CN219484643U - 一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，涉及工程机械技术领域，包括焊接机构，所述焊接机构的内部固定连接有转向机构，所述焊接机构的内部固定连接有放置机构；所述焊接机构包括支撑架和电机一，所述支撑架的一侧与电机一的一侧固定连接。本实用新型通过放置盒的设置，使多种型号换向阀可进行合理分配放置，在需要特定型号换向阀时，拉动对应放置槽即可找出所需换向阀，使多路换向阀的焊接工作更加便捷，解决了在对多路换向阀进行焊接时，需要用到多种换向阀，而现有焊接工装不便于对多种换向阀进行合理放置，杂乱无章的放置不利于在焊接过程中寻找所需换向阀，使工作效率受到一定影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装。
背景技术
多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类。根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。
例如公开号为CN110142563A中国专利公开了一种水冷换向阀用的焊接工装，包括焊接池，焊接池内的池底通过阀体支架连接有半弧形的夹板，夹板靠近弧口位置的内弧壁上对称固定设有两个夹持机构，焊接池靠近池底位置的一侧池壁上固定连通有导水管，导水管的输出端正对夹板设置；夹持机构包括夹持槽、活塞、夹持杆和弧形的抵板，夹持槽开设在夹板的侧壁上，活塞设置在夹持槽内，且活塞滑动连接在夹持槽的槽壁上，夹持杆的一端固定连接在活塞远离夹持槽槽底的一端。该水冷换向阀用的焊接工装，能够解决目前由于焊接杆体时需要一手拿持焊枪，一手拿持焊接支管，对阀体缺乏有效的固定，导致阀体不能稳定的被焊接，降低了焊接质量的。
针对现有技术存在以下问题：
现有技术在工程机械制造中对多路换向阀进行焊接时，由于多路换向阀是由多个换向阀为主体的组合阀，焊接时需要对换向阀进行多角度还焊接，但现有焊接工装不便于在焊接时对焊接件的角度进行调整，不便于使用；现有技术在对多路换向阀进行焊接时，需要用到多种换向阀，而现有焊接工装不便于对多种换向阀进行合理放置，杂乱无章的放置不利于在焊接过程中寻找所需换向阀，使工作效率受到一定影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，包括焊接机构，所述焊接机构的内部固定连接有转向机构，所述焊接机构的内部固定连接有放置机构；所述焊接机构包括支撑架和电机一，所述支撑架的一侧与电机一的一侧固定连接，所述电机一转轴的一侧固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有焊接机；所述支撑架内腔的顶部开设有滑动槽一，所述焊接机的顶部与滑动槽一内腔的顶部搭接，所述支撑架内腔的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转向机构包括电机二和转动盘一，所述电机二转轴的顶部与转动盘一的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有转动板一，所述转动板一的顶部开设有滚动槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚动槽内腔的底部搭接有滚珠，所述滚珠的顶部与转动盘一内部搭接，所述转动盘一的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一的一侧固定连接有气缸。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的一端固定连接有固定板二，所述固定板二的一侧固定连接有转动板二，所述固定板二的一侧固定连接有电机三，所述电机三转轴的一侧固定连接有转动盘二，所述转动盘二的内部与转动板二的表面滑动连接，所述转动盘二的内部固定连接有电机四，所述电机四转轴的顶部固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的表面固定连接有夹板，所述转动盘二的一侧开设有滑动槽二。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置机构包括放置盒和隔板，所述放置盒内腔的两侧与隔板的两端固定连接，所述隔板的顶部搭接有放置槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置槽的底部固定连接有滑动块，所述隔板的顶部开设有滑动槽三，所述滑动槽三的内腔与滑动块的表面滑动连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，采用电机二、转动盘一、转动板一、滚动槽、滚珠、固定板一、气缸、固定板二、转动板二、转动盘二、电机三、电机四、螺纹杆二、驱动块、夹板.滑动槽二之间的相互配合，通过将换向阀放置到两块夹板之间，随后启动电机四，在电机四转轴转动的作用下，两块夹板向中间靠拢，对换向阀进行夹紧，随后启动气缸，使两个换向阀向中间靠拢，随后进行焊接，在需要调整换向阀角度时，启动电机二，在电机二转轴转动的作用下，转动盘一转动使换向阀的角度地到调节，随后启动电机三，在电机三转轴转动的作用下，转动盘二转动使换向阀更便于焊接，解决了在工程机械制造中对多路换向阀进行焊接时，由于多路换向阀是由多个换向阀为主体的组合阀，焊接时需要对换向阀进行多角度还焊接，但现有焊接工装不便于在焊接时对焊接件的角度进行调整，不便于使用的问题。
2、本实用新型提供一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，采用放置盒、隔板、放置槽、滑动块、滑动槽三之间的相互配合，通过放置盒的设置，使多种型号换向阀可进行合理分配放置，在需要特定型号换向阀时，拉动对应放置槽即可找出所需换向阀，使多路换向阀的焊接工作更加便捷，解决了在对多路换向阀进行焊接时，需要用到多种换向阀，而现有焊接工装不便于对多种换向阀进行合理放置，杂乱无章的放置不利于在焊接过程中寻找所需换向阀，使工作效率受到一定影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图2A处放大结构示意图。
图中：1、焊接机构；11、支撑架；12、电机一；13、螺纹杆一；14、焊接机；15、滑动槽一；16、支撑柱；17、支撑板；2、转向机构；21、电机二；22、转动盘一；23、转动板一；24、滚动槽；25、滚珠；26、固定板一；27、气缸；28、固定板二；29、转动板二；210、转动盘二；211、电机三；212、电机四；213、螺纹杆二；214、驱动块；215、夹板；216.滑动槽二；3、放置机构；31、放置盒；32、隔板；33、放置槽；34、滑动块；35、滑动槽三。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，包括焊接机构1，焊接机构1的内部固定连接有转向机构2，焊接机构1的内部固定连接有放置机构3；焊接机构1包括支撑架11和电机一12，支撑架11的一侧与电机一12的一侧固定连接，电机一12转轴的一侧固定连接有螺纹杆一13，螺纹杆一13的表面螺纹连接有焊接机14；支撑架11内腔的顶部开设有滑动槽一15，焊接机14的顶部与滑动槽一15内腔的顶部搭接，支撑架11内腔的底部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部固定连接有支撑板17。
在本实施例中，通过启动电机一12，在电机一12转轴转动的作用下，螺纹杆一13带动焊接机14沿滑动槽一15进行滑动，对焊接机14的位置进行调节，将焊接机14的位置调整至合适位置后，启动焊接机14对换向阀进行焊接。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转向机构2包括电机二21和转动盘一22，电机二21转轴的顶部与转动盘一22的底部固定连接，支撑板17的顶部固定连接有转动板一23，转动板一23的顶部开设有滚动槽24，滚动槽24内腔的底部搭接有滚珠25，滚珠25的顶部与转动盘一22内部搭接，转动盘一22的顶部固定连接有固定板一26，固定板一26的一侧固定连接有气缸27，气缸27的一端固定连接有固定板二28，固定板二28的一侧固定连接有转动板二29，固定板二28的一侧固定连接有电机三211，电机三211转轴的一侧固定连接有转动盘二210，转动盘二210的内部与转动板二29的表面滑动连接，转动盘二210的内部固定连接有电机四212，电机四212转轴的顶部固定连接有螺纹杆二213，螺纹杆二213的表面螺纹连接有驱动块214，驱动块214的表面固定连接有夹板215，转动盘二210的一侧开设有滑动槽二216。
在本实施例中，通过将换向阀放置到两块夹板215之间，随后启动电机四212，在电机四212转轴转动的作用下，两块夹板215向中间靠拢，对换向阀进行夹紧，随后启动气缸27，使两个换向阀向中间靠拢，随后进行焊接，在需要调整换向阀角度时，启动电机二21，在电机二21转轴转动的作用下，转动盘一22转动使换向阀的角度地到调节，随后启动电机三211，在电机三211转轴转动的作用下，转动盘二210转动使换向阀更便于焊接，解决了在工程机械制造中对多路换向阀进行焊接时，由于多路换向阀是由多个换向阀为主体的组合阀，焊接时需要对换向阀进行多角度还焊接，但现有焊接工装不便于在焊接时对焊接件的角度进行调整，不便于使用的问题。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，放置机构3包括放置盒31和隔板32，放置盒31内腔的两侧与隔板32的两端固定连接，隔板32的顶部搭接有放置槽33，放置槽33的底部固定连接有滑动块34，隔板32的顶部开设有滑动槽三35，滑动槽三35的内腔与滑动块34的表面滑动连接。
在本实施例中，通过放置盒31的设置，使多种型号换向阀可进行合理分配放置，在需要特定型号换向阀时，拉动对应放置槽33即可找出所需换向阀，使多路换向阀的焊接工作更加便捷，解决了在对多路换向阀进行焊接时，需要用到多种换向阀，而现有焊接工装不便于对多种换向阀进行合理放置，杂乱无章的放置不利于在焊接过程中寻找所需换向阀，使工作效率受到一定影响的问题。
下面具体说一下该用于工程机械的多路换向阀焊接工装的工作原理。
如图1-4所示，在使用本焊接工装时，首先将换向阀放置到两块夹板215之间，随后启动电机四212，在电机四212转轴转动的作用下，两块夹板215向中间靠拢，对换向阀进行夹紧，随后启动气缸27，使两个换向阀向中间靠拢，随后启动电机一12，在电机一12转轴转动的作用下，螺纹杆一13带动焊接机14沿滑动槽一15进行滑动，对焊接机14的位置进行调节，将焊接机14的位置调整至合适位置后，启动焊接机14对换向阀进行焊接，在需要调整换向阀角度时，启动电机二21，在电机二21转轴转动的作用下，转动盘一22转动使换向阀的角度地到调节，随后启动电机三211，在电机三211转轴转动的作用下，转动盘二210转动使换向阀更便于焊接，同时通过放置盒31的设置，使多种型号换向阀可进行合理分配放置，在需要特定型号换向阀时，拉动对应放置槽33即可找出所需换向阀，使多路换向阀的焊接工作更加便捷。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，包括焊接机构(1)，其特征在于：所述焊接机构(1)的内部固定连接有转向机构(2)，所述焊接机构(1)的内部固定连接有放置机构(3)；
所述焊接机构(1)包括支撑架(11)和电机一(12)，所述支撑架(11)的一侧与电机一(12)的一侧固定连接，所述电机一(12)转轴的一侧固定连接有螺纹杆一(13)，所述螺纹杆一(13)的表面螺纹连接有焊接机(14)；
所述支撑架(11)内腔的顶部开设有滑动槽一(15)，所述焊接机(14)的顶部与滑动槽一(15)内腔的顶部搭接，所述支撑架(11)内腔的底部固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶部固定连接有支撑板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，其特征在于：所述转向机构(2)包括电机二(21)和转动盘一(22)，所述电机二(21)转轴的顶部与转动盘一(22)的底部固定连接，所述支撑板(17)的顶部固定连接有转动板一(23)，所述转动板一(23)的顶部开设有滚动槽(24)。
3.根据权利要求2所述的一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，其特征在于：所述滚动槽(24)内腔的底部搭接有滚珠(25)，所述滚珠(25)的顶部与转动盘一(22)内部搭接，所述转动盘一(22)的顶部固定连接有固定板一(26)，所述固定板一(26)的一侧固定连接有气缸(27)。
4.根据权利要求3所述的一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，其特征在于：所述气缸(27)的一端固定连接有固定板二(28)，所述固定板二(28)的一侧固定连接有转动板二(29)，所述固定板二(28)的一侧固定连接有电机三(211)，所述电机三(211)转轴的一侧固定连接有转动盘二(210)，所述转动盘二(210)的内部与转动板二(29)的表面滑动连接，所述转动盘二(210)的内部固定连接有电机四(212)，所述电机四(212)转轴的顶部固定连接有螺纹杆二(213)，所述螺纹杆二(213)的表面螺纹连接有驱动块(214)，所述驱动块(214)的表面固定连接有夹板(215)，所述转动盘二(210)的一侧开设有滑动槽二(216)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，其特征在于：所述放置机构(3)包括放置盒(31)和隔板(32)，所述放置盒(31)内腔的两侧与隔板(32)的两端固定连接，所述隔板(32)的顶部搭接有放置槽(33)。
6.根据权利要求5所述的一种用于工程机械的多路换向阀焊接工装，其特征在于：所述放置槽(33)的底部固定连接有滑动块(34)，所述隔板(32)的顶部开设有滑动槽三(35)，所述滑动槽三(35)的内腔与滑动块(34)的表面滑动连接。
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