CN219485432U - 电机轴加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机轴加工技术领域，尤其是一种电机轴加工用夹持装置，现提出如下方案，包括支座及安装于支座上的驱动组件及夹持组件，所述驱动组件包括连接板、调节部及液压缸，所述连接板为四组两两对称设置，其下端部通过第一铰接座安装于所述支座上，所述调节部滑动安装于同一侧的两组连接板上。本实用新型上限位座通过连接板向下运动时，其开口内侧的夹持部逐渐靠近电机轴，直至两组夹持部贴合至电机轴外壁，可对不同直径大小的电机轴进行夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机轴加工技术领域，尤其涉及一种电机轴加工用夹持装置。
背景技术
电机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，它是现代工业系统中的主要驱动部件，而电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域。
现有的电机轴夹持装置通常结构较为结构简单，不能适应各种直径大小的电机轴进行稳定夹持，对于工作人员来说降低了夹持装置的可用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电机轴加工用夹持装置，用于解决不能适应各种直径大小的电机轴进行稳定夹持的问题。
一种电机轴加工用夹持装置，包括支座及安装于支座上的驱动组件及夹持组件，所述驱动组件包括连接板、调节部及液压缸，所述连接板为四组两两对称设置，其下端部通过第一铰接座安装于所述支座上，所述调节部滑动安装于同一侧的两组连接板上，所述液压缸通过第二铰接座与所述调节部铰接连接；
所述夹持组件包括下限位座、上限位座、转动件及夹持部，所述下限位座安装于所述支座中部并位于对称设置的所述连接板对称线上，所述上限位座为两组对称设置并位于所述下限位座的上方，所述转动件固定安装于所述上限位座的开口处，所述夹持部通过铰接轴铰接于所述转动件的一端部；
所述连接板的上端部通过固定座与所述上限位座固定连接。
通过采用上述技术方案，方便对不同尺寸大小的电机轴进行夹持定位，进行后续的加工。
所述下限位座上端面开设置有从上至下直径逐渐减小的限位槽，所述限位槽为倒圆台形结构设置。
通过采用上述技术方案，方便放置电机轴。
所述连接板上开设有滑槽，所述调节部两端部均延伸设置有滑块，该滑块滑动于滑槽中。
通过采用上述技术方案，带动连接板以第一铰接座为旋转点进行摆动。
所述开口开设于两组所述上限位座相对的一侧面。
通过采用上述技术方案，方便对电机轴进行夹持定位。
所述夹持部的外壁处中部开设有槽口。
通过采用上述技术方案，避免转动件影响到夹持部正常的活动。
所述固定座为四组设置，分别固定安装于两组所述上限位座相背的一侧面两侧，四组所述连接板与四组所述固定座一一对应连接。
通过采用上述技术方案，使连接板与上限位座相连接起来。
本实用新型电机轴加工用夹持装置的有益效果是：
1、通过设置驱动组件，调节部两端部均延伸设置有滑块，可在滑槽中滑动，在液压缸通过调节部拉动连接板的上端向下运动时，调节部因通过第二铰接座与液压缸的输出端铰接，可让液压缸顺利的推拉调整连接板上端部的位置，以便于夹持组件对电机轴进行夹紧；
2、通过设置夹持组件，上限位座通过连接板向下运动时，其开口内侧的夹持部逐渐靠近电机轴，直至两组夹持部贴合至电机轴外壁，可对不同直径大小的电机轴进行夹紧。
附图说明
图1为本实用新型提出的电机轴加工用夹持装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的电机轴加工用夹持装置的第一视角图；
图3为本实用新型提出的电机轴加工用夹持装置的第二视角图；
图4为本实用新型提出的电机轴加工用夹持装置的夹持组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的电机轴加工用夹持装置的下限位座结构示意图。
图中：1、支座；2、下限位座；201、限位槽；3、第一铰接座；4、连接板；401、滑槽；5、固定座；6、上限位座；601、开口；7、转动件；8、铰接轴；9、夹持部；10、调节部；11、第二铰接座；12、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-5，一种电机轴加工用夹持装置，包括支座1及安装于支座1上的驱动组件及夹持组件，驱动组件包括连接板4、调节部10及液压缸12，连接板4为四组两两对称设置，其下端部通过第一铰接座3安装于支座1上，调节部10滑动安装于同一侧的两组连接板4上，液压缸12通过第二铰接座11与调节部10铰接连接；夹持组件包括下限位座2、上限位座6、转动件7及夹持部9，下限位座2安装于支座1中部并位于对称设置的连接板4对称线上，上限位座6为两组对称设置并位于下限位座2的上方，转动件7固定安装于上限位座6的开口601处，夹持部9通过铰接轴8铰接于转动件7的一端部；连接板4的上端部通过固定座5与上限位座6固定连接。
四组所述连接板4为两两对称设置，并且连接板4均为朝向上限位座6倾斜设置，其中两组上限位座6的对称线与下限位座2的对称线在同一竖截面上，第一铰接座3为四组设置，分别接近于支座1的四角处设置，每个上限位座6上均开设有两个开口601，转动件7设置于开口601的中部，需要注意的是，相对设置的两组夹持部9中部位于限位槽201的正上方，保证电机轴能够在竖直放置在限位槽201中后通过相对设置的两个夹持部9进行夹持。
下限位座2上端面开设置有从上至下直径逐渐减小的限位槽201，限位槽201为倒圆台形结构设置；
在放置电机轴时，因电机轴有不同的尺寸大小，为使电机轴在夹持时，底部不易出现松动，设计成此结构；不同大小的电机轴底部放置于限位槽201中后，会抵在限位槽201的内壁中，可限制电机轴的底部活动。
连接板4上开设有滑槽401，调节部10两端部均延伸设置有滑块，该滑块滑动于滑槽401中；固定座5为四组设置，分别固定安装于两组上限位座6相背的一侧面两侧，四组连接板4与四组固定座5一一对应连接；
因连接板4通过固定座5与上限位座6为固定连接，连接板4与上限位座6之间的角度固定不变，通过驱动液压缸12推动调节部10向上移动，可使连接板4上端部上升，连接板4上端带动上限位座6同步运动，从而使两组上限位座6之间的间距增大，对电机轴进行夹持时，只需反操作液压缸12，向下拉动连接板4，同步带动上限位座6向下移动，对电机轴的上端部进行夹持。
开口601开设于两组上限位座6相对的一侧面；
便于夹持部9调节对电机轴进行夹持。
夹持部9的外壁处中部开设有槽口；
夹持部9通过铰接轴8实现上下摆动，通过该槽口，可避免转动件7对夹持部9的影响，使夹持部9正常的活动，对电机轴进行夹持。
工作原理：使用时，将电机轴一端部竖直放置于限位槽201中，并使电机轴的上端部处于相邻的两个夹持部9之间，此时可驱动液压缸12拉动调节部10向下运动，调节部10则会向下拉动连接板4以第一铰接座3为旋转点进行摆动，从而连接板4的上端部则会带动上限位座6向运动，上限位座6向下运动时，其开口601内侧的夹持部9则会逐渐靠近电机轴，直至两组夹持部9贴合至电机轴外壁，对电机轴进行夹紧；
其中，在夹持部9对电机轴夹紧的过程中，因转动件7固定于开口601中，而转动件7的一端部通过铰接轴8与夹持部9进行铰接，在夹持部9逐步对电机轴夹紧时，夹持部9小幅度通过铰接轴8转动；
以及，调节部10两端部均延伸设置有滑块，可在滑槽401中滑动，在液压缸12通过调节部10拉动连接板4的上端向下运动时，调节部10因通过第二铰接座11与液压缸12的输出端铰接，可让液压缸12顺利的推拉调整连接板4上端部的位置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电机轴加工用夹持装置，包括支座(1)及安装于支座(1)上的驱动组件及夹持组件，其特征在于：所述驱动组件包括连接板(4)、调节部(10)及液压缸(12)，所述连接板(4)为四组两两对称设置，其下端部通过第一铰接座(3)安装于所述支座(1)上，所述调节部(10)滑动安装于同一侧的两组连接板(4)上，所述液压缸(12)通过第二铰接座(11)与所述调节部(10)铰接连接；
所述夹持组件包括下限位座(2)、上限位座(6)、转动件(7)及夹持部(9)，所述下限位座(2)安装于所述支座(1)中部并位于对称设置的所述连接板(4)对称线上，所述上限位座(6)为两组对称设置并位于所述下限位座(2)的上方，所述转动件(7)固定安装于所述上限位座(6)的开口(601)处，所述夹持部(9)通过铰接轴(8)铰接于所述转动件(7)的一端部；
所述连接板(4)的上端部通过固定座(5)与所述上限位座(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的电机轴加工用夹持装置，其特征在于：所述下限位座(2)上端面开设置有从上至下直径逐渐减小的限位槽(201)，所述限位槽(201)为倒圆台形结构设置。
3.根据权利要求2所述的电机轴加工用夹持装置，其特征在于：所述连接板(4)上开设有滑槽(401)，所述调节部(10)两端部均延伸设置有滑块，该滑块滑动于滑槽(401)中。
4.根据权利要求3所述的电机轴加工用夹持装置，其特征在于：所述开口(601)开设于两组所述上限位座(6)相对的一侧面。
5.根据权利要求4所述的电机轴加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持部(9)的外壁处中部开设有槽口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电机轴加工用夹持装置，其特征在于：所述固定座(5)为四组设置，分别固定安装于两组所述上限位座(6)相背的一侧面两侧，四组所述连接板(4)与四组所述固定座(5)一一对应连接。
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