的第三复合件计数切断，以形成第五复合件，第五复合件的保护膜上具有多个第三复合件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的导电布包裹泡棉组件的制造系统的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的第一复合件的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的第二复合件的截面图；

图4为本实用新型一个实施例的第一复合件贴合在第二复合件上时的截面图；

图5为本实用新型一个实施例的第三复合件的结构示意图；

图6为图1所述导电布包裹泡棉组件的制造系统的包裹治具的结构示意图；

图7为图6所示包裹治具的第一导向件的结构示意图；

图8为图6所示包裹治具的第二导向件的结构示意图；

图9为图6所示包裹治具的第三导向件的结构示意图。

附图标记：

泡棉包裹装置100；泡棉放卷辊110；导电布放卷辊120；包裹治具130；第一导向件131；第一导向通孔131a；第二导向通孔131b；第二导向件132；第三导向通孔132a；第一通孔部132b；第二通孔部132c；第三导向件133；第四导向通孔133a；第三通孔部133b；第四通孔部133c；安装板134；加热组件135；冷却组件136；

第一模切装置200；第一离型膜放卷辊210；底膜放卷辊220；第一托底膜放卷辊230；模切辊组240；第一离型膜收卷辊250；

第二模切装置300；第二离型膜放卷辊310；模切组件320；废料去除组件330；第一排废膜放卷辊331；第一排废辊组332；第一排废膜收卷辊333；第二排废膜放卷辊334；第二排废辊组335；第二排废膜收卷辊336；第二托底膜收卷辊340；

定位装置400；第二托底膜放卷辊410；定位治具420；定位辊组430；

运输装置500；上保护膜放卷辊510；下保护膜放卷辊520；第一辊组530；第二辊组540；上保护膜收卷辊550；下保护膜收卷辊560；

第一复合件600；泡棉610；导电布620；

第二复合件700；底膜710；第一区域711；第一离型膜720；

第三复合件800；第二离型膜810；

保护膜放卷辊900；贴合辊组910；切断辊组920；第一托底膜收卷辊930；成品收卷辊940。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图9对本实用新型的导电布包裹泡棉组件的制造系统进行详细说明。

参照图1至图9，根据本实用新型第一方面实施例的导电布包裹泡棉组件的制造系统，包括泡棉包裹装置100、第一模切装置200和第二模切装置300。

泡棉包裹装置100包括泡棉放卷辊110、导电布放卷辊120和包裹治具130，包裹治具130设于泡棉放卷辊110和导电布放卷辊120的移动路径上，包裹治具130内设有引导区，泡棉放卷辊110和导电布放卷辊120分别用于向引导区内输出泡棉610和导电布620，引导区用于引导导电布620逐步包裹泡棉610，以形成筒状的第一复合件600；第一模切装置200用于将第一离型膜720、底膜710和第一托底膜依次复合，并对第一离型膜720进行模切，以在第一离型膜720上形成切口，模切后的第一离型膜720和底膜710形成第二复合件700，底膜710上的第一区域711通过切口裸露在外界中；第二模切装置300用于将第二离型膜810、第一复合件600和第二复合件700依次复合，且使第一复合件600位于底膜710的第一区域711，并对第一复合件600、第二复合件700和第二离型膜810进行模切，以形成第三复合件800。

例如，如图1至图5所示，第一复合件600包括导电布620和泡棉610，导电布620围绕形成筒状，泡棉610贴合在筒状的导电布620内壁；第二复合件700包括底膜710和第一离型膜720，底膜710上表面覆盖有胶水，第一离型膜720上设有沿第一离型膜720长度方向的开口，第一离型膜720贴合在部分底膜710上，以让底膜710的第一区域711裸露在外界中；第三复合件800包括第一复合件600、底膜710和第二离型膜810，第一复合件600贴合在底膜710的第一区域711上，第二离型膜810贴合在第一复合件600上，底膜710位于第一托底膜上，底膜710与第一复合件600未贴合的部分形成手柄。在泡棉包裹装置100中，泡棉放卷辊110上存储有泡棉610，导电布放卷辊120上存储有导电布620，包裹治具130内设有引导区，导电布放卷辊120向包裹治具130内的引导区中输入导电布620，泡棉放卷辊110向包裹治具130内的引导区中输入泡棉610，且泡棉610位于导电布620的上表面，导电布620和泡棉610在引导区内移动时，在引导区的作用下，导电布620宽度的两侧逐渐向上弯曲以包裹泡棉610，进而形成筒状的第一复合件600。进而在导电布包裹泡棉组件的制造系统中，泡棉包裹装置100能够自动使导电布620包裹泡棉610以形成筒状的第一复合件600，无需人工操作，提高了导电布包裹泡棉组件的生产效率；同时，整个导电布包裹泡棉组件的制造过程由导电布包裹泡棉组件的制造系统自动完成，无需人工操作，提高了导电布包裹泡棉组件的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，参考图6，包裹治具130包括多个导向件和安装板134，导向件通过螺纹连接件安装于安装板134上，导向件设于泡棉610和导电布620的移动路径上，导向件上设有导向通孔，沿导电布620和泡棉610的移动方向，导向件的导向通孔的横截面形状为导电布620逐步包裹泡棉610的形状，导向通孔相互配合形成引导区。在导电布620和泡棉610经过包裹治具130时，在引导区的作用下，导电布620能够自动逐步包裹泡棉610，无需人工操作，省时省力。

具体的，参考图7、图8和图9，导向件设有三个，分别为第一导向件131、第二导向件132和第三导向件133；第一导向件131上设有第一导向通孔131a和第二导向通孔131b，第一导向通孔131a位于第二导向通孔131b上方，第一导向通孔131a的横截面形状与泡棉610的横截面形状相适配，第二导向通孔131b的横截面形状与导电布620的横截面形状相适配；第二导向件132上设有第三导向通孔132a，第三导向通孔132a包括上下分布且相互连通的第一通孔部132b和第二通孔部132c，第一通孔部132b的横截面形状与泡棉610的横截面形状相适配，第二通孔部132c的横截面形状与导电布620的初始横截面形状相适配；第三导向件133上设有第四导向通孔133a，第四导向通孔133a包括相互连通的第三通孔部133b和第四通孔部133c，第四通孔部133c包括有三段，且分别包裹第三通孔部133b的三边，第三通孔部133b的横截面形状与泡棉610的横截面形状相适配，第四通孔部133c的三段的总长度与导电布620的宽度相对应，且第四通孔部133c的各段的宽度与导电布620的厚度相适配。在包裹治具130工作时，在第一导向件131上，泡棉610穿过第一导向通孔131a，导电布620穿过第二导向通孔131b，进而使得泡棉610位于导电布620的正上方；在第二导向件132上，泡棉610穿过第三导向通孔132a的第一通孔部132b，导电布620穿过第三导向通孔132a的第二通孔部132c，进而使得泡棉610贴合在导电布620的上表面；在第三导向件133上，泡棉610穿过第四导向通孔133a的第三通孔部133b，导电布620穿过第四导向通孔133a的第四通孔部133c，进而导电布620能够包裹泡棉610的三边；在导电布620和泡棉610依次经过第一导向件131、第二导向件132和第三导向件133的过程中，导电布620能够逐步自动包裹泡棉610，无需人工操作，省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，包裹治具130还包括加热组件135和冷却组件136；加热组件135设于第一复合件600的移动路径上，且位于导向件后端，加热组件135用于给第一复合件600进行加热，以粘合导电布620和泡棉610；冷却组件136设于第一复合件600的移动路径上，且位于加热组件135后端，冷却组件136用于给加热后的第一复合件600进行冷却。例如，如图1和图6所示，加热组件135设于第一复合件600的移动路径上，且位于各个导向件的后侧，加热组件135包括加热板，加热板可以通过螺纹连接件可拆卸地安装于安装板134上，加热板内设有加热通道，加热通道的横截面可以为导电布620包裹泡棉610的形状；冷却组件136设于第一复合件600的移动路径上，且位于加热组件135的后侧，冷却组件136包括冷却板，冷却板可以通过螺纹连接件可拆卸地安装于安装板134上，冷却板内设有冷却通道。第一复合件600经过加热通道时，在加热板的加热下，导电布620和泡棉610能够粘合在一起，同时，导电布620宽度方向的两侧能够相互贴合，从而防止导电布620散开。

在本实用新型的一些实施例中，第一模切装置200包括第一离型膜放卷辊210、底膜放卷辊220、第一托底膜放卷辊230、模切辊组240和第一离型膜收卷辊250：第一离型膜放卷辊210用于输出第一离型膜720；底膜放卷辊220用于输出底膜710；第一托底膜放卷辊230用于输出第一托底膜；模切辊组240设于第一离型膜720、底膜710和第一托底膜的移动路径上，模切辊组240用于将第一离型膜720、底膜710和第一托底膜依次复合，并对第一离型膜720进行模切，以在第一离型膜720上形成切口；第一离型膜收卷辊250设于第一离型膜720的移动路径上，并位于模切辊组240的后端，第一离型膜收卷辊250用于收集形成所述切口时所产生的废膜。例如，如图1和图3所示，第一托底膜放卷辊230上存储有第一托底膜，第一托底膜上表面覆盖有胶水，第一离型膜放卷辊210上存储有第一离型膜720，底膜放卷辊220上存储有底膜710，模切辊组240设于第一托底膜、第一离型膜720和底膜710的移动路径上，模切辊组240用于将第一离型膜720贴合在底膜710上，并将底膜710贴合在第一托底膜上，模切辊组240能够对第一离型膜720进行模切，以在第一离型膜720上形成切口，使得底膜710上的第一区域711能够裸露在外界，此时底膜710和第一离型膜720形成第二复合件700；第一离型膜收卷辊250设于第一离型膜720的移动路径上，且位于模切辊组240的后侧，第一离型膜收卷辊250用于收集模切辊组240模切时产生的废弃的第一离型膜720。第一复合件600需要粘贴在底膜710上，通过去除底膜710上第一区域711的第一离型膜720，进而第一复合件600能够粘贴在底膜710上的第一区域711，由于在底膜710上第一区域711以外的部分上粘贴有第一离型膜720，进而，能够减少底膜710粘贴在制造系统上的胶水。

在本实用新型的一些实施例中，第二模切装置300包括第二离型膜放卷辊310、模切组件320和废料去除组件330：第二离型膜放卷辊310用于输出第二离型膜810；模切组件320设于第一复合件600、第二复合件700和第二离型膜810的移动路径上，模切组件320用于将第二离型膜810、第一复合件600和第二复合件700依次复合，且使第一复合件600位于底膜710的第一区域711，并对第一复合件600、第二复合件700和第二离型膜810进行模切，以形成第四复合件；废料去除组件330设于第四复合件的移动路径上，且位于模切组件320的后端，废料去除组件330用于去除第四复合件上的第二离型膜810的废料和第一离型膜720，以形成第三复合件800。例如，如图1和图5所示，第二离型膜放卷辊310上存储有第二离型膜810，模切组件320设于第二离型膜810、第一复合件600和第二复合件700的移动路径上，模切组件320用于将第一复合件600贴合在第二复合件700的底膜710的第一区域711，将第二离型膜810贴合在第一复合件600上，并对第一复合件600、第二复合件700和第二离型膜810进行模切，将第一复合件600、第二复合件700和第二离型膜810模切形成预设的尺寸；废料去除组件330用于去除第四复合件上的第二离型膜810的废料，废料去除组件330还能够去除第四复合件上的第一离型膜720，以形成第三复合件800。

进一步的，废料去除组件330包括第一排废膜放卷辊331、第一排废辊组和第一排废膜收卷辊333：第一排废膜放卷辊331用于输出第一排废膜；第一排废辊组332设于第一排废膜和第四复合件的移动路径上，且位于模切组件320的后侧，第一排废辊组332用于将第一排废膜贴合在第二离型膜810的边料表面，以使第一排废膜粘连第二离型膜810的边料；第一排废膜收卷辊333设于第一排废膜的移动路径上，且位于第一排废辊组332的后端，第一排废膜收卷辊333用于收集第一排废辊组332输出的第一排废膜。例如，如图1所示，第一排废辊组332设于模切组件320和第一排废膜放卷辊331的后侧，第一排废膜放卷辊331上存储有第一排废膜，第一排废辊组332位于第四复合件和第一排废膜的移动路径上，第一排废辊组332用于将第一排废膜压合在第二离型膜810的边料上，进而第一排废膜能够粘连第二离型膜810的边料，第一排废膜收卷辊333设于第一排废辊组332的后侧，且位于第一排废膜的移动路径上，第一排废膜收卷辊333能够收集第一排废辊组332输出的第一排废膜。通过设置第一排废膜放卷辊331、第一排废辊组332和第一排废膜收卷辊333，能够去除模切辊组240模切第二离型膜810所产生的废料。

进一步的，废料去除组件330还包括第二排废膜放卷辊334、第二排废辊组335和第二排废膜收卷辊336；第二排废膜放卷辊334用于输出第二排废膜；第二排废辊组335设于第二排废膜和第四复合件的移动路径上，且位于第一排废辊组332后端，第二排废辊组335用于将第二排废膜贴合在第四复合件的第一离型膜720的表面，并使第二排废膜粘连第一离型膜720；第二排废膜收卷辊336设于第二排废膜的移动路径上，且位于第二排废辊组335的后端，第二排废膜收卷辊336用于收集第二排废辊组335输出的第二排废膜。例如，如图1所示，第二排废膜放卷辊334上存储有第二排废膜，第二排废辊组335设于第一排废辊组332的后侧，且位于第二排废膜和第四复合件的移动路径上，第二排废辊组335用于将第二排废膜贴合在第一离型膜720上，以使第二排废膜粘连第一离型膜720，第二排废膜收卷辊336设于第二排废辊组335的后侧，且位于第二排废膜的移动路径上，第二排废膜收卷辊336能够收集粘连有第一离型膜720的第二排废膜。通过设置第二排废膜放卷辊334、第二排废辊组335和第二排废膜收卷辊336，能够去除第四复合件上的第一离型膜720，进而形成第三复合件800。

在本实用新型的一些实施例中，第一区域711位于底膜710的中部，第一复合件600设有两组，第二模切装置300还包括定位装置400，定位装置400包括定位治具420；定位治具420设于泡棉包裹装置100和第二模切装置300之间，且位于第一复合件600的移动路径上，定位装置400内设有两组定位通孔，两组定位通孔与两组第一复合件600一一对应。例如，如图3和图4所示，第一区域711可以设于底膜710的中部，对应的第一复合件600可以设有两组，两组第一复合件600可以左右分布的贴合在第一区域711上，进而第二模切装置300能够同时模切出两组第三复合件800，以提高导电布包裹泡棉的制造系统的生产效率；定位治具420位于模切组件320的前侧，且位于第一复合件600的移动路径上，两个定位通孔相隔预设距离，进而，通过定位治具420，两组第一复合件600能够相隔预设距离排列输出。

进一步的，定位装置400还包括第二托底膜放卷辊410和定位辊组430；第二托底膜放卷辊410用于输出第二托底膜；定位辊组430设于第二托底膜和第一复合件600的移动路径上，且位于定位治具420后侧，定位辊组430用于将两组第一复合件600贴合在第二托底膜的第二区域上，第一区域711与第二区域相对应。例如，如图3和图4所示，第二托底膜放卷辊410设于定位辊组430的前侧，第二托底膜放卷辊410用于输出第二托底膜，定位辊组430设于第二托底膜和第一复合件600的移动路径上；在模切组件320前侧，还设有第二托底膜收卷辊340，第二托底膜收卷辊340用于收集第二托底膜；进而，两组第一复合件600能够相隔预设距离的贴合在第二托底膜的第二区域上，第一区域711与第二区域相对应，在第二模切装置300中，两个第一复合件600能够间隔预设距离的贴合在底膜710的第一区域711，进而使得第三复合件800中，手柄的长度固定。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，为了防止第一复合件600在移动至第二模切装置300过程中发生变形，在泡棉包裹装置100和第二模切装置300之间，还可以设有运输装置500，运输装置500包括第一辊组530、上保护膜放卷辊510、下保护膜放卷辊520、第二辊组540、上保护膜收卷辊550和下保护膜收卷辊560；上保护膜放卷辊510用于输出上保护膜，下保护膜放卷辊520用于输出下保护膜，第一辊组530设于第一复合件600、上保护膜和下保护膜的移动路径上，第一辊组530用于将第一复合件600复合在上保护膜和下保护膜之间，进而上保护膜和下保护膜能够保护第一复合件600，防止第一复合件600在运输过程中发生拉伸或褶皱；第二辊组540设于贴合有上保护膜和下保护膜的第一复合件600的移动路径上，且位于第一辊组530后侧，上保护膜收卷辊550用于收集第二辊组540输出的上保护膜，下保护膜收卷辊560用于收集第二辊组540输出的下保护膜。

在本实用新型的一些实施例中，导电布包裹泡棉组件的制造系统还包括保护膜放卷辊900、贴合辊组910和切断辊组920；保护膜放卷辊900用于输出保护膜；贴合辊组910设于第三复合件800的移动路径上，且位于第二模切装置300的后侧，贴合辊组910用于将保护膜贴合在第三复合件800上；切断辊组920设于第三复合件800和保护膜的移动路径上，且位于贴合辊组910的后端，切断辊组920用于对贴合有保护膜的第三复合件800计数切断，以形成第五复合件，第五复合件的保护膜上具有多个第三复合件800。例如，如图1所示，保护膜放卷辊900用于输出保护膜，贴合辊组910设于第三复合件800和保护膜的移动路径上，且贴合辊组910设于第二模切装置300的后侧，贴合辊组910能够将保护膜贴合在第三复合件800上；切断辊组920设于第三复合件800的移动路径上，且位于贴合辊组910的后侧，切断辊组920用于对保护膜进行切断以形成第五复合件，每个第五复合件上具有多个第三复合件800。

进一步的，导电布包裹泡棉组件的制造系统，还包括第一托底膜收卷辊930和成品收卷辊940；第一托底膜收卷辊930设于第五复合件的移动路径上，且位于切断辊组920的后端，第一托底膜收卷辊930用于收集第五复合件上的第二托底膜；成品收卷辊940设于第五复合件的移动路径上，且位于第一托底膜收卷辊930的后端，成品收卷辊940用于收集去除第一托底膜后的第五复合件。例如，如图1所示，第一托底膜收卷辊930设于切断辊组920的后侧，第一托底膜用于收集第一托底膜，成品收卷辊940设于切断辊组920的后侧，成品收卷辊940用于收集第五复合件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，包括：

泡棉包裹装置(100)，所述泡棉包裹装置(100)包括泡棉放卷辊(110)、导电布放卷辊(120)和包裹治具(130)，所述包裹治具(130)设于所述泡棉放卷辊(110)和所述导电布放卷辊(120)的移动路径上，所述包裹治具(130)内设有引导区，所述泡棉放卷辊(110)和所述导电布放卷辊(120)分别用于向所述引导区内输出泡棉(610)和导电布(620)，所述引导区用于引导所述导电布(620)逐步包裹所述泡棉(610)，以形成筒状的第一复合件(600)；

第一模切装置(200)，所述第一模切装置(200)用于将第一离型膜(720)、底膜(710)和第一托底膜依次复合，并对所述第一离型膜(720)进行模切，以在所述第一离型膜(720)上形成切口，模切后的所述第一离型膜(720)和所述底膜(710)形成第二复合件(700)，所述底膜(710)上的第一区域(711)通过所述切口裸露在外界中；

第二模切装置(300)，所述第二模切装置(300)用于将第二离型膜(810)、所述第一复合件(600)和所述第二复合件(700)依次复合，且使所述第一复合件(600)位于所述底膜(710)的所述第一区域(711)，并对所述第一复合件(600)、所述第二复合件(700)和所述第二离型膜(810)进行模切，以形成第三复合件(800)。

2.根据权利要求1所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，所述包裹治具(130)包括多个导向件，所述导向件设于所述泡棉(610)和所述导电布(620)的移动路径上，所述导向件上设有导向通孔，沿所述导电布(620)和所述泡棉(610)的移动方向，所述导向件的所述导向通孔的横截面形状为所述导电布(620)逐步包裹所述泡棉(610)的形状，所述导向通孔相互配合形成所述引导区。

3.根据权利要求2所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，所述导向件设有三个，分别为第一导向件(131)、第二导向件(132)和第三导向件(133)；

所述第一导向件(131)上设有第一导向通孔(131a)和第二导向通孔(131b)，所述第一导向通孔(131a)位于所述第二导向通孔(131b)上方，所述第一导向通孔(131a)的横截面形状与所述泡棉(610)的横截面形状相适配，所述第二导向通孔(131b)的横截面形状与所述导电布(620)的横截面形状相适配；

所述第二导向件(132)上设有第三导向通孔(132a)，所述第三导向通孔(132a)包括上下分布且相互连通的第一通孔部(132b)和第二通孔部(132c)，所述第一通孔部(132b)的横截面形状与所述泡棉(610)的横截面形状相适配，所述第二通孔部(132c)的横截面形状与所述导电布(620)的初始横截面形状相适配；

所述第三导向件(133)上设有第四导向通孔(133a)，所述第四导向通孔(133a)包括相互连通的第三通孔部(133b)和第四通孔部(133c)，所述第四通孔部(133c)包括有三段，且分别包裹所述第三通孔部(133b)的三边，所述第三通孔部(133b)的横截面形状与所述泡棉(610)的横截面形状相适配，所述第四通孔部(133c)的三段的总长度与所述导电布(620)的宽度相对应，且所述第四通孔部(133c)的各段的宽度与所述导电布(620)的厚度相适配。

4.根据权利要求2所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，所述包裹治具(130)还包括：

加热组件(135)，设于所述第一复合件(600)的移动路径上，且位于所述导向件后端，所述加热组件(135)用于给所述第一复合件(600)进行加热，以粘合所述导电布(620)和所述泡棉(610)；

冷却组件(136)，设于所述第一复合件(600)的移动路径上，且位于所述加热组件(135)后端，所述冷却组件(136)用于给加热后的所述第一复合件(600)进行冷却。

5.根据权利要求1所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，所述第一模切装置(200)包括：

第一离型膜放卷辊(210)，用于输出所述第一离型膜(720)；

底膜放卷辊(220)，用于输出所述底膜(710)；

第一托底膜放卷辊(230)，用于输出所述第一托底膜；

模切辊组(240)，设于所述第一离型膜(720)、所述底膜(710)和所述第一托底膜的移动路径上，所述模切辊组(240)用于将所述第一离型膜(720)、所述底膜(710)和所述第一托底膜依次复合，并对所述第一离型膜(720)进行模切，以在所述第一离型膜(720)上形成切口；

第一离型膜收卷辊(250)，设于所述第一离型膜(720)的移动路径上，并位于所述模切辊组(240)的后端，所述第一离型膜收卷辊(250)用于收集形成所述切口时所产生的废膜。

6.根据权利要求1所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，所述第二模切装置(300)包括：

第二离型膜放卷辊(310)，用于输出所述第二离型膜(810)；

模切组件(320)，设于所述第一复合件(600)、所述第二复合件(700)和所述第二离型膜(810)的移动路径上，所述模切组件(320)用于将所述第二离型膜(810)、所述第一复合件(600)和所述第二复合件(700)依次复合，且使所述第一复合件(600)位于所述底膜(710)的所述第一区域(711)，并对所述第一复合件(600)、所述第二复合件(700)和所述第二离型膜(810)进行模切，以形成第四复合件；

废料去除组件(330)，设于所述第四复合件的移动路径上，且位于所述模切组件(320)的后端，所述废料去除组件(330)用于去除所述第四复合件上的所述第二离型膜(810)的废料和所述第一离型膜(720)，以形成所述第三复合件(800)。

7.根据权利要求6所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，所述第一区域(711)位于所述底膜(710)的中部，所述第一复合件(600)设有两组，所述第二模切装置(300)还包括定位装置(400)，所述定位装置(400)包括：

定位治具(420)，设于所述泡棉包裹装置(100)和所述第二模切装置(300)之间，且位于所述第一复合件(600)的移动路径上，所述定位装置(400)内设有两组定位通孔，两组所述定位通孔与两组所述第一复合件(600)一一对应。

8.根据权利要求7所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，所述定位装置(400)还包括：

第二托底膜放卷辊(410)，所述第二托底膜放卷辊(410)用于输出第二托底膜；

定位辊组(430)，设于所述第二托底膜和所述第一复合件(600)的移动路径上，且位于所述定位治具(420)后侧，所述定位辊组(430)用于将两组所述第一复合件(600)贴合在所述第二托底膜的第二区域上，所述第一区域(711)与所述第二区域相对应。

9.根据权利要求1所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，还包括运输装置(500)，所述运输装置(500)设于泡棉包裹装置(100)和第二模切装置(300)之间，所述运输装置(500)包括：

上保护膜放卷辊(510)，用于输出上保护膜；

下保护膜放卷辊(520)，用于输出下保护膜；

第一辊组(530)，设于所述上保护膜、所述下保护膜和所述第一复合件(600)的移动路径上，且位于所述泡棉包裹装置(100)的后侧，所述第一辊组(530)用于将所述第一复合件(600)复合到所述上保护膜和所述下保护膜之间；

第二辊组(540)，设于所述上保护膜、所述下保护膜和所述第一复合件(600)的移动路径上，且位于所述第一辊组(530)的后侧；

上保护膜收卷辊(550)，用于接收所述第二辊组(540)输出的所述上保护膜；

下保护膜收卷辊(560)，用于接收所述第二辊组(540)输出的所述下保护膜。

10.根据权利要求1所述的导电布包裹泡棉组件的制造系统，其特征在于，还包括：

保护膜放卷辊(900)，用于输出保护膜；

贴合辊组(910)，设于所述第三复合件(800)的移动路径上，且位于所述第二模切装置(300)的后侧，所述贴合辊组(910)用于将所述保护膜贴合在所述第三复合件(800)上；

切断辊组(920)，设于所述第三复合件(800)和所述保护膜的移动路径上，且位于所述贴合辊组(910)的后端，所述切断辊组(920)用于对贴合有所述保护膜的第三复合件(800)计数切断，以形成第五复合件，所述第五复合件的所述保护膜上具有多个所述第三复合件(800)。