CN221415598U - 一种全自动钢管直缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钢管直缝焊机，包括底座、移动块，所述底座顶面一端固接侧板一，所述底座顶面另一端固接侧板二，所述侧板一、侧板二顶面均固接顶板，所述侧板二一侧固定安装电机，所述电机转轴处固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接侧板一内部，所述移动块内嵌接螺纹套筒一。本实用新型通过设置底板、支撑块、限位槽、转动杆、正向丝杆、连杆、反向丝杆、限位块、夹板、防滑垫等，可通过两侧设置的夹板、防滑垫相互靠近移动对放置的不同尺寸大小的钢管进行夹持固定，可对不同尺寸大小的钢管进行夹持固定，扩大了适用范围，提高了装置的实用性，设置挡板、挡板槽，可有效防止焊接产生的碎屑进入到限位槽内。

Description

一种全自动钢管直缝焊机

技术领域

本实用新型涉及钢管直缝焊机技术领域，具体为一种全自动钢管直缝焊机。

背景技术

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列，直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。市面上常见的钢管直缝焊机在焊接时，需要对钢管进行固定。

对此，授权公告号为CN214444018U的中国实用新型专利公开了一种全自动钢管直缝焊机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，两个支撑板之间的位置安装有焊接机构，所述底板的顶部安装有钢管限位组件。

该全自动钢管直缝焊机在进行使用时通过钢管限位组件、限位套、钢管槽等对钢管进行压紧对钢管进行固定，但是不方便对不同尺寸大小的钢管进行固定，缩小了适用范围，降低了装置的实用性。

为此我们提出一种全自动钢管直缝焊机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钢管直缝焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钢管直缝焊机，包括底座、移动块，所述底座顶面一端固接侧板一，所述底座顶面另一端固接侧板二，所述侧板一、侧板二顶面均固接顶板，所述侧板二一侧固定安装电机，所述电机转轴处固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接侧板一内部，所述移动块内嵌接螺纹套筒一，所述螺纹套筒一啮合连接丝杆，所述移动块底面固定安装气缸，所述气缸活塞杆输出端固接连接杆一端，所述连接杆另一端固定安装焊机组件，所述焊机组件底部安装焊枪；

所述底座顶面固定安装底板，所述底板顶面两端分别固接支撑块，所述支撑块内转动连接转动杆，所述转动杆端部固接正向丝杆一端，所述正向丝杆另一端固接连杆一端，所述连杆另一端固接反向丝杆一端，所述反向丝杆另一端转动连接支撑块内部；

所述支撑块顶面两端分别开设限位槽，所述限位槽内滑动连接限位块，所述限位块顶面固接夹板，所述夹板一侧设有防滑垫，所述限位块内嵌接螺纹套筒二，其中一个所述螺纹套筒二啮合连接正向丝杆，另一个所述螺纹套筒二啮合连接反向丝杆。

优选的，所述移动块顶面固接连接块，所述侧板一、侧板二相互靠近的一侧之间固接限位杆，所述连接块一侧开设限位孔，所述限位孔滑动连接限位杆。

优选的，所述限位块两侧分别固接挡板，所述限位槽内两侧分别开设挡板槽，所述挡板滑动连接挡板槽。

优选的，所述转动杆外侧壁固接限定环形块，所述限定环形块转动连接支撑块内部。

优选的，所述侧板一、侧板二一侧分别开设通口。

优选的，所述连杆转动连接支撑块内部，所述夹板滑动连接支撑块顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置底板、支撑块、限位槽、转动杆、正向丝杆、连杆、反向丝杆、限位块、夹板、防滑垫等，可通过两侧设置的夹板、防滑垫相互靠近移动对放置的不同尺寸大小的钢管进行夹持固定，可对不同尺寸大小的钢管进行夹持固定，扩大了适用范围，提高了装置的实用性，设置挡板、挡板槽，可有效防止焊接产生的碎屑进入到限位槽内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板一；3、顶板；4、电机；5、丝杆；6、移动块；61、螺纹套筒一；62、连接块；621、限位孔；7、气缸；71、连接杆；8、焊机组件；9、焊枪；10、限位杆；11、底板；12、支撑块；121、限位槽；1211、挡板槽；13、转动杆；131、限定环形块；14、正向丝杆；15、限位块；151、螺纹套筒二；152、挡板；16、夹板；17、防滑垫；18、连杆；19、反向丝杆；20、侧板二；21、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动钢管直缝焊机，包括底座1、移动块6，底座1顶面一端固接侧板一2，底座1顶面另一端固接侧板二20，侧板一2、侧板二20顶面均固接顶板3，侧板二20一侧固定安装电机4，电机4转轴处固接丝杆5一端，丝杆5另一端转动连接侧板一2内部，移动块6内嵌接螺纹套筒一61，螺纹套筒一61啮合连接丝杆5，移动块6底面固定安装气缸7，气缸7活塞杆输出端固接连接杆71一端，连接杆71另一端固定安装焊机组件8，焊机组件8底部安装焊枪9；

底座1顶面固定安装底板11，底板11顶面两端分别固接支撑块12，支撑块12内转动连接转动杆13，转动杆13端部固接正向丝杆14一端，正向丝杆14另一端固接连杆18一端，连杆18另一端固接反向丝杆19一端，反向丝杆19另一端转动连接支撑块12内部；

支撑块12顶面两端分别开设限位槽121，限位槽121内滑动连接限位块15，限位块15、限位槽121的垂直截面形状为倒T形，提高限位块15移动的稳定性，限位块15顶面固接夹板16，夹板16一侧设有防滑垫17，设置防滑垫17提高防滑性，提高对钢管的固定性，限位块15内嵌接螺纹套筒二151，其中一个螺纹套筒二151啮合连接正向丝杆14，另一个螺纹套筒二151啮合连接反向丝杆19，使得位于同一支撑块12上的两个夹板16相互靠近移动。

实施例2：

请参阅图1-4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，移动块6顶面固接连接块62，侧板一2、侧板二20相互靠近的一侧之间固接限位杆10，连接块62一侧开设限位孔621，限位孔621滑动连接限位杆10，可对移动块6进行限位，使得移动块6保持水平移动。

限位块15两侧分别固接挡板152，限位槽121内两侧分别开设挡板槽1211，挡板152滑动连接挡板槽1211，设置挡板152，挡板152随着限位块15移动而移动，可对限位槽121内的结构进行防护，有效防止焊接产生的碎屑落入限位槽121内。

转动杆13外侧壁固接限定环形块131，限定环形块131转动连接支撑块12内部，防止转动杆13脱落，提高转动杆13转动的稳定性。

侧板一2、侧板二20一侧分别开设通口21，便于将钢管放在支撑块12上。

连杆18转动连接支撑块12内部，夹板16滑动连接支撑块12顶面。

实施例3：

请参阅图1-4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，通过将钢管通过通口21放入到支撑块12上，可分别转动两侧的转动杆13带动正向丝杆14、连杆18、反向丝杆19进行转动，可带动支撑块12上的两个限位块15相互靠近移动，带动两个夹板16、防滑垫17相互靠近移动，使得两侧的防滑垫17接触钢管对钢管进行夹持固定，可对不同尺寸大小的钢管进行夹持固定，扩大了适用范围，提高了装置的实用性，电机4外接电源，通过启动电机4带动丝杆5转动，可带动移动块6向左或向右进行水平移动，气缸7外接电源，并同时启动气缸7带动焊机组件8、焊枪9向下运动对固定的钢管进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动钢管直缝焊机，包括底座(1)、移动块(6)，其特征在于：所述底座(1)顶面一端固接侧板一(2)，所述底座(1)顶面另一端固接侧板二(20)，所述侧板一(2)、侧板二(20)顶面均固接顶板(3)，所述侧板二(20)一侧固定安装电机(4)，所述电机(4)转轴处固接丝杆(5)一端，所述丝杆(5)另一端转动连接侧板一(2)内部，所述移动块(6)内嵌接螺纹套筒一(61)，所述螺纹套筒一(61)啮合连接丝杆(5)，所述移动块(6)底面固定安装气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆输出端固接连接杆(71)一端，所述连接杆(71)另一端固定安装焊机组件(8)，所述焊机组件(8)底部安装焊枪(9)；

所述底座(1)顶面固定安装底板(11)，所述底板(11)顶面两端分别固接支撑块(12)，所述支撑块(12)内转动连接转动杆(13)，所述转动杆(13)端部固接正向丝杆(14)一端，所述正向丝杆(14)另一端固接连杆(18)一端，所述连杆(18)另一端固接反向丝杆(19)一端，所述反向丝杆(19)另一端转动连接支撑块(12)内部；

所述支撑块(12)顶面两端分别开设限位槽(121)，所述限位槽(121)内滑动连接限位块(15)，所述限位块(15)顶面固接夹板(16)，所述夹板(16)一侧设有防滑垫(17)，所述限位块(15)内嵌接螺纹套筒二(151)，其中一个所述螺纹套筒二(151)啮合连接正向丝杆(14)，另一个所述螺纹套筒二(151)啮合连接反向丝杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢管直缝焊机，其特征在于：所述移动块(6)顶面固接连接块(62)，所述侧板一(2)、侧板二(20)相互靠近的一侧之间固接限位杆(10)，所述连接块(62)一侧开设限位孔(621)，所述限位孔(621)滑动连接限位杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钢管直缝焊机，其特征在于：所述限位块(15)两侧分别固接挡板(152)，所述限位槽(121)内两侧分别开设挡板槽(1211)，所述挡板(152)滑动连接挡板槽(1211)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢管直缝焊机，其特征在于：所述转动杆(13)外侧壁固接限定环形块(131)，所述限定环形块(131)转动连接支撑块(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢管直缝焊机，其特征在于：所述侧板一(2)、侧板二(20)一侧分别开设通口(21)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钢管直缝焊机，其特征在于：所述连杆(18)转动连接支撑块(12)内部，所述夹板(16)滑动连接支撑块(12)顶面。