CN219162317U - 一种电机维修检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于限位工装技术领域，具体涉及一种电机维修检测台，一种电机维修检测台，包括转接安装板，支撑座，第一限位夹持装置，圆弧梁架，所述转接安装板顶面上安装有支撑座，所述支撑座内部开设有U型槽，所述支撑座内部连接有第二限位夹持装置，该一种电机维修检测台，当用户将待检测电机放置在第三限位夹持装置上，由于第二夹持装置的配合即可调节凹形口的大小以此适用更多不同体积大小的电机，同时由于第二限位夹持装置和第三限位夹持装置的配合可以夹紧待测电机，增加在检测和维修过程中待检测电机的稳定性提高检测值的精度。

Description

一种电机维修检测台

技术领域

本实用新型属于限位工装技术领域，具体涉及一种电机维修检测台。

背景技术

电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。分为电动机(符号为M)和发电机。

公开号为CN217605903U的专利公开了一种电机检测用夹持限位工装，涉及限位工装设计领域。该实用新型中通过在转接安装板上安装圆弧梁架，并在圆弧梁架上安装可升降的限位装置，用于夹持待检测电机。上述实用新型中，当将待检测的电机放置支撑座上时，通过旋拧手轮带动丝杆转动，从而驱动升降柱下降顶推限位夹板对待检测电机夹持，操作简单便捷，适于不同体积的电机夹持。

上述方案虽然通过夹持装置可以在一定程度上稳定待检测电机，但在电机检测维修过程中，电机不仅只会上下晃动而是会全方位会晃动带来不稳定，并且在上部固定安装夹持装置并不能适用所有形态电机的检测和维修过程中进行夹持，例如常见的Y系列电机，除此之外，由于底座和安装斜面开口大小一定，很难适用所有体积大小机型的电机。因此，本实用新型的目的在于可适用多种不同体积及不同形态的机型且能全方位稳定待检测电机安置在电机维修检测台，提高检测数值的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以稳定安置不同机型、不同体积的电机电机维修检测台，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电机维修检测台，包括转接安装板，支撑座，第一限位夹持装置，圆弧梁架，所述转接安装板顶面上安装有支撑座，所述支撑座内部开设有U型槽，所述支撑座内部连接有第二限位夹持装置，所述第二限位夹持装置对称设置有两组，所述支撑座台面上安装有第三限位夹持装置，所述支撑座顶面上安装有连接座，所述连接座有两个对称安装于支撑座的顶面上，两个所述连接座上安装有圆弧梁架，所述圆弧梁架上活动安装有第一限位夹持装置，所述第一限位夹持装置设置有两组，两组所述第一限位夹持装置分别安装于圆弧梁架的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位夹持装置包括限位斜板，第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆活动安装于U型槽中，所述第一连杆一端固定连接有限位斜板，且所述第一连杆另一端活动连接于第二连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连杆,包括椭圆槽，转轴，转轮与连杆体，所述转轴贯穿安装于第二连杆的中部，且所述转轴固定安装于U型槽壁上，所述椭圆槽开设于第二连杆靠近第一连杆的一端，所述转轮安装于第二连杆远离椭圆槽的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三限位夹持装置包括T型台与弹簧，所述T型台滑动连接于U型槽中，所述弹簧一端固定安装于支撑座的台面上，且所述弹簧另一端固定安装于T型台的底端台面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位夹持装置包括升降体，连接轴，限位螺栓，橡胶保护圈和拨把，所述升降体活动连接于圆弧梁架的一侧，所述连接轴远离升降体的一端螺纹连接有限位螺栓，所述橡胶保护圈一端螺纹连接于限位螺栓，且所述橡胶保护圈远离限位螺栓的一端转动连接有拨把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述销轴贯穿连接座与圆弧梁架的一端，且所述销轴滑动连接于连接座，所述连接螺栓贯穿连接座与圆弧梁架的另一端，且所述连接螺栓螺纹连接于连接座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆弧梁架包括环形把手与环形槽，所述环形把手焊接于圆弧梁架的弧形壁上，且所述环形把手与销轴安装在同一侧，所述环形槽开设于圆弧梁架上，且所述环形槽贯穿圆弧梁架。

有益效果：

(1)与现有技术相比，该一种电机维修检测台，当用户将待检测电机放置在第三限位夹持装置上，由于第二夹持装置的配合即可调节凹形口的大小以此适用更多不同体积大小的电机，同时由于第二限位夹持装置和第三限位夹持装置的配合可以夹紧待测电机，增加在检测和维修过程中待检测电机的稳定性提高检测值的精度；

(2)与现有技术相比，该一种电机维修检测台，通过安装两组第一限位夹持装置，经过手动调节其在圆弧梁架上的位置可以使电机维修检测台适配更多不同形态的电机机型，同时由于第一夹持限位装置设置了两组同时进行夹持待检测电机，在检测和维修过程中第一限位夹持装置可以从上下，前后，左右全方位的进行固定待检测电机的位置，大大加强了电机检测和维修过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电机维修检测台的工作状态的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电机维修检测台的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电机维修检测台的内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种电机维修检测台的第一限位夹持装置结构示意图；

图5为图3在A处放大图。

图中：1、转接安装板；2、支撑座；3、第一限位夹持装置；31、升降体；32、连接轴；33、限位螺栓；34、橡胶保护圈；35、拨把；4、圆弧梁架；41、环形把手；42、环形槽；5、连接螺栓；6、销轴；7、连接座；8、第二限位夹持装置；81、限位斜板；82、第一连杆；83、第二连杆；831、椭圆槽；832、转轴；833、转轮；834、连杆体；9、第三限位夹持装置；91、T型台；92、弹簧；10、U型槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提供了一种电机维修检测台，包括转接安装板1，支撑座2，第一限位夹持装置3，圆弧梁架4，转接安装板1顶面上安装有支撑座2，支撑座2内部开设有U型槽10，支撑座2内部连接有第二限位夹持装置8，第二限位夹持装置8对称设置有两组，支撑座2台面上安装有第三限位夹持装置9，支撑座2顶面上安装有连接座7，连接座7有两个对称安装于支撑座2的顶面上，两个连接座7上安装有圆弧梁架4，圆弧梁架4上活动安装有第一限位夹持装置3，第一限位夹持装置3设置有两组，两组第一限位夹持装置3分别安装于圆弧梁架4的两侧；

第三限位夹持装置9包括T型台91与弹簧92，T型台91滑动连接于U型槽10中，弹簧92一端固定安装于支撑座2的台面上，且弹簧92另一端固定安装于T型台91的底端台面；

本实施例中，当待检测电机放置在T型台91上时，由于重力的作用弹簧92压缩带动T型台91向U型槽10中滑动下降，带动第二限位夹持装置8配合第三限位夹持装置9夹紧待检测电机，紧接着手动操纵第一限位夹持装置3夹紧待检测电机，其中，在T型台91和支撑座2之间安装弹簧92一方面可以协助T型台91下滑，防止下滑过快损伤支撑座2，另一方面能防止第二限位夹持装置8突出于支撑座2破坏第三限位夹持装置9。

具体的，第二限位夹持装置8包括限位斜板81，第一连杆82与第二连杆83，第一连杆82与第二连杆83活动安装于U型槽10中，第一连杆82一端固定连接有限位斜板81，且第一连杆82另一端活动连接于第二连杆83；

第二连杆83,包括椭圆槽831，转轴832，转轮833与连杆体834，转轴832贯穿安装于第二连杆83的中部，且转轴832固定安装于U型槽10壁上，椭圆槽831开设于第二连杆83靠近第一连杆82的一端，转轮833安装于第二连杆83远离椭圆槽831的一端；

本实施例中，当待检测电机放置在T型台91上时，T型台91下滑挤压U型槽10中转轮833，转轮833滑动下压导致第二连杆83运动，因为第二连杆83中部的转轴832固定在U型槽10中，当转轮833下压，第二连杆83紧邻第一连杆82的一端会上扬，此时连接在第二连杆83一端的椭圆槽831中的第一连杆82滑动并上升从而顶起限位斜板81，限位斜板81上升和T型台91下降，两者相互配合控制凹形口的大小从而夹紧不同体积大小的待检测电机，达到待检测电机在检测或维修过程中稳定，其中在第二连杆83一端设计转轮833，在T型台91下滑，转轮833的带动第二连杆83运动，滚动摩擦代替滑动摩擦，从而减少第二连杆83在被挤压过程中带来的磨损。

具体的，第一限位夹持装置3包括升降体31，连接轴32，限位螺栓33，橡胶保护圈34和拨把35，升降体31活动连接于圆弧梁架4的一侧，连接轴32远离升降体31的一端螺纹连接有限位螺栓33，橡胶保护圈34一端螺纹连接于限位螺栓33，且橡胶保护圈34远离限位螺栓33的一端转动连接有拨把35；

本实施例中，当不同型号规格的电机被第二限位夹持装置8和第三限位夹持装置9夹持放置好，转动拨把35，手动将两组第一限位夹持装置3调到适宜的夹持位置再转动拨把35，拧紧第一限位夹持装置3扣动拨把35从而使第一限位夹持装置3固定在圆弧梁架4上，最后通过调节升降体31夹紧待检测电机达到待检测电机稳定的效果，此外，橡胶保护圈34安装在限位螺栓33和拨把35可以保护限位螺栓33和拨把35，减少磨损。

具体的，销轴6贯穿连接座7与圆弧梁架4的一端，且销轴6滑动连接于连接座7，连接螺栓5贯穿连接座7与圆弧梁架4的另一端，且连接螺栓5螺纹连接于连接座7；

圆弧梁架4包括环形把手41与环形槽42，环形把手41焊接于圆弧梁架4的弧形壁上，且环形把手41与销轴6安装在同一侧，环形槽42开设于圆弧梁架4上，且环形槽42贯穿圆弧梁架4；

本实施例中，通过滑动销轴6拉出销轴6，手持环形把手41拉动在连接螺栓5的作用下，打开圆弧梁架4与连接座7之间的连接，然后将待检测电机放置在第三限位夹持装置9上进行维修检测。

工作原理：在使用时通过滑动销轴6，手持环形把手41拉动在连接螺栓5的作用下，打开圆弧梁架4与连接座7之间的连接，然后将待检测电机放置在第三限位夹持装置9上进行维修检测，当待检测电机放置在T型台91上时，弹簧92压缩带动T型台91向U型槽10中滑动下降，T型台91下滑挤压U型槽10中转轮833，转轮833滑动下压导致第二连杆83运动，因为第二连杆83中部的转轴832固定在U型槽10中，当转轮833下压，第二连杆83紧邻第一连杆82的一端会上扬，此时连接在第二连杆83一端的椭圆槽831中的第一连杆82滑动并上升从而顶起限位斜板81，限位斜板81上升和T型台91下降，两者相互配合控制凹形口的大小从而夹紧不同体积大小的待检测电机，当不同型号规格的电机被第二限位夹持装置8和第三限位夹持装置9夹持放置好，转动拨把35，手动将两组第一限位夹持装置3调到适宜的夹持位置再转动拨把35，拧紧第一限位夹持装置3扣动拨把35从而使第一限位夹持装置3固定在圆弧梁架4上，最后通过调节升降体31夹紧待检测电机。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机维修检测台，包括转接安装板(1)，支撑座(2)，第一限位夹持装置(3)和圆弧梁架(4)，其特征在于：所述转接安装板(1)顶面上安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)内部开设有U型槽(10)，所述支撑座(2)内部连接有第二限位夹持装置(8)，所述支撑座(2)台面上安装有第三限位夹持装置(9)，所述支撑座(2)顶面上安装有连接座(7)，所述连接座(7)有两个对称安装于支撑座(2)的顶面上，两个所述连接座(7)上安装有圆弧梁架(4)，所述圆弧梁架(4)上活动安装有第一限位夹持装置(3)；

所述第三限位夹持装置(9)包括T型台(91)与弹簧(92)，所述T型台(91)滑动连接于U型槽(10)中，所述弹簧(92)一端固定安装于支撑座(2)的台面上，且所述弹簧(92)另一端固定安装于T型台(91)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电机维修检测台，其特征在于：所述第二限位夹持装置(8)对称设置有两组，所述第二限位夹持装置(8)包括限位斜板(81)，第一连杆(82)与第二连杆(83)，所述第一连杆(82)与第二连杆(83)活动安装于U型槽(10)中，所述第一连杆(82)一端固定连接有限位斜板(81)，且所述第一连杆(82)另一端活动连接于第二连杆(83)。

3.根据权利要求2所述的一种电机维修检测台，其特征在于：所述第二连杆(83),包括椭圆槽(831)，转轴(832)，转轮(833)与连杆体(834)，所述转轴(832)贯穿安装于第二连杆(83)的中部，且所述转轴(832)固定安装于U型槽(10)壁上，所述椭圆槽(831)开设于第二连杆(83)靠近第一连杆(82)的一端，所述转轮(833)安装于第二连杆(83)远离椭圆槽(831)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种电机维修检测台，其特征在于：所述第一限位夹持装置(3)设置有两组，两组所述第一限位夹持装置(3)分别安装于圆弧梁架(4)的两侧，所述第一限位夹持装置(3)包括升降体(31)，连接轴(32)，限位螺栓(33)，橡胶保护圈(34)和拨把(35)，所述升降体(31)活动连接于圆弧梁架(4)的一侧，所述连接轴(32)远离升降体(31)的一端螺纹连接有限位螺栓(33)，所述橡胶保护圈(34)一端螺纹连接于限位螺栓(33)，且所述橡胶保护圈(34)远离限位螺栓(33)的一端转动连接有拨把(35)。

5.根据权利要求1所述的一种电机维修检测台，其特征在于：所述销轴(6)贯穿连接座(7)与圆弧梁架(4)的一端，且所述销轴(6)滑动连接于连接座(7)，所述连接螺栓(5)贯穿连接座(7)与圆弧梁架(4)的另一端，且所述连接螺栓(5)螺纹连接于连接座(7)。

6.根据权利要求1所述的一种电机维修检测台，其特征在于：所述圆弧梁架(4)包括环形把手(41)与环形槽(42)，所述环形把手(41)焊接于圆弧梁架(4)的弧形壁上，且所述环形把手(41)与销轴(6)安装在同一侧，所述环形槽(42)开设于圆弧梁架(4)上，且所述环形槽(42)贯穿圆弧梁架(4)。

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