CN219484263U - 一种磁性材料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料打孔装置，涉及打孔机技术领域。包括箱体和打孔机构，所述箱体底端固定有多个万向轮，箱体内壁固定有隔板，隔板顶部设置有传动装置，传动装置包括与箱体底部滚动连接的第二转轴，第二转轴顶端固定有放置板，放置板顶部设置有多个夹持装置，夹持装置包括移动组件和夹持组件，放置板底部设置有支撑组件。本实用新型设置有传动装置、放置板和夹持装置，传动装置带动该打孔机构进行转动，从而将另一个未被打孔的磁性材料转动到打孔机构底部进行打孔，在打孔过程中，工作人员将已打孔的磁性材料板取下，然后放置一个未打孔的磁性材料板，该装置的设置可以有效的减少打孔机构的停机时间，增加了工作效率。

Description

一种磁性材料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种磁性材料打孔装置。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，在磁性材料加工制作的过程中，需要根据加工需求进行打孔的工作，此时就需要使用到打孔装置。

中国实用新型专利，授权公告号“CN214867420U”公开了一种便于夹紧的磁性材料加工用打孔装置，包括箱体、打孔机构和箱门，解决了现有技术中磁性材料加工用打孔装置不方便工作人员根据磁性材料的长度以及厚度进行调节夹持固定的工作，不方便使用的技术问题。

上述装置在实际应用时仍然存在一定的问题，比如，上述装置一次只能对一块磁性材料进行打孔，当打孔完成后，工作人员需要进行停机，然后将已打孔的磁性材料拿出后再进行下一次打孔，从而导致打孔装置的停机时间较长，降低了工作效率，为此，提出了一种磁性材料打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料打孔装置，包括箱体和打孔机构，所述箱体底端固定有多个万向轮，箱体内壁固定有隔板，隔板顶部设置有传动装置，传动装置包括与箱体底部滚动连接的第二转轴，第二转轴顶端固定有放置板，放置板顶部设置有多个夹持装置，夹持装置包括移动组件和夹持组件，放置板底部设置有支撑组件。

优选的，所述传动装置还包括与箱体底部滚动连接的第一转轴，第一转轴底部固定有第一齿轮，第二转轴底部固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，隔板底端固定有电机，电机的输出端与第一转轴的底端相固定。

优选的，所述移动组件包括与放置板顶端相固定的多组固定板，固定板之间滚动连接有丝杆，丝杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，固定板之间固定有限位杆，延伸出固定板的丝杆端部固定有旋钮。

优选的，所述夹持组件包括分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配的U型板，U型板与限位杆活动插接，U型板的槽口内活动设置有压板，压板顶端通过轴承活动连接螺杆，螺杆与U型板相螺接。

优选的，所述压板为橡胶板。

优选的，所述支撑组件包括与箱体顶端相固定的支撑环，放置板底端固定有多个固定块，固定块底端固定有弧形板，弧形板与支撑环活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该磁性材料打孔装置，设置有传动装置、放置板和夹持装置，将待打孔的磁性材料板通过夹持组件进行固定，通过传动装置带动放置板进行转动，从而带动多个夹持装置的转动，当一个夹持组件通过打孔机构进行打孔后，传动装置带动该夹持装置进行转动，从而将另一个未被打孔的磁性材料转动到打孔机构底部进行打孔，在打孔过程中，工作人员将已打孔的磁性材料板取下，然后放置一个未打孔的磁性材料板，该装置的设置可以有效的减少打孔机构的停机时间，增加了工作效率；

另外，通过夹持装置的设置可以对不同尺寸及厚度的磁性材料板进行打孔，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型去除箱门后的右侧轴视图；

图3为本实用新型夹持装置的左侧轴视图；

图4为本实用新型夹持装置的仰视图。

图中：1、箱体；101、万向轮；102、隔板；201、第一转轴；202、第一齿轮；203、电机；204、第二转轴；205、第二齿轮；3、放置板；4、支撑组件；401、支撑环；402、固定块；403、弧形板；5、夹持装置；501、固定板；502、丝杆；503、限位杆；504、旋钮；505、U型板；506、压板；507、螺杆；6、打孔机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性材料打孔装置，包括箱体1和打孔机构6，在箱体1底端固定有多个万向轮101，万向轮101分布在箱体1底端的四角，万向轮101具有止刹性能，推动该装置，将该装置移动到适当位置，然后踩下万向轮101的止刹板，从而实现该装置的固定，在箱体1内壁固定有隔板102，隔板102将箱体1内腔分割为顶部腔体和顶部腔体，在隔板102顶部设置有传动装置，即传动装置位于顶部腔体内，其中，传动装置包括与箱体1底部滚动连接的第二转轴204，在第二转轴204顶端固定有放置板3，在放置板3顶部设置有多个夹持装置5，在本实施例中，夹持装置5的数量设置为两个，夹持装置5包括移动组件和夹持组件，在放置板3底部设置有支撑组件4。

为实现夹持装置5的转动，如图1和图2所示，传动装置还包括与箱体1底部滚动连接的第一转轴201，在第一转轴201底部固定有第一齿轮202，在第二转轴204底部固定有第二齿轮205，并且第一齿轮202和第二齿轮205相啮合，在隔板102底端固定有电机203，并且电机203的输出端与第一转轴201的底端相固定，由于伺服电机可控制速度，位置精度较为准确，在本实施例中，电机203控制的夹持装置5也需要较为准确的定位，故电机203优选为伺服电机，电机203转动时可以带动第一转轴201进行转动，由于第一齿轮202和第二齿轮205相啮合，故第一转轴201转动时可以实现夹持装置5的转动，进而实现磁性材料板相对与第二转轴204进行转动，进而实现打孔机构6对夹持装置5上的磁性材料板的打孔。

为适应对不同长度及厚度的磁性材料块的夹持，如图1和图3所示，移动组件包括与放置板3顶端相固定的多组固定板501，在固定板501之间滚动连接有丝杆502，其中，丝杆502包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，在固定板501之间固定有限位杆503，延伸出固定板501的丝杆502端部固定有旋钮504，另外，夹持组件包括分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配的U型板505，限位杆503的设置保证了U型板505水平方向的移动，U型板505与限位杆503活动插接，在U型板505的槽口内活动设置有压板506，在压板506顶端通过轴承活动连接螺杆507，并且螺杆507与U型板505相螺接。

具体的，当对磁性材料板进行固定时，首先转动旋钮504，丝杆502转动时带动两个U型板505进行向相或者背向移动，从而根据磁性材料板的长度对两个U型板505之间的距离进行调节，然后将磁性材料板插入到U型板505的槽口内，转动连接螺杆507，从而实现压板506对磁性材料板的挤压，实现了磁性材料板的固定。

为避免在夹持过程中造成磁性材料块的损坏，在本实施例中，压板506为橡胶板。

为保证夹持装置5转动时的稳定性，如图4所示，支撑组件4包括与箱体1顶端相固定的支撑环401，在放置板3底端固定有多个固定块402，在固定块402底端固定有弧形板403，并且弧形板403与支撑环401活动连接。

将待打孔的磁性材料板通过夹持组件进行固定，通过传动装置带动放置板3进行转动，从而带动多个夹持装置5的转动，当一个夹持组件通过打孔机构6进行打孔后，传动装置带动该夹持装置5进行转动，从而将另一个未被打孔的磁性材料转动到打孔机构6底部进行打孔，在打孔过程中，工作人员将已打孔的磁性材料板取下，然后放置一个未打孔的磁性材料板，该装置的设置可以有效的减少打孔机构6的停机时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁性材料打孔装置，包括箱体(1)和打孔机构(6)，其特征在于：所述箱体(1)底端固定有多个万向轮(101)，箱体(1)内壁固定有隔板(102)，隔板(102)顶部设置有传动装置，传动装置包括与箱体(1)底部滚动连接的第二转轴(204)，第二转轴(204)顶端固定有放置板(3)，放置板(3)顶部设置有多个夹持装置(5)，夹持装置(5)包括移动组件和夹持组件，放置板(3)底部设置有支撑组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料打孔装置，其特征在于：所述传动装置还包括与箱体(1)底部滚动连接的第一转轴(201)，第一转轴(201)底部固定有第一齿轮(202)，第二转轴(204)底部固定有第二齿轮(205)，第一齿轮(202)和第二齿轮(205)相啮合，隔板(102)底端固定有电机(203)，电机(203)的输出端与第一转轴(201)的底端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料打孔装置，其特征在于：所述移动组件包括与放置板(3)顶端相固定的多组固定板(501)，固定板(501)之间滚动连接有丝杆(502)，丝杆(502)包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，固定板(501)之间固定有限位杆(503)，延伸出固定板(501)的丝杆(502)端部固定有旋钮(504)。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配的U型板(505)，U型板(505)与限位杆(503)活动插接，U型板(505)的槽口内活动设置有压板(506)，压板(506)顶端通过轴承活动连接螺杆(507)，螺杆(507)与U型板(505)相螺接。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料打孔装置，其特征在于：所述压板(506)为橡胶板。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料打孔装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括与箱体(1)顶端相固定的支撑环(401)，放置板(3)底端固定有多个固定块(402)，固定块(402)底端固定有弧形板(403)，弧形板(403)与支撑环(401)活动连接。